CN215401649U - 一种岩棉板的堆码搬运机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及岩棉板技术领域，具体地说，涉及一种岩棉板的堆码搬运机构，包括搬运体，搬运体包括底板，底板的表面设有固定杆，固定杆的表面设有连接块，连接块的一端部安装有横板，横板的表面上对称设有驱动组件，驱动组件的一端连接有套杆，套杆的一端部安装有第一夹板，第一夹板一端部铰接有第二夹板，第一夹板的底部内侧设有固定轴，固定轴的表面安装有转块，转块的一端部安装有定位杆，第一夹板的表面还开设有与定位杆连接的弧形腔。经第一夹板与第二夹板使得整体的夹持长度随着岩棉板的长度适配，达到大量度的搬运，经定位杆使得第二夹板得到限位，且第二夹板不使用时，定位杆转动至弧形腔内部，第二夹板可水平的贴合与第一夹板的侧壁。

Description

一种岩棉板的堆码搬运机构

技术领域

本实用新型涉及岩棉板技术领域，具体地说，涉及一种岩棉板的堆码搬运机构。

背景技术

岩棉板，是一种新型的保温材料。当企业或施工方进行岩棉板的生产或购买时，岩棉板都需要整齐的堆叠摆放，即形成堆码的结构类型，以便于进行装车或者运输时搬运的便捷性，同时防止产生损坏。

同时，目前成形的堆码状岩棉板在装车向外部运输时，当装车的岩棉板量度较小时，多通用人力搬运，当装车的岩棉板量度较大时，会采用大型叉车进行搬运装车，但是大型叉车具有较高的资源成本与人力操控成本；其次，目前的岩棉板形成堆码状时，其横向的尺寸长度有时可能较大，对于叉车进行搬运时，无法达到更多量度的搬运，因叉车的支臂均呈固定，达不到适配调节延长，进而目前没有对岩棉板堆码状进行适配的搬运设备；鉴于此，我们提出一种可随着岩棉板堆码长度变化的搬运辅助设备，以便于岩棉板达到便捷的搬运装车。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩棉板的堆码搬运机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种岩棉板的堆码搬运机构，包括搬运体，所述搬运体包括底板，所述底板的表面设有固定杆，所述固定杆的表面设有连接块，所述连接块的一端部安装有横板，所述横板的表面上对称设有驱动组件，所述驱动组件的一端连接有套杆，所述套杆的一端部安装有第一夹板，所述第一夹板一端部铰接有第二夹板，所述第一夹板的底部内侧设有固定轴，所述固定轴的表面安装有转块，所述转块的一端部安装有定位杆，所述第一夹板的表面还开设有与定位杆连接的弧形腔。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板呈“T”形结构。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的“T”形结构一端呈插接配合的两个底块。

作为本技术方案的进一步改进，所述底板的表面端安装有液压杆，所述液压杆的侧端均安装有端杆，所述端杆采用内杆与外杆的插接组合，所述固定杆的底端安装有固定块，所述液压杆与所述固定块连接；所述固定块与所述连接块处于同一水平。

作为本技术方案的进一步改进，所述连接块与所述固定杆呈转动连接，所述连接块的表面一侧安装有把手。

作为本技术方案的进一步改进，所述固定块的内部螺纹连接有侧杆，所述侧杆的顶部连接有顶片，所述顶片的顶部与所述连接块适配接触。

作为本技术方案的进一步改进，所述横板的表面开设有内腔，所述套杆的表一端安装有滑块，所述滑块与所述内腔滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该岩棉板的堆码搬运机构，通过第一夹板与第二夹板的铰接，可达到整体的夹持长度随着岩棉板堆码的长度尺寸适配，达到一次性的最大量度的搬运，同时经第一夹板底部设置的转块及定位杆可使得第二夹板得到稳定限位，不会在搬运的过程中因针头发生偏移，且在第二夹板不需要使用时，可经定位杆转动至弧形腔内部，第二夹板可水平的贴合与第一夹板的侧壁，第二夹板不影响占用面积。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1的搬运体结构分解图其一；

图3为本实用新型实施例1的第一夹板局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例1的搬运体结构分解图其二。

图中各个标号意义为：

100、搬运体；

110、底板；111、端杆；1110、液压杆；112、固定杆；1121、固定块；1122、侧杆；1123、顶片；1124、连接块；113、横板；1130、内腔；114、驱动组件；115、套杆；1150、滑块；116、第一夹板；1161、固定轴；1162、转块；1163、定位杆；117、第二夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

请参阅图1-图4所示，本实施例提供一种岩棉板的堆码搬运机构，包括搬运体100，搬运体100包括底板110，底板110的表面设有固定杆112，固定杆112的表面设有连接块1124，连接块1124的一端部安装有横板113，横板113的表面上对称设有驱动组件114，驱动组件114的一端连接有套杆115，套杆115的一端部安装有第一夹板116，第一夹板116一端部铰接有第二夹板117，第一夹板116的底部内侧设有固定轴1161，固定轴1161的表面安装有转块1162，转块1162的一端部安装有定位杆1163，第一夹板116的表面还开设有与定位杆1163连接的弧形腔。

本实施例中，第一夹板116与第二夹板117呈铰接设置，且第一夹板116与第二夹板117均采用板块与杆体的俄组合形成，即面积较大，利于岩棉板的使用，即当第一夹板116的尺寸长度对于岩棉板堆码后的长度不适配时，可通过将第二夹板117的翻折与第一夹板116呈同一水平，此时，通过手动转动固定轴1161，使得转块1162向第二夹板117的位置靠近，一端程度后，定位杆1163与第二夹板117的表面接触固定，阻挡第二夹板117，防止第二夹板117在翻折后因震动回位，即第一夹板116与第二夹板117的连接可适配岩棉板堆码后的长度尺寸，再通过驱动组件114使其工作，其中每组驱动组件114均包括对称设置的安装块，安装块之间设有丝杆，丝杆的一端部安装驱动电机，且丝杆的表面螺纹连接有导向板，导向板的一端与套杆115连接固定，且导向板的一端底部与横板113的表面适配接触，即经驱动电机打开，使其工作，丝杆转动，即导向板会沿着丝杆转动的方向发生位移，即因导向板与套杆115的安装固定，可使得套杆115带动第一夹板116与第二夹板117同步运动，及两个相对的第一夹板116与第二夹板117相对靠近，对于岩棉板进行夹持搬运，进而可一次性进行整个长度的堆码搬运，其中，在底板110的底部设有滑轮，即可将整个装置移动至需要搬运的位置，进行夹板搬运，防止岩棉板的距离与货车的距离过远；本装置经第一夹板116与第二夹板117的铰接，可达到整体的夹持长度随着岩棉板堆码的长度尺寸适配，达到一次性的最大量度的搬运，同时经第一夹板116底部设置的转块1162及定位杆1163可使得第二夹板117得到稳定限位，不会在搬运的过程中因针头发生偏移，且在第二夹板117不需要使用时，可经定位杆1163转动至弧形腔内部，第二夹板117可水平的贴合与第一夹板116的侧壁，第二夹板117不影响占用面积。

为了提高整个装置的稳定支撑效果，底板110呈“T”形结构，其中，底板110的竖向一端采用重金属制成，因第一夹板116与第二夹板117在搬运岩棉板的过程中，当岩棉板的重量过大时，通过“T”形结构的底板110可对于支撑稳定性提升，防止装置产生偏斜，同时底板110的竖向一端采用重金属，更加的对稳定支撑效果提升。

其中，底板110的“T”形结构一端呈插接配合的两个底块，每个底块的长度均匀第一夹板116或第二夹板117长度适配，以至于当第二夹板117翻转使用时，可将外侧的底块拉出使用，第二夹板117未使用时，可将外侧底块缩回，防止过长的底板110影响装置的外界占用空间，达到便捷的使用效果。

为了可便于对不同高度位置的岩棉板堆码进行适配搬运，本实用新型对底板110的上方结构进行合理设计，底板110的表面端安装有液压杆1110，液压杆1110的侧端均安装有端杆111，端杆111采用内杆与外杆的插接组合，固定杆112的底端安装有固定块1121，液压杆1110与固定块1121连接；固定块1121与连接块1124处于同一水平，其中，端杆111的顶端部一侧与固定块1121连接固定，即通过液压杆1110的打开使其工作，可对于上方的固定块1121的高度做出改变，以至于固定杆112的位置高度变化，且实时的端杆111会被拉伸，形成一种于固定块1121的侧端支撑，达到平衡，从而第一夹板116与第二夹板117的位置变化，可使得第一夹板116与第二夹板117进行不同高度位置的岩棉板堆码搬运，其中液压杆1110采用活塞式杆体

为了提高第一夹板116与第二夹板117的实用效果，连接块1124与固定杆112呈转动连接，连接块1124的表面一侧安装有把手，通过转动调节连接块1124的位置，即横板113适配调节，即套杆115调节，从而可对于第一夹板116与第二夹板117的夹持位置适配于岩棉板的堆码角度，因当整个装置固定于某一位后，若岩棉板的堆叠角度存在细微差别时，仅通过调节连接块1124即可，无须移动整体，节约人力，即形成多种状态下的搬运。

为了解决连接块1124在调节后可能不够稳定，固定块1121的内部螺纹连接有侧杆1122，侧杆1122的顶部连接有顶片1123，顶片1123的顶部与连接块1124适配接触，当连接块1124的位置适配转动调节后，通过侧杆1122支撑顶片1123，其中顶片1123呈矩形结构，即可对于微调时的连接块1124进行稳定支撑，防止产生晃动，加强装置的使用稳定性。

为了降低驱动组件114带来的震动性，横板113的表面开设有内腔1130，套杆115的表一端安装有滑块1150，滑块1150与内腔1130滑动连接，当驱动组件114进行驱动作业时，因驱动电机与丝杆使用，整个过程中可能会产生较大的震动，即通过滑块1150与内腔1130的连接滑动，可使得套杆115的稳定性加强，加强岩棉板于第一夹板116与第二夹板117之间的稳效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种岩棉板的堆码搬运机构，包括搬运体(100)，其特征在于：所述搬运体(100)包括底板(110)，所述底板(110)的表面设有固定杆(112)，所述固定杆(112)的表面设有连接块(1124)，所述连接块(1124)的一端部安装有横板(113)，所述横板(113)的表面上对称设有驱动组件(114)，所述驱动组件(114)的一端连接有套杆(115)，所述套杆(115)的一端部安装有第一夹板(116)，所述第一夹板(116)一端部铰接有第二夹板(117)，所述第一夹板(116)的底部内侧设有固定轴(1161)，所述固定轴(1161)的表面安装有转块(1162)，所述转块(1162)的一端部安装有定位杆(1163)，所述第一夹板(116)的表面还开设有与定位杆(1163)连接的弧形腔。

2.根据权利要求1所述的岩棉板的堆码搬运机构，其特征在于：所述底板(110)呈“T”形结构。

3.根据权利要求2所述的岩棉板的堆码搬运机构，其特征在于：所述底板(110)的“T”形结构一端呈插接配合的两个底块。

4.根据权利要求1所述的岩棉板的堆码搬运机构，其特征在于：所述底板(110)的表面端安装有液压杆(1110)，所述液压杆(1110)的侧端均安装有端杆(111)，所述端杆(111)采用内杆与外杆的插接组合，所述固定杆(112)的底端安装有固定块(1121)，所述液压杆(1110)与所述固定块(1121)连接；所述固定块(1121)与所述连接块(1124)处于同一水平。

5.根据权利要求4所述的岩棉板的堆码搬运机构，其特征在于：所述连接块(1124)与所述固定杆(112)呈转动连接，所述连接块(1124)的表面一侧安装有把手。

6.根据权利要求4所述的岩棉板的堆码搬运机构，其特征在于：所述固定块(1121)的内部螺纹连接有侧杆(1122)，所述侧杆(1122)的顶部连接有顶片(1123)，所述顶片(1123)的顶部与所述连接块(1124)适配接触。

7.根据权利要求1所述的岩棉板的堆码搬运机构，其特征在于：所述横板(113)的表面开设有内腔(1130)，所述套杆(115)的表一端安装有滑块(1150)，所述滑块(1150)与所述内腔(1130)滑动连接。

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