CN210220465U - 电热鼓风干燥箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电热鼓风干燥箱，其技术方案要点是：包括干燥箱体，干燥箱体内水平设置有若干个承托试样的承托盘，所述每个承托盘两侧各设置有一供承托盘滑动的滑道，所述滑道与干燥箱体内壁滑移连接；所述每个承托盘的底部设置有带动承托盘向干燥箱体开口方向一侧滑动的主动驱动组件；主动驱动组件包括固接在承托盘底面的齿条，齿条沿滑道的长度方向分布，所述承托盘的下方水平设置有一转动杆，转动杆的两端与干燥箱体相对内壁转动连接，转动杆位于靠近干燥箱体开口的一侧，转动杆的周面固接有与齿条相互啮合的齿轮，所述转动杆的一端设置有驱动转动杆转动的驱动电机。本实用新型的优点是：方便对内侧试样进行拿取和放置。

Description

电热鼓风干燥箱

技术领域

本实用新型涉及干燥设备领域，具体涉及电热鼓风干燥箱。

背景技术

电热鼓风干燥箱又名“烘箱”，顾名思义，采用电加热方式进行鼓风循环干燥试验，分为鼓风干燥和真空干燥两种，鼓风干燥就是通过循环风机吹出热风，保证箱内温度平衡，真空干燥是采用真空泵将箱内的空气抽出，让箱内大气压低于常压，使产品在一个很干净的状态下做试验，是一种常用的仪器设备，主要用来干燥样品，也可以提供实验所需的温度环境。干燥箱应用于化工，医药，铸造，汽车，食品，机械等各个行业。

授权公告号CN205641916U的中国实用新型专利公开了一种鼓风干燥箱，包括右侧设有腔室的箱体，箱体上还设有用于密封腔室的箱门；腔室的左右两侧设置有左搁架和右搁架，左搁架和右搁架之间设置有置物架，且置物架上均匀分布有通孔；在左搁架的下部和右搁架的上部还设有可移动的风扇；腔室的底部设置有下搁架，左搁架、右搁架和下搁架的外部设有电热丝。进行烘干操作时，将待干燥的试样放置在置物架上，关闭箱门并使电热丝加热工作，风扇工作使热气上升，冷气下降，使腔室内的气体形成回路，从而达到使试样受热均匀的目的。

在干燥工作结束后，工作人员需将置物架上的试样拿出，但是由于箱体内设置有多层置物架，置物架与置物架之间的距离有限，致使对于置物架内侧的试样拿取和放入都带来了不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供电热鼓风干燥箱，其优点是方便对内侧试样进行拿取和放置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

电热鼓风干燥箱，包括干燥箱体，干燥箱体内水平设置有若干个承托试样的承托盘，所述每个承托盘两侧各设置有一供承托盘滑动的滑道，所述滑道与干燥箱体内壁滑移连接；所述每个承托盘的底部设置有带动承托盘向干燥箱体开口方向一侧滑动的主动驱动组件；

所述主动驱动组件包括固接在承托盘底面的齿条，齿条沿滑道的长度方向分布，所述承托盘的下方水平设置有一转动杆，转动杆的两端与干燥箱体相对内壁转动连接，转动杆位于靠近干燥箱体开口的一侧，转动杆的周面固接有与齿条相互啮合的齿轮，所述转动杆的一端设置有驱动转动杆转动的驱动电机。

通过上述技术方案，工作人员若要拾取承托盘内侧的试样时，驱动电机带动转动杆转动，通过齿轮和齿条的相互啮合，带动承托盘在滑道内向干燥箱体开口方向滑动，从而使得承托盘的内侧显露在干燥箱体外，便于工作人员拾取试样，由于干燥箱体内部进行干燥试样时，需要对试样进行升温加热，所以当工作人员拿取试样时，承托架上还保留有余温，为了减少工作人员碰触到承托盘所造成的烫伤，所以通过驱动电机的主动驱动的方式，从而使得工作人员拾取试样更加安全。

本实用新型进一步设置为：所述干燥箱体一侧设置有控制箱，所述驱动电机固接在控制箱朝向干燥箱体的内壁上，并且驱动电机与转动杆同轴固接。

通过上述技术方案，由于干燥箱体内工作时，温度较高，若将驱动电机设置在干燥箱体内容易造成驱动电机的损坏，影响到驱动电机的工作效率，而控制箱与干燥箱体不连通，所以驱动电机工作在常温环境下，保障了驱动电机的正常工作。

本实用新型进一步设置为：所述滑道包括水平设置的第一限位板和第二限位板，所述承托盘位于第一限位板和第二限位板之间的空隙内，并与第一限位板和第二限位板滑移连接。

通过上述技术方案，滑道结构简单，便于维护，提高了工作人员的维护效率。而且滑道还对承托盘起到了限位作用，限制了承托盘的上下位移，并限制了承托盘沿滑道的长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：第一限位板位于第二限位板的上侧，第一限位板上穿设有一定位销，所述定位销与第一限位板滑移连接，所述承托盘的上表面与定位销定位的位置开设有一容定位销滑移的滑槽。

通过上述技术方案，由于驱动电机停止工作后，承托盘还保持原有移动的惯性，使得承托盘易从滑道内脱离，造成安全隐患，而定位销嵌设在滑槽内，从而限制了承托盘与滑道的脱离。若工作人员需要将承托盘从滑道内取出时，再将定位销滑出滑槽，从而将承托盘从滑道内取出，并便于对承托盘进行清洁和维护。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位板的上表面嵌设有若干个转珠，转珠与第二限位板转动连接，所述转珠凸出与第二限位板上表面。

通过上述技术方案，在第二限位板上设置有转珠，从而减少了承托盘与第二限位板的接触面积，进而减少了第二限位板与承托盘的摩擦力，使得承托盘在滑道上滑动更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述控制箱上设置有控制不同驱动电机启动或关闭的触发开关。

通过上述技术方案，工作人员可不同不同的触发开关控制不同层的承托盘滑动，减少工作人员对承托盘的直接接触所造成的烫伤。

本实用新型进一步设置为：所述承托盘的下表面设置有与滑道相互定位的定位组件，所述承托盘与第二限位板相互接触的表面竖直开设有一滑槽，所述定位组件包括设置在滑槽内的压缩弹簧和定位珠；压缩弹簧的一端固定在滑槽的上底面上，压缩弹簧的另一端固接在定位珠上；所述第二限限位板与滑槽对应的位置开设容纳定位柱嵌入的定位槽。

通过上述技术方案，为提高承托盘在滑道内的稳定性，减少因误操作而造成的承托盘在滑道内的滑动，当承托盘位于滑道内的指定位置时，承托盘下表面的定位柱在压缩弹簧的作用下会嵌设在定位槽内，通过定位柱和定位槽的相互嵌设，从而限制了承托盘在滑道内的滑动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、方便拾取承托盘内侧的试样。驱动电机带动转动杆转动，通过齿轮和齿条的相互啮合，带动承托盘在滑道内向干燥箱体开口方向滑动，从而使得承托盘的内侧显露在干燥箱体外，便于工作人员拾取试样；

二、减少了主动驱动组件的工作压力。在第二限位板上设置有转珠，从而减少了承托盘与第二限位板的接触面积，进而减少了第二限位板与承托盘的摩擦力，使得承托盘在滑道上滑动更加便捷。

附图说明

图1是电热鼓风干燥箱整体结构示意图；

图2是体现干燥箱体内部夹层剖视图；

图3是图2细节A处放大图，并体现承托架与干燥箱体位置关系示意图；

图4体现承托盘与滑道连接关系示意图；

图5是体现导风组件的剖视图；

图6是图5细节B处的放大图，并体现第一导热孔；

图7是体现定位组件的结构示意图；

图8是图7细节C处的放大图；

图9是体现主动驱动组件的结构示意图。

图中，1、干燥箱体；11、闭合门；12、加热装置；13、热风出风口；14、循环出风口；2、承托盘；21、支撑框体；211、第一空腔；212、进风孔；213、滑槽；214、限位槽；22、导风组件；221、托板；2211、第二空腔；2212、第一导热孔；222、环板；2221、第三空腔；2222、第二导热孔；223、导风管；23、连接管；24、支撑网；3、控制箱；31、控制单元；32、触发开关；4、滑道；41、第一限位板；42、第二限位板；421、定位槽；422、转珠；5、定位组件；51、压缩弹簧；52、定位珠；6、主动驱动组件；61、转动杆；62、齿条；63、齿轮；64、驱动电机；7、定位销。

具体实施方式

一种电热鼓风干燥箱，如图1和图2所示，包括干燥箱体1；干燥箱体1前侧设为开口，干燥箱体1于开口一侧设置有与干燥箱体1外侧壁相互铰接的闭合门11；干燥箱体1内水平设置有两层用于承托试样的承托盘2，干燥箱体1内设置有夹层，干燥箱体1位于夹层的底部设置有加热装置12；干燥箱体1一侧设置有控制箱3，控制箱3上设置有对加热装置12进行调温的控制单元31，加热装置12为电热鼓风干燥箱常见装置，在此不再赘述。

如图2和图3所示，干燥箱体1内位于承托盘2的两侧各设置有一个滑道4。滑道4包括相互平行的第一限位板41和第二限位板42，第一限位板41和第二限位板42之间留有容支撑盘穿过的空隙，并且第一限位板41和第二限位板42的一侧与干燥箱体1的内侧壁固定连接，从而限制了承托盘2沿滑道4的长度方向滑动。

如图4和图5所示，承托盘2包括环形的支撑框体21，以及设置在支撑框体21内用于承托试样的九个导风组件22。支撑框体21呈矩形，当支撑框体21在滑道4内滑动的过程中，支撑框体21朝向干燥箱体1内壁的一侧与干燥箱体1内壁相互贴合。导风组件22包括水平设置的圆形的托板221，以及设置在托板221上方的环板222，环板222与托板221同轴设置。托板221内开设有第二空腔2211，托板221的上表面均匀开设有若干个与托板221内部第二空腔2211相互连通的第一导热孔2212；环板222内部开设有第三空腔2221，环板222朝向托板221中心的内周面开设有与第三空腔2221相互连通的第二导热孔2222；并且环板222的外周面固接有四个导风管223，导风管223的另一端与环板222相互固接，从而使得第一导热孔2212和第二导热孔2222通过导风管223相互连通，而且导风管223还将环板222和托板221相互固定，使得托板221和环板222连接更加稳固。

如图3所示，支撑框体21内部开设有环形的第一空腔211，支撑框体21与干燥箱体1内部相互贴合的侧壁上开设有若干个进风孔212，而滑道4内与进风孔212对应的位置开设有与干燥箱体1内部夹层相互连通的热风出风口13，并且支撑框体21和九个导风组件22的托板221之间通过若干个连接管23（此处如图4所示）相互固定，并使支撑框体21的第一空腔211和托板221内的第二空腔2211通过连接管23相互连通。当加热装置12工作时，热空气会在干燥箱体1的夹层内流动，并通过热风出风口13吹进支撑框体21内，热空气会依次进入到托板221和环板222内，并通过第一导热孔2212和第二导风孔吹出。工作人员可将放置有试样的器皿放置在托板221上，从而使得第一导热孔2212和第二导热孔2222吹出的热风对试样进行加热干燥。由于热空气会直接作用在试样的周侧，从而提高了试样的干燥效率。

如图5和图6所示，第一导热孔2212的纵截面开设为倒等腰梯形，使得热空气通过第一导热孔2212吹出后，增加了热空气与外部环境的接触面积，提高了热空气的扩散效率，进而提高了对试样的干燥效率。而环板222的下表面向托板221的中心方向倾斜，使得环板222的内周面朝向托板221上方中心方向倾斜设置。当热空气通过第二导热孔2222吹出后，对第一导热孔2212吹出的热气起到了聚拢的作用，保障了试样与热空气的接触面积，提高了试样的干燥效率。干燥箱体1内壁还开设有若干个与干燥箱体1内部夹层相互连通的循环出风口14（此处如图2所示），从而在加热装置12工作时，热空气会通过循环出风口14进入到干燥箱体1内部，不仅加快了干燥箱体1内部的温度上升，而且配合第一导热孔2212和第二导热孔2222的多重加热，提高了试样的干燥效率。

如图4所示，支撑框体21内还设置有一支撑网24，支撑网24的边沿固接在支撑框体21的内周面上，不仅增加了支撑框体21的结构稳定性，而且还对导风组件22起到了辅助支撑的作用，从而减少了托板221（此处如图5所示）支撑的负担。

如图3和图7所示，由于支撑网24与滑道4滑移连接，便于工作人员通过支撑板与滑道4的滑动，将试样放置在支撑盘靠近内侧的导风组件22内，也便于从内侧的导风组件22将试样取出。而且支撑网24与滑道4的滑移连接，也便于工作人员将支撑网24从滑道4内取出，对滑道4进行清洁和维护。但是每次承托盘2在滑道4内滑动后，都会使支撑框体21上的进风孔212和热风出风口13相互错位。为了提高承托盘2放置在滑道4内进风孔212和热风出风口13的对位效率，支撑框体21的下表面还设置有一定位组件5。

如图7和图8所示，支撑框体21的下表面与每个第二限位板42对应的位置竖直向上开设有一滑槽213。上述定位组件5包括依次放置在每个滑槽213内的压缩弹簧51和定位珠52，压缩弹簧51的一端固定在滑槽213的上底面上，压缩弹簧51的另一端固接在定位珠52上。当支撑框体21的进风孔212和干燥箱体1内部的热风出风口13对位时，此时第二限位板42上与定位柱定位的位置开设有用于嵌设定位柱的半球状的定位槽421，通过定位珠52在定位槽421的嵌设，从而限制了支撑框体21在滑道4内上的滑动，保障了进风孔212和热风出风口13的对位。

如图9所示，由于干燥箱体1工作时，干燥箱体1内部持续保持着高温的状态，也使得承托盘2本身温度较高，从而不便于工作人员操控承托盘2的滑动，将承托盘2内侧的试样取出。由此每个承托盘2的下方设置有一主动控制承托盘2向干燥箱体1开口方向滑动的主动驱动组件6。主动驱动组件6包括水平设置在承托盘2下方的转动杆61，转动杆61位于靠近干燥箱体1开口的一侧，转动杆61的两端分别与滑道4固定的侧壁转动连接；支撑框体21的下表面固接有两个相互平行的齿条62，两个齿条62设置在第二限位板42朝向支撑网24的一侧，并与第二限位板42平行设置；而转动杆61的周面上固接有两个齿轮63，齿轮63的位置与齿条62的位置相互对应并与齿条62相互啮合；控制箱3内朝向干燥箱体1的内壁上还固接有两个驱动电机64，驱动电机64的输出轴穿入干燥箱体1内并与对应的转动杆61同轴固接。

工作人员若要将控制承托盘2滑动时，启动驱动电机64，带动转动杆61转动，通过齿轮63和齿条62的相互啮合，从而带动承托盘2在滑道4内向干燥箱体1开口一侧滑动，使得承托盘2滑出干燥箱体1，便于工作人员对承托盘2上的试样进行操作。而且驱动电机64的动力也可使定位珠52脱离定位槽421的卡设，实现了承托盘2与滑道4的相互滑移。由于干燥箱体1内部工作时温度较高，不利于驱动电机64的正常工作，所以将驱动电机64设置在控制箱3内，保障了驱动电机64的正常工作。而且控制箱3上还设置有两个触发开关32，工作人员若要控制承托盘2滑出时，可按动对应的触发开关32，控制驱动电机64工作；松开触发开关32使驱动电机64停止工作。

如图4所示，为了减少支撑框体21下表面与第二限位板42上表面接触的摩擦力，第二限位板42上表面嵌设有若干个转珠422，使转珠422与第二限位板42转动连接，转珠422沿第二限位板42长度方向均匀分布，并且转珠422凸出于转珠422的上表面。转珠422的设置减少了支撑框体21与第二限位板42上表面的接触面积，由面接触转为点接触，从而减少了支撑框体21与第二限位板42滑移的摩擦力，使得承托盘2滑动的更加顺滑。

如图4所示，为了防止承托盘2的尾部滑动到末端与滑道4相互脱离，第一限位板41上竖直穿设有一定位销7，定位销7与第一限位板41滑移连接，定位销7靠近第一限位板41朝向干燥箱体1开口的端部，定位销7的下端凸出于第一限位板41的下表面，而支撑框体21的上表面开设有容定位销7下端滑移的限位槽214，使得当承托盘2滑移到末端时，定位销7的末端卡在限位槽214内，防止了承托盘2与滑道4的相互脱离。若工作人员需将承托盘2从滑道4内取出时，可将定位销7从第一限位板41上拔出，使定位销7脱离限位槽214的卡设，从而将承托盘2可轻松的从滑道4内取出。

工作过程：工作人员使用电热鼓风干燥箱工作时，打开闭合门11，然后按动触发开关32，带动驱动电机64启动，通过齿轮63和齿条62的相互啮合，使承托盘2向干燥箱体1开口一侧滑动，然后将试样放置在托板221上，然后推动承托盘2，使承托盘2收放进滑道4内，当定位珠52顶入定位槽421内后，限制了承托盘2在滑道4内的滑动，并使支撑框体21的进风孔212与干燥箱体1的热风出风口13相互连通；关闭闭合门11，加热装置12启动，使热风通过热风出风口13进入到支撑框体21的进风孔内，然后使热风通过第一导热孔2212和第二导热孔2222吹出，从而对试样进行加热干燥。干燥后工作人员打开闭合门11，然后按动触发开关32，控制承托盘2在滑道4内滑动，便于将试样从承托盘2上取出。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.电热鼓风干燥箱，包括干燥箱体(1)，干燥箱体(1)内水平设置有若干个承托试样的承托盘(2)，其特征是：所述每个承托盘(2)两侧各设置有一供承托盘(2)滑动的滑道(4)，所述滑道(4)与干燥箱体(1)内壁滑移连接；所述每个承托盘(2)的底部设置有带动承托盘(2)向干燥箱体(1)开口方向一侧滑动的主动驱动组件(6)；

所述主动驱动组件(6)包括固接在承托盘(2)底面的齿条(62)，齿条(62)沿滑道(4)的长度方向分布，所述承托盘(2)的下方水平设置有一转动杆(61)，转动杆(61)的两端与干燥箱体(1)相对内壁转动连接，转动杆(61)位于靠近干燥箱体(1)开口的一侧，转动杆(61)的周面固接有与齿条(62)相互啮合的齿轮(63)，所述转动杆(61)的一端设置有驱动转动杆(61)转动的驱动电机(64)。

2.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征是：所述干燥箱体(1)一侧设置有控制箱(3)，所述驱动电机(64)固接在控制箱(3)朝向干燥箱体(1)的内壁上，并且驱动电机(64)与转动杆(61)同轴固接。

3.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征是：所述滑道(4)包括水平设置的第一限位板(41)和第二限位板(42)，所述承托盘(2)位于第一限位板(41)和第二限位板(42)之间的空隙内，并与第一限位板(41)和第二限位板(42)滑移连接。

4.根据权利要求1所述的电热鼓风干燥箱，其特征是：第一限位板(41)位于第二限位板(42)的上侧，第一限位板(41)上穿设有一定位销(7)，所述定位销(7)与第一限位板(41)滑移连接，所述承托盘(2)的上表面与定位销(7)定位的位置开设有一容定位销(7)滑移的滑槽(213)。

5.根据权利要求4所述的电热鼓风干燥箱，其特征是：所述第二限位板(42)的上表面嵌设有若干个转珠(422)，转珠(422)与第二限位板(42)转动连接，所述转珠(422)凸出与第二限位板(42)上表面。

6.根据权利要求2所述的电热鼓风干燥箱，其特征是：所述控制箱(3)上设置有控制不同驱动电机(64)启动或关闭的触发开关(32)。

7.根据权利要求4所述的电热鼓风干燥箱，其特征是：所述承托盘(2)的下表面设置有与滑道(4)相互定位的定位组件(5)，所述承托盘(2)与第二限位板(42)相互接触的表面竖直开设有一滑槽(213)，所述定位组件(5)包括设置在滑槽(213)内的压缩弹簧(51)和定位珠(52)；压缩弹簧(51)的一端固定在滑槽(213)的上底面上，压缩弹簧(51)的另一端固接在定位珠(52)上；所述第二限限位板与滑槽(213)对应的位置开设容纳定位柱嵌入的定位槽(421)。

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