CN215399465U - 一种管材缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型适用于管材加工用辅助技术领域，公开了一种管材缠绕机，包括缠绕机本体，所述缠绕机本体底部中端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆顶端表面固定安装有放置盘。本实用新型可以在不妨碍管件进行薄膜缠绕的同时，带动压动板随之进行竖向移动后而带动升降板随之在中空固定管内部移动，进而通过抵动杆的转动而提供给推动板相应的推动力，使得推动板可以在导向滑轨内部进行水平相对移动，进而使得推动板以及摩擦板可以同步相对移动而贴合接触管件内侧壁表面，进而对管件进行抵压支撑处理，保证管件不会受到外部冲击时而任意的晃动，进而保证管件在缠绕薄膜时的稳定性，较为实用，适合广泛推广与使用。

Description

一种管材缠绕机

技术领域

本实用新型适用于管材加工用辅助技术领域，特别涉及一种管材缠绕机。

背景技术

目前，缠绕机又叫缠绕包装机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用。

根据专利(公开号为“206599006U”)本实用新型公开了一种管材缠绕机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有壳体，所述壳体的左侧连通有管道，所述管道的表面套设有轴承，所述轴承的表面套设有第一齿轮，壳体顶部的左侧固定连接有电机箱，电机箱内壁的底部固定连接有电机，电机的输出端贯穿至电机箱的左侧与第二齿轮固定连接。本实用新型通过设置第一连接柱、第一限位块、第二连接柱、薄膜、固定块、支撑板、开口、立柱、剪刀、第二限位块、转动块和螺杆，解决了现有的管材缠绕机在剪切时一般都是用机械手进行顶断，很容易会造成薄膜缠绕在机械手上的问题，该管材缠绕机，具备防缠绕的优点，延长了管材缠绕机的使用寿命，避免薄膜切割时造成的管材缠绕机损坏。

但是，上述专利中仍然存在一些不足之处：由于在将管材放置于相应的缠绕机底盘表随之进行转动后再进行薄膜缠绕处理，而在进行缠绕时，一旦管材受到外部冲击而发生晃动时，极易发生管材倾倒而无法进行薄膜缠绕，并且为了保证管材在缠绕时不受到固定结构的阻挡，无法对其从外侧进行定位固定处理。因此，我们提出一种管材缠绕机。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种管材缠绕机，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种管材缠绕机，包括缠绕机本体，所述缠绕机本体底部中端通过轴承转动安装有转动杆，所述转动杆顶端表面固定安装有放置盘，所述放置盘顶部中端表面固定安装有中空固定管，所述中空固定管内侧底部滑动安装有活动板，所述活动板左右两侧中端表面均固定安装有连接杆，每个所述连接杆侧边顶端表面均固定安装有压动板，所述活动板顶部中端表面固定安装有固定杆，所述中空固定管内侧顶端表面滑动安装有升降板，且固定杆顶部固定安装于升降板底端表面，所述中空固定管内侧中端表面固定安装有滑动导轨，所述滑动导轨左右两侧均滑动安装有推动板，所述中空固定管左右两侧顶部均开设有导向槽。

优选的，每个所述推动板侧边顶端均固定安装有摩擦板，右侧所述摩擦板底端表面均固定安装有压力传感器，所述缠绕机本体底部左侧前端表面固定安装有安装盒，所述安装盒内部固定安装有单片机，每个所述导向槽内部左右两侧表面均固定安装有电磁铁。

优选的，所述升降板底端左右两侧均通过第一转轴铰接有抵动杆，每个所述抵动杆底端均通过第二转轴铰接于推动板顶端表面。

优选的，所述中空固定管底部左右两侧均开设有滑动槽，且连接杆贯穿活动安装于滑动槽内部。

优选的，所述压力传感器的信号输出端与单片机的信号输入端相连接，所述单片机的信号输出端与电磁铁的信号输入端相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的一种管材缠绕机，在中空固定管插入所需缠绕薄膜的管件内部，可以在不妨碍管件进行薄膜缠绕的同时，带动压动板随之进行竖向移动后而带动升降板随之在中空固定管内部移动，使得推动板以及摩擦板可以同步相对移动而贴合接触管件内侧壁表面，进而对管件进行抵压支撑处理，保证管件不会受到外部冲击时而任意的晃动，进而保证管件在缠绕薄膜时的稳定性，并且通过单片机对电磁铁的启停控制，使得推动板无法自动的移出而继续抵压管件，保证管件在缠绕加工时的稳定性。

2.本实用新型的一种管材缠绕机，由于在中空固定管侧边开设有滑动槽，以及将连接杆安装在滑动槽内部，进而通过滑动槽的导向滑动作用，保证连接杆的可移动性，以及保证活动板和压动板的同步移动性，进而保证推动板的可以随着管件的放置而同步相对移动。

附图说明

图1为本实用新型一种管材缠绕机的整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种管材缠绕机的中空固定管俯视剖面结构示意图。

附图标记：1、缠绕机本体；2、转动杆；3、放置盘；4、中空固定管；5、活动板；6、连接杆；7、压动板；8、滑动槽；9、固定杆；10、升降板；11、第一转轴；12、抵动杆；13、滑动导轨；14、第二转轴；15、导向槽；16、推动板；17、摩擦板；18、电磁铁；19、压力传感器；20、安装盒；21、单片机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅供参考。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-2所示，一种管材缠绕机，包括缠绕机本体1，所述缠绕机本体1底部中端通过轴承转动安装有转动杆2，所述转动杆2顶端表面固定安装有放置盘3，所述放置盘3顶部中端表面固定安装有中空固定管4，所述中空固定管4内侧底部滑动安装有活动板5，所述活动板5左右两侧中端表面均固定安装有连接杆6，每个所述连接杆6侧边顶端表面均固定安装有压动板7，所述活动板5顶部中端表面固定安装有固定杆9，所述中空固定管4内侧顶端表面滑动安装有升降板10，且固定杆9顶部固定安装于升降板10底端表面，所述中空固定管4内侧中端表面固定安装有滑动导轨13，所述滑动导轨13左右两侧均滑动安装有推动板16，所述中空固定管4左右两侧顶部均开设有导向槽15。

本实施例中如图1和图2所示，由于在中空固定管4内部滑动安装有活动板5，以及通过连接杆6将压动板7与活动板5相连接，进而可以在插入中空固定管4所需缠绕薄膜的管件内部时，可以在不妨碍管件进行薄膜缠绕的同时，带动压动板7随之进行竖向移动后而带动升降板10随之在中空固定管4内部移动，进而通过抵动杆12的转动而提供给推动板16相应的推动力，使得推动板16可以在导向滑轨13内部进行水平相对移动，进而使得推动板16以及摩擦板17可以同步相对移动而贴合接触管件内侧壁表面，进而对管件进行抵压支撑处理，保证管件不会受到外部冲击时而任意的晃动，进而保证管件在缠绕薄膜时的稳定性。

本实施例中(通过图1和图2所示)，每个所述推动板16侧边顶端均固定安装有摩擦板17，右侧所述摩擦板17底端表面均固定安装有压力传感器19，所述缠绕机本体1底部左侧前端表面固定安装有安装盒20，所述安装盒20内部固定安装有单片机21，每个所述导向槽15内部左右两侧表面均固定安装有电磁铁18，通过压力传感器19检测摩擦板17与管件内侧壁表面的接触摩擦力，进而可以通过单片机21对电磁铁18的启停控制，使得推动板16无法自动的移出而继续抵压管件，保证管件在缠绕加工时的稳定性。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述升降板10底端左右两侧均通过第一转轴11铰接有抵动杆12，每个所述抵动杆12底端均通过第二转轴14铰接于推动板16顶端表面，保证升降板10的移动可以带动推动板16的可移动性。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述中空固定管4底部左右两侧均开设有滑动槽8，且连接杆6贯穿活动安装于滑动槽8内部，由于在中空固定管4侧边开设有滑动槽8，以及将连接杆6安装在滑动槽8内部，进而通过滑动槽8的导向滑动作用，保证连接杆6的可移动性，以及保证活动板5和压动板7的同步移动性，进而保证推动板17的可以随着管件的放置而同步相对移动。

本实施例中(通过图1和图2所示)，所述压力传感器19的信号输出端与单片机21的信号输入端相连接，所述单片机21的信号输出端与电磁铁18的信号输入端相连接，保证整个装置运转合理性。

需要说明的是，本实用新型为一种管材缠绕机，部件均为通用标准件或者本邻域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时，通过外部控制开关打开单片机21，将所需加工的管件插在中空固定管4外侧壁表面后，压动管件带动压动板7以及活动板5随之进行移动，直至摩擦板17移动贴合于管件内侧壁表面，再通过单片机21启动电磁铁18，使得推动板16无法正常的移动而对管件进行支撑固定处理，相较于传统的管材加工用辅助技术，本装置由于在中空固定管4内部滑动安装有活动板5，以及通过连接杆6将压动板7与活动板5相连接，进而可以在插入中空固定管4所需缠绕薄膜的管件内部时，可以在不妨碍管件进行薄膜缠绕的同时，带动压动板7随之进行竖向移动后而带动升降板10随之在中空固定管4内部移动，进而通过抵动杆12的转动而提供给推动板16相应的推动力，使得推动板16可以在导向滑轨13内部进行水平相对移动，进而使得推动板16以及摩擦板17可以同步相对移动而贴合接触管件内侧壁表面，进而对管件进行抵压支撑处理，保证管件不会受到外部冲击时而任意的晃动，进而保证管件在缠绕薄膜时的稳定性，并且通过压力传感器19检测摩擦板17与管件内侧壁表面的接触摩擦力，进而可以通过单片机21对电磁铁18的启停控制，使得推动板16无法自动的移出而继续抵压管件，保证管件在缠绕加工时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种管材缠绕机，包括缠绕机本体(1)，其特征在于：所述缠绕机本体(1)底部中端通过轴承转动安装有转动杆(2)，所述转动杆(2)顶端表面固定安装有放置盘(3)，所述放置盘(3)顶部中端表面固定安装有中空固定管(4)，所述中空固定管(4)内侧底部滑动安装有活动板(5)，所述活动板(5)左右两侧中端表面均固定安装有连接杆(6)，每个所述连接杆(6)侧边顶端表面均固定安装有压动板(7)，所述活动板(5)顶部中端表面固定安装有固定杆(9)，所述中空固定管(4)内侧顶端表面滑动安装有升降板(10)，且固定杆(9)顶部固定安装于升降板(10)底端表面，所述中空固定管(4)内侧中端表面固定安装有滑动导轨(13)，所述滑动导轨(13)左右两侧均滑动安装有推动板(16)，所述中空固定管(4)左右两侧顶部均开设有导向槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于：每个所述推动板(16)侧边顶端均固定安装有摩擦板(17)，右侧所述摩擦板(17)底端表面均固定安装有压力传感器(19)，所述缠绕机本体(1)底部左侧前端表面固定安装有安装盒(20)，所述安装盒(20)内部固定安装有单片机(21)，每个所述导向槽(15)内部左右两侧表面均固定安装有电磁铁(18)。

3.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述升降板(10)底端左右两侧均通过第一转轴(11)铰接有抵动杆(12)，每个所述抵动杆(12)底端均通过第二转轴(14)铰接于推动板(16)顶端表面。

4.根据权利要求1所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述中空固定管(4)底部左右两侧均开设有滑动槽(8)，且连接杆(6)贯穿活动安装于滑动槽(8)内部。

5.根据权利要求2所述的一种管材缠绕机，其特征在于：所述压力传感器(19)的信号输出端与单片机(21)的信号输入端相连接，所述单片机(21)的信号输出端与电磁铁(18)的信号输入端相连接。

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