CN215397546U - 光磁电离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及PET高光板加工的技术领域，特别是涉及一种光磁电离机，其将板材摆放至输送装置上，通过涂胶对板材进行涂胶，之后将PET板放至涂胶后的板材上，同时输送装置将板材向右输送，之后通过两组第一气缸伸展，使滚压轴的底端压于板材上PET板的顶端，使滚压轴对PET板进行滚压，将PET板与板材之间的空气挤出，同时通过导电网将PET板中的静电导至第一导电杆的内部，在通过第二导电杆将第一导电杆内的静电导至第三导电杆的内部，之后通过第三导电杆静电导入地下，减少静电对PET板与板材粘合的影响，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和粘合效果；包括工作台、滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET高光板加工的技术领域，特别是涉及一种光磁电离机。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，是由对苯二甲酸二甲酯与乙二醇酯交换或以对苯二甲酸与乙二醇酯化先合成对苯二甲酸双羟乙酯，然后再进行缩聚反应制得。PET高光板生产时通过人工对板材进行涂胶，之后将PET高光板放至涂胶的板材上，再对放至PET高光板的板材进行滚压时产品形成，费时费力，影响生产效率，并且由于PET高光板上附着静电的原因，导致粘合效果较差，因此需要对现有的设备进行改善。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将板材摆放至输送装置上，通过涂胶对板材进行涂胶，之后将PET板放至涂胶后的板材上，同时输送装置将板材向右输送，之后通过两组第一气缸伸展，使滚压轴的底端压于板材上PET板的顶端，使滚压轴对PET板进行滚压，将PET板与板材之间的空气挤出，同时通过导电网将PET板中的静电导至第一导电杆的内部，在通过第二导电杆将第一导电杆内的静电导至第三导电杆的内部，之后通过第三导电杆静电导入地下，减少静电对PET板与板材粘合的影响，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和粘合效果的光磁电离机。
本实用新型的光磁电离机，包括工作台、滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置，滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置均安装于工作台的顶端；
所述滚压装置包括龙门架、两组第一气缸、两组第一侧板、滚压轴、第一导电杆、第二导电杆、导电线、第三导电杆和导电网，龙门架的底端与工作台的顶端相连接，并且龙门架的前端设置有预留口，两组第一气缸的顶端均与龙门架的顶部相连接，两组第一侧板的顶端分别与两组第一气缸的底端相连接，滚压轴的前端和后端分别与两组第一侧板转动连接，第一导电杆的后端与滚压轴的前端相连接，第一导电杆的前端由龙门架的前端伸出与第二导电杆的后端转动连接，第二导电杆的底端通过导电线与第三导电杆的顶端相连接，第三导电杆的底端接地，导电网镶嵌于滚压轴的表面并且导电网与滚压轴的表面齐平。
本实用新型的光磁电离机，所述输送装置包括多组输送轮、多组第二侧板、两组传动轴、输送带、第一电机、多组输送架和多组第一弹簧，多组输送轮和多组第二侧板的底端均与工作台的顶端相连接，两组传动轴的前端和后端分别与多组第二侧板转动连接，输送带套装于两组传动轴的表面，第一电机的底端通过支撑板与左前侧第二侧板的前端相连接，第一电机的后端与左侧传动轴的前端相连接，多组输送架的一端均与输送带的表面转动连接，多组第一弹簧的一端分别与多组输送架相连接，多组第一弹簧的另一端均与输送带的表面相连接。
本实用新型的光磁电离机，所述涂胶装置包括两组连接板、多组支架、两组第二气缸、两组连接架、涂胶轴、支撑架、储料箱、空压机和多组喷头，两组连接板的一端分别通过多组支架与工作台的顶端相连接，两组第二气缸的一端分别与两组连接板的另一端相连接，两组连接架的侧端分别与两组第二气缸的底部相连接，涂胶轴的前端和后端分别与两组连接架转动连接，支撑架的底端与两组连接架的顶端相连接，储料箱的底端与支撑架的顶端相连接，并且储料箱的顶端设置有进料阀，空压机的底端与储料箱的顶端相连接，并且空压机的侧端设置有吸气口，空压机的底端设置有排气口，空压机的排气口与储料箱的内部相通，多组喷头的顶端分别通过多组电磁阀与储料箱的底端相连接，并且多组电磁阀均与储料箱的内部相通。
本实用新型的光磁电离机，所述上料装置包括两组第三侧板、滑轨、限位杆、滑动块、割刀、第二电机和丝杠，两组第三侧板的左端分别与两组连接板的右端相连接，板料轴的前端和后端分别与两组连接板卡装连接，滑轨和限位杆前端和后端分别与两组第三侧板相连接，滑动块的顶端与滑轨的底端滑动安装，割刀的顶端与滑动块的底端相连接，第二电机的底端通过固定板与前侧第三侧板的前端相连接，丝杠的前端与第二电机的后端相连接，丝杠的后端穿过前侧的第三侧板和滑动块与后侧第三侧板的前端相连接，并且丝杠的表面与滑动块的中部螺纹连接。
本实用新型的光磁电离机，还包括壳体和多组UV照射灯，壳体的底端与工作台的顶端相连接，并且壳体的左端设置有进料口，壳体的右端设置有排料口，多组UV照射灯的侧端均与壳体的内壁固定连接。
本实用新型的光磁电离机，还包括两组第二弹簧，两组第二弹簧的顶端分别与两组第一气缸的底端相连接，两组第二弹簧的底端分别与两组第一侧板的顶端相连接。
本实用新型的光磁电离机，还包括多组支撑轮，多组支撑轮的底端分别与多组输送架的另一端相连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将板材摆放至输送装置上，通过涂胶对板材进行涂胶，之后将PET板放至涂胶后的板材上，同时输送装置将板材向右输送，之后通过两组第一气缸伸展，使滚压轴的底端压于板材上PET板的顶端，使滚压轴对PET板进行滚压，将PET板与板材之间的空气挤出，同时通过导电网将PET板中的静电导至第一导电杆的内部，在通过第二导电杆将第一导电杆内的静电导至第三导电杆的内部，之后通过第三导电杆静电导入地下，减少静电对PET板与板材粘合的影响，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和粘合效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的正视结构示意图；
图3是本实用新型的滚压装置的左视结构示意图；
图4是本实用新型涂胶装置的左视结构示意图；
图5是本实用新型上料装置的右视结构示意图；
图6是本实用新型图1中的A部放大结构示意图；
附图中标记：1、工作台；2、龙门架；3、第一气缸；4、第一侧板；5、滚压轴；6、第一导电杆；7、第二导电杆；8、导电线；9、第三导电杆；10、导电网；11、输送轮；12、第二侧板；13、传动轴；14、输送带；15、第一电机；16、输送架；17、第一弹簧；18、连接板；19、支架；20、第二气缸；21、连接架；22、涂胶轴；23、支撑架；24、储料箱；25、空压机；26、喷头；27、板料轴；28、第三侧板；29、滑轨；30、限位杆；31、滑动块；32、割刀；33、第二电机；34、丝杠；35、壳体；36、UV照射灯；37、第二弹簧；38、支撑轮。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1至图6所示，本实用新型的光磁电离机，包括工作台1、滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置，滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置均安装于工作台1的顶端；
所述滚压装置包括龙门架2、两组第一气缸3、两组第一侧板4、滚压轴5、第一导电杆6、第二导电杆7、导电线8、第三导电杆9和导电网10，龙门架2的底端与工作台1的顶端相连接，并且龙门架2的前端设置有预留口，两组第一气缸3的顶端均与龙门架2的顶部相连接，两组第一侧板4的顶端分别与两组第一气缸3的底端相连接，滚压轴5的前端和后端分别与两组第一侧板4转动连接，第一导电杆6的后端与滚压轴5的前端相连接，第一导电杆6的前端由龙门架2的前端伸出与第二导电杆7的后端转动连接，第二导电杆7的底端通过导电线8与第三导电杆9的顶端相连接，第三导电杆9的底端接地，导电网10镶嵌于滚压轴5的表面并且导电网10与滚压轴5的表面齐平；将板材摆放至输送装置上，通过涂胶对板材进行涂胶，之后将PET板放至涂胶后的板材上，同时输送装置将板材向右输送，之后通过两组第一气缸3伸展，使滚压轴5的底端压于板材上PET板的顶端，使滚压轴5对PET板进行滚压，将PET板与板材之间的空气挤出，同时通过导电网10将PET板中的静电导至第一导电杆6的内部，在通过第二导电杆7将第一导电杆6内的静电导至第三导电杆9的内部，之后通过第三导电杆9静电导入地下，减少静电对PET板与板材粘合的影响，从而降低工作人员的劳动量，提高设备的生产效率和粘合效果。
本实用新型的光磁电离机，所述输送装置包括多组输送轮11、多组第二侧板12、两组传动轴13、输送带14、第一电机15、多组输送架16和多组第一弹簧17，多组输送轮11和多组第二侧板12的底端均与工作台1的顶端相连接，两组传动轴13的前端和后端分别与多组第二侧板12转动连接，输送带14套装于两组传动轴13的表面，第一电机15的底端通过支撑板与左前侧第二侧板12的前端相连接，第一电机15的后端与左侧传动轴13的前端相连接，多组输送架16的一端均与输送带14的表面转动连接，多组第一弹簧17的一端分别与多组输送架16相连接，多组第一弹簧17的另一端均与输送带14的表面相连接；将板材放于多组输送轮11的顶端，打开第一电机15，经两组传动轴13传动，使输送带14运行，通过输送架16推动板材，使板材在多组输送轮11上向右移动，从而提高设备的实用性。
本实用新型的光磁电离机，所述涂胶装置包括两组连接板18、多组支架19、两组第二气缸20、两组连接架21、涂胶轴22、支撑架23、储料箱24、空压机25和多组喷头26，两组连接板18的一端分别通过多组支架19与工作台1的顶端相连接，两组第二气缸20的一端分别与两组连接板18的另一端相连接，两组连接架21的侧端分别与两组第二气缸20的底部相连接，涂胶轴22的前端和后端分别与两组连接架21转动连接，支撑架23的底端与两组连接架21的顶端相连接，储料箱24的底端与支撑架23的顶端相连接，并且储料箱24的顶端设置有进料阀，空压机25的底端与储料箱24的顶端相连接，并且空压机25的侧端设置有吸气口，空压机25的底端设置有排气口，空压机25的排气口与储料箱24的内部相通，多组喷头26的顶端分别通过多组电磁阀与储料箱24的底端相连接，并且多组电磁阀均与储料箱24的内部相通；通过储料箱24的进料阀将粘合胶倒入至储料箱24的内部，通过打开空压机25，对储料箱24的内部进行加压，同时打开多组喷头26顶端的电磁阀，使多组喷头26将粘合胶喷至涂胶轴22的表面，之后通过两组第二气缸20伸展，使涂胶轴22对板材进行滚压，将粘合胶涂至板材上，降低工作人员的劳动量，从而提高设备的实用性。
本实用新型的光磁电离机，所述上料装置包括两组第三侧板28、滑轨29、限位杆30、滑动块31、割刀32、第二电机33和丝杠34，两组第三侧板28的左端分别与两组连接板18的右端相连接，板料轴27的前端和后端分别与两组连接板18卡装连接，滑轨29和限位杆30前端和后端分别与两组第三侧板28相连接，滑动块31的顶端与滑轨29的底端滑动安装，割刀32的顶端与滑动块31的底端相连接，第二电机33的底端通过固定板与前侧第三侧板28的前端相连接，丝杠34的前端与第二电机33的后端相连接，丝杠34的后端穿过前侧的第三侧板28和滑动块31与后侧第三侧板28的前端相连接，并且丝杠34的表面与滑动块31的中部螺纹连接；将PET板卷装于板料轴27的表面，工作人员通过拉动PET板的一端，使PET板由限位杆30的下方伸出，将PET板铺于涂有粘合胶的板材的表面，之后打开第二电机33，经丝杠34传动，使滑动块31由前向后移动，将PET板割断，从而提高设备的实用性。
本实用新型的光磁电离机，还包括壳体35和多组UV照射灯36，壳体35的底端与工作台1的顶端相连接，并且壳体35的左端设置有进料口，壳体35的右端设置有排料口，多组UV照射灯36的侧端均与壳体35的内壁固定连接；打开多组UV照射灯36，通过多组UV照射灯36发出的灯光照射滚压后的板材和PET板，使粘合胶凝固，将板材和PET板粘合在一起，增快粘合胶的凝固速度，从而提高设备的便捷性。
本实用新型的光磁电离机，还包括两组第二弹簧37，两组第二弹簧37的顶端分别与两组第一气缸3的底端相连接，两组第二弹簧37的底端分别与两组第一侧板4的顶端相连接；通过两组第二弹簧37的弹性，使滚压轴5对板材和PET板的挤压效果增强，从而提高设备的实用性。
本实用新型的光磁电离机，还包括多组支撑轮38，多组支撑轮38的底端分别与多组输送架16的另一端相连接；通过设置多组支撑轮38，在将板材放于多组输送轮11的顶端时，通过多组支撑轮38的支撑，减少多组输送架16对板材的剐蹭，从而提高设备的实用性。
本实用新型的光磁电离机，其在工作时，首先将板材放于多组输送轮11的顶端，打开第一电机15，经两组传动轴13传动，使输送带14运行，通过输送架16推动板材，使板材在多组输送轮11上向右移动，之后通过储料箱24的进料阀将粘合胶倒入至储料箱24的内部，通过打开空压机25，对储料箱24的内部进行加压，同时打开多组喷头26顶端的电磁阀，使多组喷头26将粘合胶喷至涂胶轴22的表面，之后通过两组第二气缸20伸展，使涂胶轴22对板材进行滚压，将粘合胶涂至板材上，然后将PET板卷装于板料轴27的表面，工作人员通过拉动PET板的一端，使PET板由限位杆30的下方伸出，将PET板铺于涂有粘合胶的板材的表面，之后打开第二电机33，经丝杠34传动，使滑动块31由前向后移动，将PET板割断，然后通过两组第一气缸3伸展，使滚压轴5的底端压于板材上PET板的顶端，使滚压轴5对PET板进行滚压，将PET板与板材之间的空气挤出，同时通过导电网10将PET板中的静电导至第一导电杆6的内部，在通过第二导电杆7将第一导电杆6内的静电导至第三导电杆9的内部，之后通过第三导电杆9静电导入地下，减少静电对PET板与板材粘合的影响，然后打开多组UV照射灯36，通过多组UV照射灯36发出的灯光照射滚压后的板材和PET板，使粘合胶凝固，将板材和PET板粘合在一起即可。
本实用新型的光磁电离机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的光磁电离机的两组第一气缸3、第一电机15、两组第二气缸20、空压机25、第二电机33和多组UV照射灯36为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.光磁电离机，其特征在于，包括工作台(1)、滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置，滚压装置、输送装置、涂胶装置和上料装置均安装于工作台(1)的顶端；
所述滚压装置包括龙门架(2)、两组第一气缸(3)、两组第一侧板(4)、滚压轴(5)、第一导电杆(6)、第二导电杆(7)、导电线(8)、第三导电杆(9)和导电网(10)，龙门架(2)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且龙门架(2)的前端设置有预留口，两组第一气缸(3)的顶端均与龙门架(2)的顶部相连接，两组第一侧板(4)的顶端分别与两组第一气缸(3)的底端相连接，滚压轴(5)的前端和后端分别与两组第一侧板(4)转动连接，第一导电杆(6)的后端与滚压轴(5)的前端相连接，第一导电杆(6)的前端由龙门架(2)的前端伸出与第二导电杆(7)的后端转动连接，第二导电杆(7)的底端通过导电线(8)与第三导电杆(9)的顶端相连接，第三导电杆(9)的底端接地，导电网(10)镶嵌于滚压轴(5)的表面并且导电网(10)与滚压轴(5)的表面齐平。
2.如权利要求1所述的光磁电离机，其特征在于，所述输送装置包括多组输送轮(11)、多组第二侧板(12)、两组传动轴(13)、输送带(14)、第一电机(15)、多组输送架(16)和多组第一弹簧(17)，多组输送轮(11)和多组第二侧板(12)的底端均与工作台(1)的顶端相连接，两组传动轴(13)的前端和后端分别与多组第二侧板(12)转动连接，输送带(14)套装于两组传动轴(13)的表面，第一电机(15)的底端通过支撑板与左前侧第二侧板(12)的前端相连接，第一电机(15)的后端与左侧传动轴(13)的前端相连接，多组输送架(16)的一端均与输送带(14)的表面转动连接，多组第一弹簧(17)的一端分别与多组输送架(16)相连接，多组第一弹簧(17)的另一端均与输送带(14)的表面相连接。
3.如权利要求1所述的光磁电离机，其特征在于，所述涂胶装置包括两组连接板(18)、多组支架(19)、两组第二气缸(20)、两组连接架(21)、涂胶轴(22)、支撑架(23)、储料箱(24)、空压机(25)和多组喷头(26)，两组连接板(18)的一端分别通过多组支架(19)与工作台(1)的顶端相连接，两组第二气缸(20)的一端分别与两组连接板(18)的另一端相连接，两组连接架(21)的侧端分别与两组第二气缸(20)的底部相连接，涂胶轴(22)的前端和后端分别与两组连接架(21)转动连接，支撑架(23)的底端与两组连接架(21)的顶端相连接，储料箱(24)的底端与支撑架(23)的顶端相连接，并且储料箱(24)的顶端设置有进料阀，空压机(25)的底端与储料箱(24)的顶端相连接，并且空压机(25)的侧端设置有吸气口，空压机(25)的底端设置有排气口，空压机(25)的排气口与储料箱(24)的内部相通，多组喷头(26)的顶端分别通过多组电磁阀与储料箱(24)的底端相连接，并且多组电磁阀均与储料箱(24)的内部相通。
4.如权利要求1所述的光磁电离机，其特征在于，所述上料装置包括两组第三侧板(28)、滑轨(29)、限位杆(30)、滑动块(31)、割刀(32)、第二电机(33)和丝杠(34)，两组第三侧板(28)的左端分别与两组连接板(18)的右端相连接，板料轴(27)的前端和后端分别与两组连接板(18)卡装连接，滑轨(29)和限位杆(30)前端和后端分别与两组第三侧板(28)相连接，滑动块(31)的顶端与滑轨(29)的底端滑动安装，割刀(32)的顶端与滑动块(31)的底端相连接，第二电机(33)的底端通过固定板与前侧第三侧板(28)的前端相连接，丝杠(34)的前端与第二电机(33)的后端相连接，丝杠(34)的后端穿过前侧的第三侧板(28)和滑动块(31)与后侧第三侧板(28)的前端相连接，并且丝杠(34)的表面与滑动块(31)的中部螺纹连接。
5.如权利要求4所述的光磁电离机，其特征在于，还包括壳体(35)和多组UV照射灯(36)，壳体(35)的底端与工作台(1)的顶端相连接，并且壳体(35)的左端设置有进料口，壳体(35)的右端设置有排料口，多组UV照射灯(36)的侧端均与壳体(35)的内壁固定连接。
6.如权利要求1所述的光磁电离机，其特征在于，还包括两组第二弹簧(37)，两组第二弹簧(37)的顶端分别与两组第一气缸(3)的底端相连接，两组第二弹簧(37)的底端分别与两组第一侧板(4)的顶端相连接。
7.如权利要求2所述的光磁电离机，其特征在于，还包括多组支撑轮(38)，多组支撑轮(38)的底端分别与多组输送架(16)的另一端相连接。
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