CN215399688U - 自动封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其涉及一种自动封口机，包括机架、热合封口机构、升降机构和电气控制机构；机架设于生产流水线上，生产流水线的输送方向与机架的长度方向平行；热合封口机构设于机架上，且热合封口机构的工艺流程方向与生产流水线的输送方向相同，并用于热合封口生产流水线上输送的待封口产品；升降机构设于机架上，且升降机构与热合封口机构连接并驱动热合封口机构上下升降以远离或者靠近待封口产品；电气控制机构与热合封口机构电性连接；根据不同的将待封口产品，可以调整热合封口机构的高度来控制最适合的工作位置，从而提高热合封口的质量，符合企业高质量、高要求的生产需求。

Description

自动封口机

技术领域

本实用新型属于包装机械设备技术领域，尤其涉及一种自动封口机。

背景技术

随着包装机械设备特别是自动包装流水线的日益发展和技术进步，对包装流水线组成中包装袋热合封口机械的技术要求也是越来越高。

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。

在包装热合封口的实际运行作业中，由于包装机械的结构复杂，而且精度普遍较低，使得封口的质量参差不齐，给生产带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动封口机，旨在解决现有技术中的封口机的封口质量水平较低，不符合企业高质量生产的要求的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种自动封口机，包括机架、热合封口机构、升降机构和电气控制机构；所述机架设于生产流水线上，生产流水线的输送方向与所述机架的长度方向平行；所述热合封口机构设于所述机架上，且所述热合封口机构的工艺流程方向与生产流水线的输送方向相同，并用于热合封口生产流水线上输送的待封口产品；所述升降机构设于所述机架上，且所述升降机构与所述热合封口机构连接并驱动所述热合封口机构上下升降以远离或者靠近待封口产品；所述电气控制机构与所述热合封口机构电性连接。

可选地，所述热合封口机构包括安装座、热封机构和冷却机构；所述安装座设于所述机架上并与所述升降机构驱动连接，所述热封机构设于所述安装座的一端以用于热合封口待封口的产品，所述冷却机构设于所述安装座的另一端以用于冷却已封口的产品。

可选地，所述热封机构包括若干若干加热块和若干第一压合组件；各所述加热块与各所述第一压合组件均活动设置于所述安装座的一端，各所述加热块分别与各所述第一压合组件一一对应布置。

可选地，所述热封机构还包括用于贴合各所述加热块和各所述第一压合组件的第一贴合机构；所述第一贴合机构包括两个结构相同的第一贴合组件，其中一个所述第一贴合组件设于各所述加热块一端，另外一个所述第一贴合组件设于各所述第一压合组件一端。

可选地，所述第一贴合组件包括第一支撑座、第一贴合轮和第一驱动组件，两个所述第一支撑座均与所述机架固定连接，两个所述第一驱动组件分别设于两个所述第一支撑座上，且两个所述第一驱动组件分别与两个所述第一贴合轮连接并驱动两个所述第一贴合轮分别贴紧各所述加热块和各所述第一压合组件。

可选地，所述冷却机构包括若干若干冷却块和若干第二压合组件；各所述冷却块与各所述第二压合组件均活动设置于所述安装座的另一端，各所述冷却块分别与各所述第二压合组件一一对应布置。

可选地，所述冷却机构还包括用于贴合各所述冷却块和各所述第二压合组件的第二贴合机构；所述第二贴合机构包括两个结构相同的第二贴合组件，其中一个所述第二贴合组件设于各所述冷却块一端，另外一个所述第二贴合组件设于各所述第二压合组件一端。

可选地，所述第二贴合组件包括第二支撑座、第二贴合轮和第二驱动组件，两个所述第二支撑座均与所述机架固定连接，两个所述第二驱动组件分别设于两个所述第二支撑座上，且两个所述第二驱动组件分别与两个所述第二贴合轮连接并驱动两个所述第二贴合轮分别贴紧各所述冷却块和各所述第二压合组件。

可选地，所述自动封口机还包括用于压紧待封口产品的封口边的压紧机构；所述压紧机构包括两个分别设于所述机架两侧的压紧组件，两个所述压紧组件的结构相同并均包括压边板和驱动轮；两个所述压边板分别固定连接于所述机架两侧，两个所述驱动轮之间通过链条驱动连接并用于控制两个所述压边板闭合或者分开。

可选地，两个所述压边板对称设置。

本实用新型实施例提供的自动封口机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：本实用新型的自动封口机，工作时，将机架摆放在生产流水线的输送方向上，当生产流水线将待封口产品沿自身的输送方向开始输送的时候，电气控制机构就会控制热合封口机构的温度变化，热合封口机构就会对待封口产品进行热合封口的工艺，由于热合封口机构的工艺流程方向和生产流水线的输送方向相同，那么待封口产品在输送和热合封口的过程中就能够保持直线输送，这样待封口产品就不会发生位置偏移，有利于提高热合封口的质量，并且通过升降机构可以控制热合封口机构的高度，那么根据不同的将待封口产品，可以调整热合封口机构的高度来控制最适合的工作位置，从而提高热合封口的质量，符合企业高质量、高要求的生产需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的自动封口机的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的自动封口机的热合封口机构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例提供的自动封口机的第一压合组件的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的自动封口机的第二压合组件的结构示意图。

图5为本实用新型实施例提供的自动封口机的压紧组件的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

10—机架 20—热合封口机构 21—安装座

22—热封机构 23—冷却机构 30—升降机构

40—电气控制机构 50—压紧组件 51—压边板

52—驱动轮 221—加热块 222—第一压合组件

223—第一贴合组件 231—冷却块 232—第二压合组件

233—第二贴合组件 2221—第一固定块 2222—第一推板

2223—第一压块 2224—第一弹性件 2225—第一导柱

2321—第二固定块 2322—第二推板 2323—第二压块

2324—第二弹性件 2325—第二导柱 22241—第一间距调节螺钉

22242—第一弹片 23241—第二间距调节螺钉 23242—第二弹片。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1所示，提供一种自动封口机，包括机架10、热合封口机构20、升降机构30和电气控制机构40；所述机架10设于生产流水线上，生产流水线的输送方向与所述机架10的长度方向平行；所述热合封口机构20设于所述机架10上，且所述热合封口机构20的工艺流程方向与生产流水线的输送方向相同，并用于热合封口生产流水线上输送的待封口产品；所述升降机构30设于所述机架10上，且所述升降机构30与所述热合封口机构20连接并驱动所述热合封口机构20上下升降以远离或者靠近待封口产品；所述电气控制机构40与所述热合封口机构20电性连接。

具体地，本实用新型的自动封口机，工作时，将机架10摆放在生产流水线的输送方向上，当生产流水线将待封口产品沿自身的输送方向开始输送的时候，电气控制机构40就会控制热合封口机构20的温度变化，热合封口机构20就会对待封口产品进行热合封口的工艺，由于热合封口机构20的工艺流程方向和生产流水线的输送方向相同，那么待封口产品在输送和热合封口的过程中就能够保持直线输送，这样待封口产品就不会发生位置偏移，有利于提高热合封口的质量，并且通过升降机构30可以控制热合封口机构20的高度，那么根据不同的将待封口产品，可以调整热合封口机构20的高度来控制最适合的工作位置，从而提高热合封口的质量，符合企业高质量、高要求的生产需求。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述热合封口机构20包括安装座21、热封机构22和冷却机构23；所述安装座21设于所述机架10上并与所述升降机构30驱动连接，所述热封机构22设于所述安装座21的一端以用于热合封口待封口的产品，所述冷却机构23设于所述安装座21的另一端以用于冷却已封口的产品。具体地，根据不同的将待封口产品，可以调整安装座21的高度来控制最适合的工作位置，从而提高热合封口的质量，待封口产品先经过热封机构22，热封机构22可以将待封口产品的封口边粘合起来，然后再经过冷却机构23，冷却机构23可以将封口边冷却防止封口边变形。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述热封机构22包括若干若干加热块221和若干第一压合组件222；各所述加热块221与各所述第一压合组件222均活动设置于所述安装座21的一端，各所述加热块221分别与各所述第一压合组件222一一对应布置。具体地，四个加热块221四个第一压合组件222均活动设置在安装座21的同一端，并且四个加热块221分别和四个第一压合组件222一一对应布置，那么待封口产品的封口边经过四个加热块221和四个第一压合组件222之间的位置的时候，四个加热块221和四个第一压合组件222就能够同时对待封口产品的封口边进行粘合，保证了待封口产品的封口边粘合的质量，避免出现待封口产品的封口边参差不齐的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述热封机构22还包括用于贴合各所述加热块221和各所述第一压合组件222的第一贴合机构；所述第一贴合机构包括两个结构相同的第一贴合组件223，其中一个所述第一贴合组件223设于各所述加热块221一端，另外一个所述第一贴合组件223设于各所述第一压合组件222一端。具体地，其中一个第一贴合组件223设置在四个加热块221的一端，另外一个第一贴合组件223设置在四个第一压合组件222的一端，那么待封口产品的封口边经过四个加热块221和四个第一压合组件222之间的位置的时候，两端的第一贴合组件223同时向中间位置处收拢，这样两个第一贴合组件223就会驱使四个加热块221和四个第一压合组件222贴合，有利于提高封口边粘合的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第一贴合组件223包括第一支撑座、第一贴合轮和第一驱动组件，两个所述第一支撑座均与所述机架10固定连接，两个所述第一驱动组件分别设于两个所述第一支撑座上，且两个所述第一驱动组件分别与两个所述第一贴合轮连接并驱动两个所述第一贴合轮分别贴紧各所述加热块221和各所述第一压合组件222。具体地，其中一个第一支撑座设置在四个加热块221的一端，另外一个第一支撑座设置在四个第一压合组件222的一端，两个第一支撑座上分别设置有一个第一贴合轮，两个第一贴合轮分别由两个第一驱动组件驱动，这样两个第一贴合轮就会驱使四个加热块221和四个第一压合组件222贴合，有利于提高封口边粘合的质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述第一压合组件222的结构相同并均包括第一固定块2221、第一推板2222、第一压块2223、第一弹性件2224、两个第一导柱2225；各所述第一固定块2221均固定连接于所述安装座21的一端，两个所述第一导柱2225均与所述第一固定块2221活动连接，所述第一推板2222的一端与两个所述第一导柱2225的一端固定连接，所述第一推板2222的另一端通过第一活动板与所述第一贴合组件223驱动连接，所述第一压块2223与两个所述第一导柱2225的另一端固定连接，所述第一弹性件2224设于所述第一固定块2221和所述第一压块2223之间以用于弹性顶紧所述第一压块2223。具体地，四个第一固定块2221均固定连接在安装座21的一端，第一固定块2221的前后两端分别设置有一个第一压块2223和一个第一推板2222，第一压块2223和第一推板2222通过两个第一导柱2225连接，两个第一导柱2225活动设置在第一固定块2221上，安装牢固，第一弹性件2224设置在第一固定块2221和第一压块2223之间，第一弹性件2224可以将第一压块2223顶紧，使得第一压块2223更牢固，四个第一推板2222均固定在第一活动板上，当第一贴合轮推动第一活动板的时候，四个第一推板2222也就被带动，这样四个第一压块2223就会被四个第一推板2222推动靠近四个加热块221的一端，从而实现封口过程。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述第一弹性件2224包括第一间距调节螺钉22241和第一弹片22242；所述第一间距调节螺钉22241的一端与所述第一固定块2221活动连接，所述第一间距调节螺钉22241的另一端与所述第一压块2223螺纹连接，所述第一弹片22242套设于所述第一间距调节螺钉22241上，且所述第一弹片22242的一端与所述第一固定块2221弹性连接，所述第一弹片22242的另一端与所述第一压块2223弹性连接。具体地，第一间距调节螺钉22241设置在第一固定块2221和第一压块2223之间，并且第一弹片22242套设在第一间距调节螺钉22241上，这样可以防止第一弹片22242掉落，第一弹性件2224可以将第一压块2223顶紧，使得第一压块2223更牢固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述冷却机构23包括若干若干冷却块231和若干第二压合组件232；各所述冷却块231与各所述第二压合组件232均活动设置于所述安装座21的另一端，各所述冷却块231分别与各所述第二压合组件232一一对应布置。具体地，四个冷却块231四个第二压合组件232均活动设置在安装座21的同一端，并且四个冷却块231分别和四个第二压合组件232一一对应布置，那么待封口产品的封口边经过四个冷却块231和四个第二压合组件232之间的位置的时候，四个冷却块231和四个第二压合组件232就能够同时对待封口产品的封口边进行冷却，使得待封口产品的封口边能够快速冷却成型，避免出现待封口产品的封口边参差不齐的现象。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述冷却机构23还包括用于贴合各所述冷却块231和各所述第二压合组件232的第二贴合机构；所述第二贴合机构包括两个结构相同的第二贴合组件233，其中一个所述第二贴合组件233设于各所述冷却块231一端，另外一个所述第二贴合组件233设于各所述第二压合组件232一端。具体地，其中一个第二贴合组件233设置在四个冷却块231的一端，另外一个第二贴合组件233设置在四个第二压合组件232的一端，那么待封口产品的封口边经过四个冷却块231和四个第二压合组件232之间的位置的时候，两端的第二贴合组件233同时向中间位置处收拢，这样两个第二贴合组件233就会驱使四个冷却块231和四个第二压合组件232贴合，有利于提高封口边的冷却成型速度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述第二贴合组件233包括第二支撑座、第二贴合轮和第二驱动组件，两个所述第二支撑座均与所述机架10固定连接，两个所述第二驱动组件分别设于两个所述第二支撑座上，且两个所述第二驱动组件分别与两个所述第二贴合轮连接并驱动两个所述第二贴合轮分别贴紧各所述冷却块231和各所述第二压合组件232。具体地，其中一个第二支撑座设置在四个冷却块231的一端，另外一个第二支撑座设置在四个第二压合组件232的一端，两个第二支撑座上分别设置有一个第二贴合轮，两个第二贴合轮分别由两个第二驱动组件驱动，这样两个第二贴合轮就会驱使四个冷却块231和四个第二压合组件232贴合，有利于提高封口边的冷却成型速度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，各所述第二压合组件232的结构相同并均包括第二固定块2321、第二推板2322、第二压块2323、第二弹性件2324、两个第二导柱2325；各所述第二固定块2321均固定连接于所述安装座21的另一端，两个所述第二导柱2325均与所述第二固定块2321活动连接，所述第二推板2322的一端与两个所述第二导柱2325的一端固定连接，所述第二推板2322的另一端通过第二活动板与所述第二贴合组件233驱动连接，所述第二压块2323与两个所述第二导柱2325的另一端固定连接，所述第二弹性件2324设于所述第二固定块2321和所述第二压块2323之间以用于弹性顶紧所述第二压块2323。具体地，四个第二固定块2321均固定连接在安装座21的另一端，第二固定块2321的前后两端分别设置有一个第二压块2323和一个第二推板2322，第二压块2323和第二推板2322通过两个第二导柱2325连接，两个第二导柱2325活动设置在第二固定块2321上，安装牢固，第二弹性件2324设置在第二固定块2321和第二压块2323之间，第二弹性件2324可以将第二压块2323顶紧，使得第二压块2323更牢固，四个第二推板2322均固定在第二活动板上，当第二贴合轮推动第二活动板的时候，四个第二推板2322也就被带动，这样四个第二压块2323就会被四个第二推板2322推动靠近四个冷却块231的一端，从而实现冷却封口的过程。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、2、4所示，所述第二弹性件2324包括第二间距调节螺钉23241和第二弹片23242；所述第二间距调节螺钉23241的一端与所述第二固定块2321活动连接，所述第二间距调节螺钉23241的另一端与所述第二压块2323螺纹连接，所述第二弹片23242套设于所述第二间距调节螺钉23241上，且所述第二弹片23242的一端与所述第二固定块2321弹性连接，所述第二弹片23242的另一端与所述第二压块2323弹性连接。具体地，第二间距调节螺钉23241设置在第二固定块2321和第二压块2323之间，并且第二弹片23242套设在第二间距调节螺钉23241上，这样可以防止第二弹片23242掉落，第二弹性件2324可以将第二压块2323顶紧，使得第二压块2323更牢固。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、5所示，所述自动封口机还包括用于压紧待封口产品的封口边的压紧机构；所述压紧机构包括两个分别设于所述机架10两侧的压紧组件50，两个所述压紧组件50的结构相同并均包括压边板51和驱动轮52；两个所述压边板51分别固定连接于所述机架10两侧，两个所述驱动轮52之间通过链条驱动连接并用于控制两个所述压边板51闭合或者分开。具体地，生产流水线上输送的待封口产品的封口边的位置往往参差不齐或者没有整齐布置，通过压紧机构可以将待封口产品的封口边进行初步贴合，这样待封口产品的封口边在进行热合封口的过程中就能够贴合地更紧密，提高生产质量。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1、5所示，两个所述压边板51对称设置。具体地，两个压边板51对称设置，有利于保证待封口产品的封口边贴合的更紧密，精度更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动封口机，其特征在于：包括：

机架，所述机架设于生产流水线上，生产流水线的输送方向与所述机架的长度方向平行；

热合封口机构，所述热合封口机构设于所述机架上，且所述热合封口机构的工艺流程方向与生产流水线的输送方向相同，并用于热合封口生产流水线上输送的待封口产品；

升降机构，所述升降机构设于所述机架上，且所述升降机构与所述热合封口机构连接并驱动所述热合封口机构上下升降以远离或者靠近待封口产品；

电气控制机构，所述电气控制机构与所述热合封口机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动封口机，其特征在于：所述热合封口机构包括安装座、热封机构和冷却机构；所述安装座设于所述机架上并与所述升降机构驱动连接，所述热封机构设于所述安装座的一端以用于热合封口待封口的产品，所述冷却机构设于所述安装座的另一端以用于冷却已封口的产品。

3.根据权利要求2所述的自动封口机，其特征在于：所述热封机构包括若干若干加热块和若干第一压合组件；各所述加热块与各所述第一压合组件均活动设置于所述安装座的一端，各所述加热块分别与各所述第一压合组件一一对应布置。

4.根据权利要求3所述的自动封口机，其特征在于：所述热封机构还包括用于贴合各所述加热块和各所述第一压合组件的第一贴合机构；所述第一贴合机构包括两个结构相同的第一贴合组件，其中一个所述第一贴合组件设于各所述加热块一端，另外一个所述第一贴合组件设于各所述第一压合组件一端。

5.根据权利要求4所述的自动封口机，其特征在于：所述第一贴合组件包括第一支撑座、第一贴合轮和第一驱动组件，两个所述第一支撑座均与所述机架固定连接，两个所述第一驱动组件分别设于两个所述第一支撑座上，且两个所述第一驱动组件分别与两个所述第一贴合轮连接并驱动两个所述第一贴合轮分别贴紧各所述加热块和各所述第一压合组件。

6.根据权利要求2所述的自动封口机，其特征在于：所述冷却机构包括若干若干冷却块和若干第二压合组件；各所述冷却块与各所述第二压合组件均活动设置于所述安装座的另一端，各所述冷却块分别与各所述第二压合组件一一对应布置。

7.根据权利要求6所述的自动封口机，其特征在于：所述冷却机构还包括用于贴合各所述冷却块和各所述第二压合组件的第二贴合机构；所述第二贴合机构包括两个结构相同的第二贴合组件，其中一个所述第二贴合组件设于各所述冷却块一端，另外一个所述第二贴合组件设于各所述第二压合组件一端。

8.根据权利要求7所述的自动封口机，其特征在于：所述第二贴合组件包括第二支撑座、第二贴合轮和第二驱动组件，两个所述第二支撑座均与所述机架固定连接，两个所述第二驱动组件分别设于两个所述第二支撑座上，且两个所述第二驱动组件分别与两个所述第二贴合轮连接并驱动两个所述第二贴合轮分别贴紧各所述冷却块和各所述第二压合组件。

9.根据权利要求1～8任一项所述的自动封口机，其特征在于：所述自动封口机还包括用于压紧待封口产品的封口边的压紧机构；所述压紧机构包括两个分别设于所述机架两侧的压紧组件，两个所述压紧组件的结构相同并均包括压边板和驱动轮；两个所述压边板分别固定连接于所述机架两侧，两个所述驱动轮之间通过链条驱动连接并用于控制两个所述压边板闭合或者分开。

10.根据权利要求9所述的自动封口机，其特征在于：两个所述压边板对称设置。

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