CN214989823U - 一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，涉及定位设备技术领域，解决了现在的集装箱在摆放时非常费力的问题，包括底板；所述底板的顶部通过螺纹嵌入安装有共四个定位旋钮；所述底板顶部通过焊接固定对称连接有共四根导杆；四根所述导杆的顶部固定连接有一块顶板；所述主托板前侧还固定连接有一块连接托板，且连接托板顶部固定安装有一个双轴电机；所述双轴电机的转轴两端均固定连接有一根第二螺杆。相比较于现在将集装箱上下对齐时需要工人不断扶正，使用本装置辅助集装箱摆放时，工人只需要将集装箱的底部边角粗略的推入四组导向罩内侧，然后即可让集装箱自己下滑自己对正，摆放集装箱时将会更加省力方便。

Description

一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备

技术领域

本实用新型属于定位设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备。

背景技术

门式起重机，又叫龙门吊，是桥式起重机的一种变形，主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，龙门吊在将盛放预购件的集装箱吊起进行摆放时，均需要将集装箱整齐的堆叠摆放在一起，因此这也就需要对集装箱进行定位。

例如申请号为201920231525.4的专利，公开了一种集装箱。包括顶板和侧板，设置在集装箱的端部的门框通过门框楣板和顶板连接，集装箱还包括渐变板，渐变板包括依次相连的厚部、渐变部和薄部，厚部比薄部远离集装箱的中心，顶板、侧板和门框楣板中的至少一个构造为包括渐变板。由此，顶板和门框楣板的靠近顶角件部分的强度大；同时，集装箱的零件少，集装箱的加工步骤少。

基于上述检索发现，上述专利同时结合现有技术中的多数集装箱，其在使用时存在以下问题：现在的集装箱在摆放时均是先将第一层集装箱放置稳定，然后需要在第一层集装箱顶部继续放置第二层和第三层集装箱，而在放置上层的集装箱时因为需要将集装箱上下对齐，所以在上下相邻的集装箱接近时需要工人不断将集装箱扶正，这样才能将集装箱对齐，摆放时操作非常费力。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，以解决现在的集装箱在摆放时均是先将第一层集装箱放置稳定，然后需要在第一层集装箱顶部继续放置第二层和第三层集装箱，而在放置上层的集装箱时因为需要将集装箱上下对齐，所以在上下相邻的集装箱接近时需要工人不断将集装箱扶正，这样才能将集装箱对齐，摆放时操作非常费力的问题。

本实用新型基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，包括底板；所述底板的顶部通过螺纹嵌入安装有共四个定位旋钮；所述底板顶部通过焊接固定对称连接有共四根导杆；四根所述导杆的顶部固定连接有一块顶板；四根所述导杆的外侧还滑动安装有一块主托板；所述底板顶部通过固定架固定安装有一个主电机；

所述主电机的转轴顶部固定连接有一根第一螺杆，且第一螺杆顶端穿过主托板中间的螺纹孔并与顶板转动连接；所述主托板前侧滑动对称安装有两根连接杆；两根所述连接杆的前侧均固定连接有一组导向罩；所述主托板前侧还固定连接有一块连接托板，且连接托板顶部固定安装有一个双轴电机；所述双轴电机的转轴两端均固定连接有一根第二螺杆。

进一步的，所述底板底部设置有万向轮，且定位旋钮底端均设置有一块圆板，定位旋钮向下旋转时其底端的圆板会与地面紧贴。

进一步的，所述连接杆前侧的导向罩均分为上下两部分，下方部分为竖直的直角形板，上方部分为倾斜的V形板。

进一步的，所述主托板中间设有与第一螺杆对应的螺纹孔，第一螺杆旋转时能够带动主托板在四根导杆的支撑下上下滑动。

进一步的，所述导向罩上方的两块倾斜板相互连接，且这两块倾斜板均朝向外侧倾斜。

进一步的，所述主托板和顶板均为镂空式的矩形板。

进一步的，所述双轴电机两端的两根第二螺杆分别与主托板的前方两侧转动连接，且两根第二螺杆的螺纹为对称式螺纹。

进一步的，所述主托板的前侧设置有一道上下贯穿的矩形槽，两根连接杆的后端均与这道矩形槽嵌合，且连接杆能够在主托板前侧左右滑动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的导向罩上方部分为相互连接的倾斜板，下方部分为直角板，使用时导向罩上方部分的倾斜板能够对上层集装箱的边角起到导向作用，而集装箱下移到直角板内侧后，直角板会起到将上层集装箱冲齐的作用，从而使上下层集装箱对齐，并且能通过本装置放置第二层和第三层集装箱，相比较于现在将集装箱上下对齐时需要工人不断扶正，使用本装置辅助集装箱摆放时，工人只需要将集装箱的底部边角粗略的推入四组导向罩内侧，然后即可让集装箱自己下滑自己对正，摆放集装箱时将会更加省力方便。

附图说明

图1是本实用新型的主轴侧结构示意图。

图2是本实用新型导向罩位于第一层集装箱外侧时的轴侧结构示意图。

图3是本实用新型导向罩位于第二层集装箱外侧时的轴侧结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、定位旋钮；3、导杆；4、顶板；5、主电机；6、第一螺杆；7、主托板；8、连接杆；9、导向罩；10、连接托板；11、双轴电机；12、第二螺杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，包括底板1；底板1的顶部通过螺纹嵌入安装有共四个定位旋钮2；底板1底部设置有万向轮，且定位旋钮2底端均设置有一块圆板，定位旋钮2向下旋转时其底端的圆板会与地面紧贴，在使用时能够推动本装置移动，从而能够轻松移动到集装箱两侧，而定位旋钮2拧紧后又能将本装置的位置固定，起到稳定效果；底板1顶部通过焊接固定对称连接有共四根导杆3；

四根导杆3的顶部固定连接有一块顶板4；四根导杆3的外侧还滑动安装有一块主托板7；主托板7和顶板4均为镂空式的矩形板，因此能够降低上方结构的重量，避免本装置重心过高而发生侧歪；主托板7的前侧设置有一道上下贯穿的矩形槽，两根连接杆8的后端均与这道矩形槽嵌合，且连接杆8能够在主托板7前侧左右滑动，连接杆8与这个矩形槽配合在滑动过程中会更加稳定，不容易产生脱落的情况；底板1顶部通过固定架固定安装有一个主电机5；

主电机5的转轴顶部固定连接有一根第一螺杆6，且第一螺杆6顶端穿过主托板7中间的螺纹孔并与顶板4转动连接；主托板7中间设有与第一螺杆6对应的螺纹孔，第一螺杆6旋转时能够带动主托板7在四根导杆3的支撑下上下滑动，因此能够对连接杆8及其前侧的导向罩9的高度进行调整，从而适应于第二层集装箱；主托板7前侧滑动对称安装有两根连接杆8；两根连接杆8的前侧均固定连接有一组导向罩9；主托板7前侧还固定连接有一块连接托板10，且连接托板10顶部固定安装有一个双轴电机11；双轴电机11的转轴两端均固定连接有一根第二螺杆12。

其中，连接杆8前侧的导向罩9均分为上下两部分，下方部分为竖直的直角形板，上方部分为倾斜的V形板，在放置上层的集装箱时，这个集装箱的底部边角只要接触到导向罩9上方的V形板内壁，那么就可以将集装箱直接慢慢放下，无需再人工将集装箱摆正。

其中，导向罩9上方的两块倾斜板相互连接，且这两块倾斜板均朝向外侧倾斜，在放置上层的集装箱时，这个集装箱的底部边角只要接触到导向罩9上方的V形板内壁，那么就可以将集装箱直接慢慢放下，这两块倾斜板能够起到导向的作用。

其中，双轴电机11两端的两根第二螺杆12分别与主托板7的前方两侧转动连接，且两根第二螺杆12的螺纹为对称式螺纹，双轴电机11转动时能够带动两根第二螺杆12同向旋转，而两根第二螺杆12同向旋转时又会带动两根连接杆8同步反向滑动，从而实现两组导向罩9的夹紧和松开。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，需要使用本装置辅助集装箱进行摆放时，先将第一层集装箱稳固放置在地面上，然后推动两组本装置分别移动到第一层集装箱两侧，并使导向罩9靠近主托板7一侧的板的内侧面与集装箱侧面接近，然后控制双轴电机11带动两根第二螺杆12正向旋转，这两根第二螺杆12正向旋转时会带动两根连接杆8朝向中间位置滑动，从而使两组导向罩9相互靠近，直到两组导向罩9另一侧板的内侧面与集装箱前后侧面接近，这时将四个定位旋钮2拧紧，这样即可将本装置的位置固定，然后控制主电机5带动第一螺杆6正向旋转推动主托板7向上滑动，直到导向罩9下方部分的直角板最顶部位于集装箱的四个边角上方，这时即可停止主电机5运行，然后将第二层的集装箱吊到第一层集装箱上方，然后使其慢慢下落，这一过程中工人只需将第二层集装箱粗略扶正，使这个集装箱底部的边角位于导向罩9上方部分的V形板内壁即可，然后即可让集装箱自己下落，导向罩9上方部分的V形板能够对第二层集装箱导向，落到底部后会自动与第一层集装箱上下对齐，放置好第二层集装箱后再控制主电机5旋转带动主托板7上移，按照上述相同方法使导向罩9移动到第二层集装箱的顶部边角外侧，然后继续放置第三层集装箱即可，需要拆卸本装置时只需先控制双轴电机11方向旋转使两组导向罩9相互分开，然后将四个定位旋钮2松开后将本装置推走即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备包括：

底板；所述底板的顶部通过螺纹嵌入安装有共四个定位旋钮；所述底板顶部通过焊接固定对称连接有共四根导杆；四根所述导杆的顶部固定连接有一块顶板；四根所述导杆的外侧还滑动安装有一块主托板；所述底板顶部通过固定架固定安装有一个主电机；

所述主电机的转轴顶部固定连接有一根第一螺杆，且第一螺杆顶端穿过主托板中间的螺纹孔并与顶板转动连接；所述主托板前侧滑动对称安装有两根连接杆；两根所述连接杆的前侧均固定连接有一组导向罩；所述主托板前侧还固定连接有一块连接托板，且连接托板顶部固定安装有一个双轴电机；所述双轴电机的转轴两端均固定连接有一根第二螺杆。

2.如权利要求1所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述主托板中间设有与第一螺杆对应的螺纹孔，第一螺杆旋转时能够带动主托板在四根导杆的支撑下上下滑动。

3.如权利要求2所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述主托板和顶板均为镂空式的矩形板。

4.如权利要求3所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述主托板的前侧设置有一道上下贯穿的矩形槽，两根连接杆的后端均与这道矩形槽嵌合，且连接杆能够在主托板前侧左右滑动。

5.如权利要求1所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述底板底部设置有万向轮，且定位旋钮底端均设置有一块圆板，定位旋钮向下旋转时其底端的圆板会与地面紧贴。

6.如权利要求1所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述双轴电机两端的两根第二螺杆分别与主托板的前方两侧转动连接，且两根第二螺杆的螺纹为对称式螺纹。

7.如权利要求4所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述连接杆前侧的导向罩均分为上下两部分，下方部分为竖直的直角形板，上方部分为倾斜的V形板。

8.如权利要求7所述基于龙门吊位移的堆场预购件位置定位设备，其特征在于：所述导向罩上方的两块倾斜板相互连接，且这两块倾斜板均朝向外侧倾斜。

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