CN209757690U - 一种半自动封箱糊盒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动封箱糊盒机，包括：底座和工作平台；工作平台包括横向导轨、纵向导轨架构、圆柱导轨、托盘、挡板和定位盘；横向导轨安装在底座上，纵向导轨架构与横向导轨垂直设置，纵向导轨架构上设置有圆柱导轨，托盘上设置有挡板和定位盘，定位盘设置在挡板之间，底座上还设置有出胶装置，出胶装置设置于纵向导轨架构的上方。本实用新型实现了纵向导轨架构在横向导轨上横向滑动，而横向导轨和纵向导轨架构均可根据需要进行高度的调整，可对各种不同尺寸不同大小规格的纸箱进行封箱和包装，增强了封装机的实用性，且本实用新型可以同时进行双线封装，节省人工、提高了工作效率，解决了现有技术中人工需求大且工作效率低下的问题。

Description

一种半自动封箱糊盒机

技术领域

本实用新型涉及物品纸箱包装技术领域，更具体的说是涉及一种半自动封箱糊盒机。

背景技术

在企业生产加工的产品成型或快递运输时，都需要对生产出的产品或运输的商品进行打包封箱，而传统的打包封箱方式大多是依靠人力进行的，依靠人力进行打包的方式不仅耗时较长，打包效率低，而且严重影响打包后箱体的美观。

目前在封装的过程中，一般采用胶带或液体胶粘剂进行封箱糊盒，然而现有的胶带和液体胶粘剂均具有不够环保的问题，特别是液体胶粘剂具有初固速度慢、初期强度弱的缺点，

为了解决这些问题，市场中已经出现使用热熔胶来进行封装，然而需要配合热熔胶枪才能使用，热熔胶枪需要不断更新胶条，并需等待胶条达到一定温度才能作业，而且胶条固化速度较快，长距离涂布往往前后不能完全兼顾，同时，采用热熔胶枪涂布封箱只能单条涂布，封装效率低。

因此，如何设计出一种能提高工作效率的封装机是本领域技术人员亟需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种半自动封箱糊盒机，解决了现有技术中商品打包封装效率低下不能满足需求的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种半自动封箱糊盒机，包括：底座和工作平台；

所述工作平台包括横向导轨、纵向导轨架构、圆柱导轨、托盘、挡板和定位盘；

所述横向导轨安装在所述底座上，所述纵向导轨架构与所述横向导轨垂直设置，所述纵向导轨架构上设置有所述圆柱导轨，所述托盘在所述圆柱导轨上滑动；所述托盘上设置有所述挡板和所述定位盘，所述定位盘设置在所述挡板之间，所述挡板在所述托盘上形成纸箱固定槽，所述底座上还设置有出胶装置，所述出胶装置设置于所述纵向导轨架构的上方。

优选的，所述底座包括相互平行的两个立柱、热熔胶涂布机、传感器及控制机构，所述热熔胶涂布机、所述传感器及所述控制机构均设置于所述立柱之上。

优选的，所述横向导轨分别设置于两个所述立柱的外侧的同一高度位置，所述横向导轨相互平行并向所述控制机构的两侧延伸，所述出胶装置设置在所述控制机构的两侧，并与所述横向导轨平行。

优选的，所述立柱上设置有一个以上的链接孔。

优选的，所述横向导轨上设有一个以上的横向滑槽，所述横向导轨上设置有手摇高度调节装置，所述手摇高度调节装置安装在所述横向滑槽内。

优选的，所述纵向导轨架构为框架结构，所述框架结构的四个角上均设置有导轨座，纵向上的两个所述导轨座之间均设置有所述圆柱导轨，所述纵向导轨架构通过所述手摇高度调节装置设置在所述横向导轨上，并在所述横向导轨上横向滑动。

优选的，所述托盘上设置有一组以上左右对称的横向卡槽，所述挡板上设置有一个以上的竖向卡槽，所述挡板通过螺栓安装在所述托盘上并形成半封闭结构，所述挡板的位置通过所述横向卡槽和竖向卡槽进行调节。

优选的，所述定位盘在所述半封闭结构内活动。

优选的，所述出胶装置上设有一个以上的出胶口，所述出胶口位于所述托盘上方。

优选的，包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关；

所述第一行程开关设置于所述托盘上的半封闭结构内；

所述第二行程开关、所述第三行程开关和所述第四行程开关均设置在所述纵向导轨架构上；

其中，所述第一行程开关和所述第四行程开关均与控制机构电连接，所述控制机构与所述传感器和所述热熔胶涂布机电连接，所述传感器与所述第二行程开关和所述第三行程开关电连接。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型公开提供了一种半自动封箱糊盒机，该半自动封装机上设置有横向导轨和纵向导轨架构，且横向导轨和纵向导轨架构均是由燕尾槽铝型材组成，实现了纵向导轨架构在横向导轨上横向滑动，而横向导轨和纵向导轨架构均可根据需要进行竖直方向上高度的调整，可对各种不同尺寸不同大小规格的箱体进行封装，增强了封装机的实用性，且本实用新型可以在出胶装置上设置多个出胶口，同时进行双线或多线封装，节省人工、提高了工作效率，解决了现有技术中人工需求大且工作效率低下的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1附图为本实用新型提供的一种半自动封箱糊盒机的立体结构示意图；

图2附图为本实用新型提供的一种半自动封箱糊盒机的侧视图；

图3附图为本实用新型提供的一种半自动封箱糊盒机的主视图；

图4附图为本实用新型提供的一种半自动封箱糊盒机的俯视图；

其中：1-纵向导轨架构、2-手摇高度调节装置、3-圆柱导轨、4-横向导轨、5-托盘、6-挡板、7-出胶装置、8-定位盘、9-导轨座、10-立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例公开了一种半自动封箱糊盒机，包括：底座和工作平台；

工作平台包括横向导轨4、纵向导轨架构1、圆柱导轨3、托盘5、挡板6和定位盘8；

横向导轨4安装在底座上，纵向导轨架构1与横向导轨4垂直设置，纵向导轨架构1上设置有圆柱导轨3，托盘5在圆柱导轨3上滑动；托盘5上设置有挡板6和定位盘8，定位盘8设置在挡板6之间，挡板6在托盘5上形成纸箱固定槽，底座上还设置有出胶装置7，出胶装置7设置于纵向导轨架构1的上方。

其中定位盘8可在纸箱固定槽内进行调整，用于适应不同规格纸箱。

更进一步地，底座包括相互平行的两个立柱10、热熔胶涂布机、传感器及控制机构，热熔胶涂布机、传感器及控制机构均设置于立柱10之上。

需要说明的是：其中控制机构包括传感器控制器和热熔胶涂布机主机，传感器控制器控制传感器在探测到箱体时像热熔胶涂布机主机发送信号，热熔胶涂布机主机收到信号后通过出胶装置出胶对箱体进行封装。

更进一步地，横向导轨4分别设置于两个立柱10的外侧的同一高度位置，横向导轨4相互平行并向控制机构的两侧延伸，出胶装置7设置在控制机构的两侧，并与横向导轨4平行。

更进一步地，立柱上设置有一个以上的链接孔，链接孔用于调节横向导轨4的高度。

更进一步地，横向导轨4上设有一个以上的横向滑槽，横向导轨4上设置有手摇高度调节装置2，手摇高度调节装置2安装在横向滑槽内。

更进一步地，纵向导轨架构1为框架结构，框架结构的四个角上均设置有导轨座9，纵向上的两个导轨座9之间均设置有圆柱导轨3，纵向导轨架构1通过手摇高度调节装置2设置在横向导轨4上，并在横向导轨4上横向滑动。

需要说明的是：立柱上的链接孔用于调节横向导轨4的高度，适用于大范围的非经常性调节，手摇高度调节装置2不仅用于实现纵向导轨架构1在横向导轨4上滑动，还可用于通过手摇的方式调节纵向导轨架构1的高度，调节高度的方式相对来说更加灵活，可进一步满足对不同尺寸规格的箱体进行封装的需求，提高了本实用新型的实用性。

更进一步地，托盘5上设置有一组以上左右对称的横向卡槽，挡板6上设置有一个以上的竖向卡槽，挡板6通过螺栓安装在托盘5上并形成半封闭结构，挡板6的位置通过横向卡槽和竖向卡槽进行调节。

需要说明的是：竖向卡槽和横向卡槽相互交叉并通过螺栓进行固定，其中横向卡槽较长，竖向卡槽的位置可以根据需要进行调节，实现不同宽度的纸箱都可以进行封装。

更进一步地，定位盘8在半封闭结构内活动。

更进一步地，出胶装置7上设有一个以上的出胶口，出胶口位于托盘5上方。

需要说明的是：出胶装置设置多个出胶口可实现在一个工位上同时对多个箱体进行封装的功能，提高了工作效率。

更进一步地，包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关；

第一行程开关设置于托盘5上的半封闭结构内；

第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关均设置在纵向导轨架构1上；

其中，第一行程开关和第四行程开关均与控制机构电连接，控制机构与传感器和热熔胶涂布机电连接，传感器与第二行程开关和第三行程开关电连接。

更进一步地，底座底部设置有带刹车的万向轮，用于设备在现场的固定和移动，两立柱之间设置有支撑板，用于对立柱进行支撑，且立柱和支撑板是钣金成型。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型中设置有横向导轨4和纵向导轨架构1，纵向导轨架构1沿横向导轨4上的横向滑槽滑动，横向导轨4可通过链接孔在立柱10上进行高度的调节，纵向导轨架构1通过手摇高度调节装置2实现高度的调节，挡板6通过横向卡槽和竖向卡槽实现根据需要来调节纸箱固定槽的宽度，通过定位盘8来固定箱体纵向的位置，使本实用新型可适用于多种不同尺寸规格大小的箱体；

托盘5在圆柱导轨3上沿纵向滑动，将需要封装的箱体放置在托盘5上，第一行程开关因为受到箱体的压力而闭合，本实用新型处于待机状态，当传感器检测到箱体移动到需要喷胶的位置，立即发送信号至控制机构，控制机构控制第二行程开关闭合，热熔机涂布机开始喷胶并进行涂布，当传感器检测到箱体移动到需要停止喷胶的位置，立即发送信号至控制机构，控制机构控制第三行程开关闭合，热熔机涂布机停止喷胶，第四行程开关用于在喷胶后控制本实用新型的电源断开。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，包括：工作平台和底座；

所述工作平台包括横向导轨(4)、纵向导轨架构(1)、圆柱导轨(3)、托盘(5)、挡板(6)和定位盘(8)；

所述横向导轨(4)安装在所述底座上，所述纵向导轨架构(1)与所述横向导轨(4)垂直设置，所述纵向导轨架构(1)上设置有所述圆柱导轨(3)，所述托盘(5)在所述圆柱导轨(3)上滑动；所述托盘(5)上设置有所述挡板(6)和所述定位盘(8)，所述定位盘(8)设置在所述挡板(6)之间，所述挡板(6)在所述托盘(5)上形成纸箱固定槽，所述底座上还设置有出胶装置(7)，所述出胶装置(7)设置于所述纵向导轨架构(1)的上方。

2.根据权利要求1所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述底座包括相互平行的两个立柱(10)、热熔胶涂布机、传感器及控制机构，所述热熔胶涂布机、所述传感器及所述控制机构均设置于所述立柱(10)之上。

3.根据权利要求2所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述横向导轨(4)分别设置于两个所述立柱(10)的外侧的同一高度位置上，所述横向导轨(4)相互平行并向所述控制机构的两侧延伸，所述出胶装置(7)设置在所述控制机构的两侧，并与所述横向导轨(4)平行。

4.根据权利要求2所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述立柱(10)上设置有一个以上的链接孔。

5.根据权利要求1所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述横向导轨(4)上设有一个以上的横向滑槽，所述横向导轨(4)上设置有手摇高度调节装置(2)，所述手摇高度调节装置(2)安装在所述横向滑槽内。

6.根据权利要求5所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述纵向导轨架构(1)为框架结构，所述框架结构的四个角上均设置有导轨座(9)，纵向上的两个所述导轨座(9)之间均设置有所述圆柱导轨(3)，所述纵向导轨架构(1)通过所述手摇高度调节装置(2)设置在所述横向导轨(4)上，并在所述横向导轨(4)上横向滑动。

7.根据权利要求1所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述托盘(5)上设置有一组以上左右对称的横向卡槽，所述挡板(6)上设置有一个以上的竖向卡槽，所述挡板(6)通过螺栓安装在所述托盘(5)上并形成半封闭结构，所述挡板(6)的位置通过所述横向卡槽和竖向卡槽进行调节。

8.根据权利要求7所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述定位盘(8)在所述半封闭结构内活动。

9.根据权利要求1所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，所述出胶装置(7)上设有一个以上的出胶口，所述出胶口位于所述托盘(5)上方。

10.根据权利要求2所述的一种半自动封箱糊盒机，其特征在于，包括第一行程开关、第二行程开关、第三行程开关和第四行程开关；

所述第一行程开关设置于所述托盘(5)上的半封闭结构内；

所述第二行程开关、所述第三行程开关和所述第四行程开关均设置在所述纵向导轨架构(1)上；

其中，所述第一行程开关和所述第四行程开关均与控制机构电连接，所述控制机构与所述传感器和所述热熔胶涂布机电连接，所述传感器与所述第二行程开关和所述第三行程开关电连接。