CN215357913U - 一种磨削加工用上下料装置 - Google Patents

Abstract

一种磨削加工用上下料装置，包括底座、防护限位板、上料箱和下料台，底座一侧与防护限位板固定连接，底座一侧与下料台焊接连接，底座远离下料台的一侧与上料箱固定且贯穿连接，本实用新型的有益效果：通过上料箱、上料板和下料台，人工只需一次将多个活塞杆放入到上料箱内，即可实现自动的上料和下料操作，从而提升了活塞杆磨削的效率和便捷。

Description

一种磨削加工用上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料装置技术领域，具体涉及一种磨削加工用上下料装置。

背景技术

随着时代的发展，在机械的生产加工的过程中，时长需要进行磨削的工序，尤其活塞杆磨削的，在活塞杆磨削的过程中则需要使用到磨削装置。

目前在活塞杆磨削装置使用时，通常是人工进行手持磨削，或是人工上料下料，这样的上下料加工方式非常的不便捷，从而影响活塞杆的磨削效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是目前在活塞杆磨削装置使用时，通常是人工进行手持磨削，或是人工上料下料，这样的上下料加工方式非常的不便捷，从而影响活塞杆的磨削效率，为此提供一种磨削加工用上下料装置。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种磨削加工用上下料装置，包括底座、防护限位板、上料箱和下料台，所述底座一侧与防护限位板固定连接，所述底座一侧与下料台焊接连接，所述底座远离下料台的一侧与上料箱固定且贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座内壁转动连接有传动轴，所述传动轴外壁滚动连接有传动带，所述传动带外壁一侧固定连接有上料板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料箱内壁开设有存料槽，所述底座靠近上料箱相对一侧的开口处开设有上料槽，所述存料槽与上料槽贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料槽与上料箱之间连接处内壁开设有限料槽，所述限料槽靠近上料槽的一侧底部内壁焊接有弹簧，所述弹簧另一端焊接有梯形块，所述梯形块与上料槽底部贯穿且滑动连接，所述限料槽两侧内壁之间转动连接有限位转杆，所述限位转杆与梯形块焊接连接，所述限位转杆相对梯形块的一侧固定连接有限料板，所述限料板与上料箱外壁贯穿连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上料板一侧开设为弧形，且所述上料板弧形一侧表面根部嵌有电磁铁。

本实用新型具有以下优点：

通过设置传动带和上料板代替人工手持进行磨削，进而提高了生产加工的效率；同时通过上料箱、上料板和下料台，人工只需一次将多个活塞杆放入到上料箱内，即可实现自动的上料和下料操作，从而提升了活塞杆磨削的效率和便捷；通过防护限位板与底座之间的空隙，不仅起到了防护作用，也方便了磨削的稳定性，进而提升生产的品质和效率。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的立体的结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的侧面的剖面结构示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的A处的放大结构示意图。

附图标记说明：1、底座；2、传动轴；3、传动带；4、上料板；5、防护限位板；6、下料台；7、上料箱；8、存料槽；9、上料槽；10、限料槽；11、弹簧；12、梯形块；13、限位转杆；14、限料板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-3，一种磨削加工用上下料装置，包括底座1、防护限位板5、上料箱7和下料台6，底座1一侧与防护限位板5固定连接，底座1一侧与下料台6焊接连接，底座1远离下料台6的一侧与上料箱7固定且贯穿连接，通过上料箱7、上料板4和下料台6，人工只需一次将多个活塞杆放入到上料箱7内，即可实现自动的上料和下料操作，从而提升了活塞杆磨削的效率和便捷。

上料槽9与上料箱7之间连接处内壁开设有限料槽10，限料槽10靠近上料槽9的一侧底部内壁焊接有弹簧11，弹簧11另一端焊接有梯形块12，梯形块12与上料槽9底部贯穿且滑动连接，限料槽10两侧内壁之间转动连接有限位转杆13，通过联动的装置实现快捷的上料效果，提升上料的效率，上料板4一侧开设为弧形，且上料板4弧形一侧表面根部嵌有电磁铁，方便上料和对活塞杆的稳定，进而提升加工的效率，底座1内壁转动连接有传动轴2，上料箱7内壁开设有存料槽8，底座1靠近上料箱7相对一侧的开口处开设有上料槽9，存料槽8与上料槽9贯穿连接，传动轴2外壁滚动连接有传动带3，传动带3外壁一侧固定连接有上料板4，使得装置自动上料，提升了上料加工的效率，限位转杆13与梯形块12焊接连接，限位转杆13相对梯形块12的一侧固定连接有限料板14，限料板14与上料箱7外壁贯穿连接，进行限流，防止在上料时活塞杆堆积，从而影响生产，从而减少了风险提高上料的准确性和稳定性。

具体的，在使用时，人工先将活塞杆倒入到上料箱7内的存料槽8内，这时第一根活塞杆滚到上料槽9内，通过活塞杆的重量使得梯形块12受力下滑，随之梯形块12使得弹簧11收缩，同时通过限位转杆13翘起限料板14抵住存料槽8内的活塞杆，然后通过电机打开传动轴2带动传动带3转动，当上料板4弧面经过上料槽9时将活塞杆铲起，并通过上料板4弧面根部的电磁铁条将活塞杆进行吸附，然后限料板14解除限位，下一根活塞杆进入到上料槽9内等待下一块上料板4，当活塞杆到达传动带3上方时，磨削端穿过底座1和防护限位板5之间的缝隙方便进行磨削，之后活塞杆随着上料板4到达下料台6的一侧时，上料板4上的电磁铁条断电失去磁性，活塞杆随之从传动带3落到下料台6上，之后在通过人工收集即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种磨削加工用上下料装置，包括底座(1)、防护限位板(5)、上料箱(7)和下料台(6)，其特征在于：所述底座(1)一侧与防护限位板(5)固定连接，所述底座(1)一侧与下料台(6)焊接连接，所述底座(1)远离下料台(6)的一侧与上料箱(7)固定且贯穿连接。

2.如权利要求1所述的一种磨削加工用上下料装置，其特征在于，所述底座(1)内壁转动连接有传动轴(2)，所述传动轴(2)外壁滚动连接有传动带(3)，所述传动带(3)外壁一侧固定连接有上料板(4)。

3.如权利要求1所述的一种磨削加工用上下料装置，其特征在于，所述上料箱(7)内壁开设有存料槽(8)，所述底座(1)靠近上料箱(7)相对一侧的开口处开设有上料槽(9)，所述存料槽(8)与上料槽(9)贯穿连接。

4.如权利要求3所述的一种磨削加工用上下料装置，其特征在于，所述上料槽(9)与上料箱(7)之间连接处内壁开设有限料槽(10)，所述限料槽(10)靠近上料槽(9)的一侧底部内壁焊接有弹簧(11)，所述弹簧(11)另一端焊接有梯形块(12)，所述梯形块(12)与上料槽(9)底部贯穿且滑动连接，所述限料槽(10)两侧内壁之间转动连接有限位转杆(13)，所述限位转杆(13)与梯形块(12)焊接连接，所述限位转杆(13)相对梯形块(12)的一侧固定连接有限料板(14)，所述限料板(14)与上料箱(7)外壁贯穿连接。

5.如权利要求2所述的一种磨削加工用上下料装置，其特征在于，所述上料板(4)一侧开设为弧形，且所述上料板(4)弧形一侧表面根部嵌有电磁铁。

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