CN215397949U - 一种平面立体圆柱雕刻机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平面立体圆柱雕刻机设备，属于雕刻机技术领域，机器本身占空间小，加工精度高，包括床身，床身的两端分别连接第一立柱和第二立柱，第一横向滑轨的两端分别连接第一立柱和第二立柱的顶端，第一横向滑轨滑动安装刀座，刀座在垂直方向滑动安装有雕刻刀；第一立柱或第二立柱的中部安装有用于夹持待雕刻圆柱件的卡盘；床身顶面安装有第二横向滑轨顶针尾座，第二横向滑轨平行于第一横向滑轨，顶针尾座滑动连接导轨以在导轨上往复移动，顶针尾座连接顶针。

Description

一种平面立体圆柱雕刻机设备

技术领域

本实用新型属于雕刻机技术领域，具体涉及一种平面立体圆柱雕刻机设备。

背景技术

木工雕刻机可应用于家具行业、家具装饰行业、木工装饰行业、乐器行业、木制工艺品行业。现在对于雕刻的精读要求也越来越高目前。

在雕刻机领域，对于圆柱状物体的雕刻往往使用三维立体雕刻机，发明人发现，现有的6090三维立体木工雕刻机设备在使用过程中在精度上还达不到很好的效果，而且机器本身床身要长，会导致两边电机在运动过程中出现偏差的现象，既影响工作效率也浪费空间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种平面立体圆柱雕刻机设备，机器本身占空间小，加工精度高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

本实用新型的技术方案提供了一种平面立体圆柱雕刻机设备，包括床身，床身的两端分别连接第一立柱和第二立柱，第一横向滑轨的两端分别连接第一立柱和第二立柱的顶端，第一横向滑轨滑动安装刀座，刀座在垂直方向滑动安装有雕刻刀；第一立柱或第二立柱的中部安装有用于夹持待雕刻圆柱件的卡盘；床身顶面安装有第二横向滑轨顶针尾座，第二横向滑轨平行于第一横向滑轨，顶针尾座滑动连接导轨以在导轨上往复移动，顶针尾座连接顶针。

进一步的，所述第一立柱和所述第二立柱的顶端连接有横梁，横梁的断面呈矩形，所述第一横向滑轨连接于横梁的一个侧立面。

进一步的，所述刀座包括第一连接板、第二连接板、第一杆件和伸缩动力源，第一连接板滑动连接第一横向滑轨，第二连接板在垂直方向滑动连接第一连接板；第一连接板安装有伸缩动力源，伸缩动力源的动力输出端连接第二连接板以驱动第二连接板在垂直方向往复运动；第二连接板还连接有刀具动力源，刀具动力源连接刀具。

进一步的，第一连接板的背面设有与第一横向滑轨嵌合的卡槽，第一连接板的正面设有纵向导轨，第二连接板的背面设有与纵向导轨嵌合的卡槽；第一连接板背面的卡槽配合于第一横向滑轨，第二连接板背面的卡槽配合于纵向导轨。

进一步的，所述刀座的底端高于所述卡盘。

进一步的，所述第一横向滑轨包括平行设置的两个，两个第一横向滑轨位于同一竖直面。

进一步的，所述卡盘安装于卡盘底座之上，卡盘底座设于所述床身的一端。

进一步的，所述第二横向滑轨包括平行设置的两个，两个第二横向滑轨均位于同一水平面上。

进一步的，所述卡盘连接卡盘动力源，卡盘动力源能够带动所述卡盘自转。

进一步的，所述床身的底面设有多个支脚。

上述本实用新型的技术方案的有益效果如下：

1)本实用新型中公开的装置，横梁是固定不动的，刀座在横梁上移动，避免了传统雕刻机的横梁需要的移动的问题，提高了雕刻精度，适用于大面积板材平面雕刻、实木家具雕刻、实木艺术壁画雕刻、实木雕刻、密度板免漆门雕刻、厨窗门雕刻。

2)本实用新型中，为了适应横梁的改变，卡盘和顶针的也进行了适应性设置，顶针底座能够在雕刻机横梁延伸的方向移动，充分适应雕刻材料的形状。

3)本实用新型中，使用在平面内只有一个运动方向的刀座，专用于加工圆柱状物体的表面，在满足需求的同时，提高了加工精度，同时由于省略了带动横梁移动部件，也减少了整个装置的体积。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型根据一个或多个实施方式的立体示意图；

图2是本实用新型根据一个或多个实施方式的正视示意图；

图3是本实用新型根据一个或多个实施方式的侧视示意图；

图4是本实用新型根据一个或多个实施方式的俯视示意图。

图中：1、横梁，11、第一横向滑轨，2、刀座，21、第一连接板，22、第二连接板，211、第一连接板的卡槽，212、竖向滑轨，221、第二连接板的卡槽，23、伸缩动力源，24、刀具动力源，3、第一立柱，4、第二立柱，5、床身，51、第二横向滑轨，52、支脚，6、顶针尾座，61、顶针，7、卡盘，71、卡盘动力源，72、卡盘底座。

为显示各部位位置而夸大了互相间间距或尺寸，示意图仅作示意使用。

具体实施方式

应该指出，以下实施例之间可以任意组合。

实施例1

本实用新型的一种典型实施方式中，本实施例公开了一种平面立体圆柱雕刻机设备，包括床身5，床身5的两端分别连接第一立柱3和第二立柱4，第一横向滑轨11的两端分别连接第一立柱3和第二立柱4的顶端，第一横向滑轨11滑动安装刀座2，刀座2在垂直方向滑动安装有雕刻刀；第一立柱3或第二立柱4的中部安装有用于夹持待雕刻圆柱件的卡盘7；床身5顶面安装有第二横向滑轨51顶针尾座6，第二横向滑轨51平行于第一横向滑轨11，顶针尾座6滑动连接导轨以在导轨上往复移动，顶针尾座6连接顶针61。所述第一立柱3和所述第二立柱4的顶端连接有横梁1，横梁1的断面呈矩形，所述第一横向滑轨11连接于横梁1的一个侧立面。

可以理解的是，本实施例中的床身5是使用铸铁铸造的一个长方体块，其作用是为本实施例中的其他部件提供一个安装基础。因此其机械性能要求只需要满足一般雕刻机的的要求即可。

本实施例中的第一立柱3和第二立柱4的可以是与床身5一体成型的，也可以是与床身5通过连接件进行连接的。

从以上的描述可以看出，本实施例中的横梁1是固定不动的，避免了传统的雕刻机中，横梁1需要使用两个电机驱动所引发的不同步问题。本实施例中的横梁1、立柱和床身5可以视为一个安装框架，安装刀座2、卡盘7和顶针61，本实施例中的刀座2只能在横梁1上移动，卡盘7可以带动待雕刻圆柱体转动。

以图4中的坐标系为参考，本实施实施例中的刀座2只能沿着X轴移动，无法在Y轴移动。

考虑到本实施例中，圆柱体需要转动，因此实际上只需要的刀座2在X轴和Z轴方向运动，即可对圆柱体的表面进行雕刻，故将横梁1固定在第一立柱3和第二立柱4上，完全不影响其工作。在雕刻的过程中，刀座2本身可以控制雕刻刀在Z轴方向的移动，以完成不同深度的刻画痕迹。

具体的，本实施例中的第一立柱3和第二立柱4均包括两个，因此本实施例中共设有四个立柱。以第一立柱3为例，将两个第一立柱3分别命名为左第一立柱和右第一立柱，则，左第一立柱和右第一立柱之间安装的卡盘7。

此外，左第一立柱的顶端和右第一立柱的顶端之间设有第一梁，同样的，左第二立柱的顶端和右第二立柱的顶端之间也设有第二梁，横梁的两端分别连接第一梁和第二梁。

更加具体的，本实施例中的卡盘7为目前在机械领域十分常用的一种部件，再次不再赘述其具体结构。

所述刀座2包括第一连接板21、第二连接板22、第一杆件和伸缩动力源22，第一连接板21滑动连接第一横向滑轨11，第二连接板22在垂直方向滑动连接第一连接板21；第一连接板21安装有伸缩动力源22，伸缩动力源22的动力输出端连接第二连接板22以驱动第二连接板22在垂直方向往复运动；第二连接板22还连接有刀具动力源24，刀具动力源24连接刀具。

具体的，第一连接板21的背面设有与第一横向滑轨11嵌合的卡槽，第一连接板21的正面设有纵向导轨212，第二连接板22的背面设有与纵向导轨212嵌合的卡槽；第一连接板21背面的卡槽配合于第一横向滑轨11，第二连接板22背面的卡槽配合于纵向导轨212。

更加具体的，为了使得刀座2的第一连接板21在第一横向滑轨11上移动，所述第一连接板21和横梁1之间设有传动机构，传动机构连接动力源。

例如，本实施例中，传动机构采用滚轮机构。更加具体的，本实施例中，第一连接板21背面设有滚轮，滚轮连接一滚动动力源，滚轮的滚动面与横梁1接触，从而滚轮在横梁1上运动。

又如，在又一实施例中，传动机构采用滚珠丝杠，滚珠丝杠的丝杠平行于第一横向导轨设置，滚珠丝杠的滑动部位的连接刀座2的第一连接板21背面。

更加具体的，本实施例中，第二连接板22与第一连接板21之间也是能够主动进行滑动运动的，第一连接板21所连接的伸缩动力源22可以采用直线电机，其通过一延长杆连接第二连接板22，以带动第二连接板22往复运动，在第二连接板22进行往复运动时，第二连接板22背面的卡槽与纵向导轨212之间形成限位，以保证第二连接板22在垂直方向的直线运动，使得第二连接板22沿垂直方向能够做出符合雕刻刀运动轨迹的动作。

可以理解的是，本实施例中，由于雕刻机的结构是经过简化的，刀座2只保留了两个动力源，对此两个动力源进行自动化程序控制即可使雕刻刀完成工作。

本实施例中的刀座2兼容现有的雕刻刀，无需重新设计雕刻刀夹具。

为了保证雕刻刀能够适应不同直径的圆柱状物体，所述刀座2的底端高于所述卡盘7。

为了进一步增强限位的稳定性，所述第一横向滑轨11包括平行设置的两个，两个第一横向滑轨11位于同一竖直面，也即：两个第一横向滑轨11均设置于横梁1的同一侧立面。

所述卡盘7安装于卡盘底座72之上，卡盘底座72设于所述床身5的一端。

可以理解的是，在多个实施例中，通过更换卡盘底座72，可以改变卡盘7的高度。

所述第二横向滑轨51包括平行设置的两个，两个第二横向滑轨51均位于同一水平面上。

本实施例中，顶针的高度可以通过顶针尾座改变，此种顶针尾座为现有技术，在此不再赘述。

所述卡盘7连接卡盘动力源71，卡盘动力源71能够带动所述卡盘7自转，进而卡盘7能够带动圆柱状物体自转。

所述床身5的底面设有多个支脚52，以将床身5支撑至高于地面的位置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种平面立体圆柱雕刻机设备，包括床身，其特征在于，床身的两端分别连接第一立柱和第二立柱，第一横向滑轨的两端分别连接第一立柱和第二立柱的顶端，第一横向滑轨滑动安装刀座，刀座在垂直方向滑动安装有雕刻刀；第一立柱或第二立柱的中部安装有用于夹持待雕刻圆柱件的卡盘；床身顶面安装有第二横向滑轨顶针尾座，第二横向滑轨平行于第一横向滑轨，顶针尾座滑动连接导轨以在导轨上往复移动，顶针尾座连接顶针。

2.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述第一立柱和所述第二立柱的顶端连接有横梁，横梁的断面呈矩形，所述第一横向滑轨连接于横梁的一个侧立面。

3.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述刀座包括第一连接板、第二连接板、第一杆件和伸缩动力源，第一连接板滑动连接第一横向滑轨，第二连接板在垂直方向滑动连接第一连接板；第一连接板安装有伸缩动力源，伸缩动力源的动力输出端连接第二连接板以驱动第二连接板在垂直方向往复运动；第二连接板还连接有刀具动力源，刀具动力源连接刀具。

4.如权利要求2所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，第一连接板的背面设有与第一横向滑轨嵌合的卡槽，第一连接板的正面设有纵向导轨，第二连接板的背面设有与纵向导轨嵌合的卡槽；第一连接板背面的卡槽配合于第一横向滑轨，第二连接板背面的卡槽配合于纵向导轨。

5.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述刀座的底端高于所述卡盘。

6.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述第一横向滑轨包括平行设置的两个，两个第一横向滑轨位于同一竖直面。

7.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述卡盘安装于卡盘底座之上，卡盘底座设于所述床身的一端。

8.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述第二横向滑轨包括平行设置的两个，两个第二横向滑轨均位于同一水平面上。

9.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述卡盘连接卡盘动力源，卡盘动力源能够带动所述卡盘自转。

10.如权利要求1所述的平面立体圆柱雕刻机设备，其特征在于，所述床身的底面设有多个支脚。

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