CN215396327U - 一种新型热固性模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种新型热固性模具结构，设置在机床上，包括下模板、上顶针板、下顶针板，所述下模板上设有滑块，所述上顶针板上设置顶针，还包括防干涉结构，所述防干涉结构包括上连接杆、下连接杆和卡柱，所述上连接杆连接所述上顶针板和下顶针板，下连接杆连接机床下顶缸，所述卡柱刚性连接所述上连接杆和下连接杆，机床下顶缸驱动防干涉结构，防干涉结构能刚性带动上顶针板、下顶针板从而带动顶针上下运动，使得合模时顶针能够先于滑块完成回位动作。通过增加防干涉结构，驱动上顶针板带着顶针上下运动，合模时，顶针能先于滑块动作完成回位状态，安全有效的避免了顶针与滑块动作干涉撞损；同时也解决了上、下顶针板与机床顶缸精确定位的问题。

Description

一种新型热固性模具结构

技术领域

本实用新型主要涉及模具技术领域，具体涉及一种新型热固性模具结构。

背景技术

现有的热固性模具结构，顶针需先回位是采用模具外侧加装摆块和导杆，利用合模动作推动顶针板回位，通常顶针通过弹簧驱动回位，但是经常会出现弹簧无法驱动顶针回退的情形，导致顶针迟于滑块回位，产生干涉现象；另外，顶针板与机床顶缸(13)用正反牙螺杆连接，热固性模具表面不装定位环，无法精确定位顶针板与机床顶缸(13)螺丝孔同心，模具上下换模费工费时，安装非常困难，正反牙螺杆易弯曲损坏，严重影响生产进度，无法正常交货，给企业造成很大的经济损失。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种新型热固性模具结构，结构简单，制造成本低，安装简单易操作，结构安全可靠，有效避免模具合模过程中顶针撞损滑块及模仁，保证生产循环顺利有序进行。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种新型热固性模具结构，设置在机床上，包括下模板、上顶针板、下顶针板，所述下模板上设有滑块，所述上顶针板上设置顶针，还包括防干涉结构，所述防干涉结构包括上连接杆、下连接杆和卡柱，所述上连接杆连接所述上顶针板和下顶针板，下连接杆连接机床下顶缸，所述卡柱刚性连接所述上连接杆和下连接杆，机床下顶缸驱动防干涉结构，防干涉结构能刚性带动上顶针板、下顶针板从而带动顶针上下运动，使得合模时顶针能够先于滑块完成回位动作。

进一步的，所述上连接杆包括上连接杆固定端、上连接杆连接柱、和上连接杆插入端，所述上连接杆插入端与下顶针板螺纹连接固定后，穿过下顶针板一直插入至上顶针板中。

进一步的，所述上连接杆插入端上设有固定销孔，所述上顶针板的下表面设有固定销凹槽，所述上连接杆插入上顶针板后，插入固定销，所述固定销限位在固定销凹槽内。

进一步的，所述下连接杆包括下连接杆固定端、下连接杆连接柱和下连接杆插入端，所述下连接杆插入端插入至机床下顶缸表面，下连接杆插入端与机床下顶缸螺纹连接固定。

进一步的，所述卡柱分为结构相同的左部和右部，所述左部和右部均对应设有通槽，共同组成卡柱的内侧的通孔，所述上连接杆固定端和下连接杆固定端限位在通孔内。

进一步的，所述通孔设置卡柱第一台阶和卡柱第二台阶，所述上连接杆固定端和下连接杆固定端限位在卡柱第一台阶和卡柱第二台阶之间，再通过锁紧卡柱的左部和右部将上连接杆和下连接杆连成一个刚性整体。

进一步的，所述上连接杆固定端、上连接杆连接柱、下连接杆固定端以及下连接杆连接柱的外表面为多面体，所述卡柱内侧的通孔设置成相匹配的多面体凹槽。

进一步的，所述多面体为六面体，多面体凹槽为六面体凹槽。

进一步的，还包括上模板，所述上模板、下模板上分别设有上模仁、下模仁，所述上模板、下模板之间形成型腔，所述上模板上设置铲基，所述铲基上设置斜导柱，所述滑块与斜导柱相适配。

本实用新型的有益效果为：

本实用发明新型提供了一种新型热固性模具结构，通过增加防干涉结构，驱动上顶针板带着顶针上下运动，合模时，顶针能先于滑块动作完成回位状态，安全有效的避免了顶针与滑块动作干涉撞损，给予模具生产有效的安全保障，同时也解决了上、下顶针板与机床顶缸精确定位的问题；该结构简单易行，有很高的经济使用性，显著的提高了生产效率，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型的开模状态下，滑块在下模板中的状态图；

图3为本实用新型的开模状态下，滑块、铲集、斜导柱的状态图；

图4为本实用新型的合模状态下，滑块、铲集、斜导柱的状态图；

图5为本实用新型的防干涉结构的爆炸图；

其中：1、上模仁；2、下模仁；3、铲基；4、斜导柱；5、滑块；6、顶针；7、上顶针板；8、下顶针板；9、上连接杆；9-1、上连接杆固定端；9-2、上连接杆连接柱；9-3、上连接杆插入端；9-4、定位销；10、卡柱；10-1、卡柱第一台阶；10-2、卡柱第二台阶；11、下连接杆；11-1、下连接杆固定端；11-2、下连接杆连接柱；11-3、下连接杆插入端；12、机床；13、机床下顶缸；14、模具垫脚；15、上模板；16、下模板；17、下模底板；18、热固性产品。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的优选的机构和运动实现的方法做进一步的说明。

如图1-5所示，一种新型热固性模具结构，放在机床12上，所述模具结构包括上模板15、下模板16、上顶针板7、下顶针板8、下模底板17、模具垫脚14，以及防干涉结构。

所述上模板15、下模板16上分别设有上模仁1、下模仁2，所述上模板15、下模板16之间形成型腔，用于制作热固性产品18。所述上模板15上设置铲基3，所述铲基3上设置斜导柱4，所述下模板16上设置与斜导柱4相配合的滑块5，斜导柱4穿过滑块5插入下模板 16。所述下模板16的下侧依次设置上顶针板7、下顶针板8、下模底板17，所述上顶针板7 上设置顶针6，向上用于开模时顶出产品，下模底板17的两侧设置模具垫脚14，通过模具垫脚14，将整个模具结构放置在机床12上。

所述防干涉结构设置在下模底板17和机床12之间，包括上连接杆9、下连接杆11以及卡柱10，所述上连接杆9和下连接杆11通过卡柱10固定在一起。

所述卡柱10分为结构相同的左部和右部，两者相合通过螺栓卡紧，左部和右部均对应设有通槽，相合后共同组成卡柱(10)的内侧的通孔，通孔上设置卡柱第一台阶10-1和卡柱第二台阶10-2，使得通孔的直径发生变化，能更好的卡住上连接杆9和下连接杆11。

所述上连接杆9包括上连接杆固定端9-1、上连接杆连接柱9-2、和上连接杆插入端9-3，上连接杆插入端9-3穿过下顶针板8一直插入至上顶针板7中，上连接杆插入端9-3的表面设有螺纹，对应的下顶针板8上也设有相匹配的螺纹，上顶针板7上设有上顶针板通孔，上连接杆9与下顶针板8螺纹连接后一直插入上顶针板7的上顶针板通孔中。

上连接杆插入端9-3上还可设有固定销孔，所述上顶针板7的下表面设有固定销凹槽，当所述上连接杆9与下顶针板8螺纹固定到位后，插入固定销9-4，固定销9-4设置在固定销凹槽内，再通过上顶针板7和下顶针板8的配合，将固定销9-4限位在固定销凹槽内，使得上连接杆9和上顶针板7的连接更稳定。

所述上连接杆9通过其横截面大小的变化，上连接杆9上形成2个台阶，上连接杆固定端9-1和上连接杆连接柱9-2之间形成上连接杆第一台阶，对应卡柱第一台阶10-1，所述上连接杆连接柱9-2和上连接杆插入端9-3之间形成上连接杆第二台阶，对应下顶针板8的下表面。

所述下连接杆11包括下连接杆固定端11-1、下连接杆连接柱11-2和下连接杆插入端 11-3，所述下连接杆插入端11-3插入至机床下顶缸13表面。下连接杆插入端11-3的表面也设有螺纹，对应的机床下顶缸13上也设有配套的螺纹，使得下连接杆11与机床下顶缸13通过螺纹连接固定。

同样的，所述下连接杆11上也有2个台阶，下连接杆固定端11-1和下连接杆连接柱11-2 之间形成下连接杆第一台阶，对应卡柱第二台阶10-2，所述下连接杆连接柱11-2和下连接杆插入端11-3之间形成下连接杆第二台阶，对应机床下顶缸13的上表面。

上连接杆固定端9-1和下连接杆固定端11-1限位在卡柱第一台阶10-1和卡柱第二台阶 10-2之间，通过锁紧卡柱10，将上连接杆9、下连接杆11固定在一起形成一个整体。

为了上连接杆9、下连接杆11之间不产生相对移动，可以将上连接杆固定端9-1、上连接杆连接柱9-2、和下连接杆固定端11-1设计成规则的多面体，如六面体，可方便加工，卡柱10的内侧也设置成相匹配的多面体凹槽。

本实用新型的工作过程为：

开模时，机床带动上模板15向上运动，上模板15带动上模仁1、铲基3和斜导柱一同上移，滑块5做水平运动退出热固性产品18扣位完成抽芯动作，而机床下顶缸13上移，通过防干涉结构传递动能，依次推动下顶针板8、上顶针板7和顶针6向上运动，顶出热固性产品18脱离下模仁2。

热固性产品18取出后，风枪清理上模仁1、下模仁2和滑块5后，机床下顶缸13下移带动上面的防干涉结构下移，从而带动下顶针板8、上顶针板7和顶针6回位。

在下模仁2中再次投入适量热固性材料，上模板15在机床下压作用开始合模，滑块5由斜导柱4和铲基3推动水平运动，完成合模，材料在上下模仁及滑块围成的密闭腔体内保压固化，形成热固性产品18。

由于防干涉结构的刚性连接，使得顶针6能够先于滑块5完成回位动作，从而彻底避免了顶针6与滑块5的干涉现象，安全有效的保护了顶针、滑块和模仁免受撞损，同时也解决了上、下顶针板与机床顶缸精确定位的问题，保证了生产的连续性和可靠性，为生产提供很高的经济价值。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种新型热固性模具结构，设置在机床(12)上，包括下模板(16)、上顶针板(7)、下顶针板(8)，所述下模板(16)上设有滑块(5)，所述上顶针板(7)上设置顶针(6)，其特征在于，还包括防干涉结构，所述防干涉结构包括上连接杆(9)、下连接杆(11)和卡柱(10)，所述上连接杆(9)连接所述上顶针板(7)和下顶针板(8)，下连接杆(11)连接机床下顶缸(13)，所述卡柱(10)刚性连接所述上连接杆(9)和下连接杆(11)，机床下顶缸(13)驱动防干涉结构，防干涉结构能刚性带动上顶针板(7)、下顶针板(8)从而带动顶针(6)上下运动，使得合模时顶针(6)能够先于滑块(5)完成回位动作。

2.根据权利要求1所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述上连接杆(9)包括上连接杆固定端(9-1)、上连接杆连接柱(9-2)、和上连接杆插入端(9-3)，所述上连接杆插入端(9-3)与下顶针板(8)螺纹连接固定后，穿过下顶针板(8)一直插入至上顶针板(7)中。

3.根据权利要求2所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述上连接杆插入端(9-3)上设有固定销孔，所述上顶针板(7)的下表面设有固定销凹槽，所述上连接杆(9)插入上顶针板(7)后，插入固定销(9-4)，所述固定销(9-4)限位在固定销凹槽内。

4.根据权利要求2所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述下连接杆(11)包括下连接杆固定端(11-1)、下连接杆连接柱(11-2)和下连接杆插入端(11-3)，所述下连接杆插入端(11-3)插入至机床下顶缸(13)表面，下连接杆插入端(11-3)与机床下顶缸(13)螺纹连接固定。

5.根据权利要求4所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述卡柱(10)分为结构相同的左部和右部，所述左部和右部均对应设有通槽，共同组成卡柱(10)的内侧的通孔，所述上连接杆固定端(9-1)和下连接杆固定端(11-1)限位在通孔内。

6.根据权利要求5所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述通孔设置卡柱第一台阶(10-1)和卡柱第二台阶(10-2)，所述上连接杆固定端(9-1)和下连接杆固定端(11-1)限位在卡柱第一台阶(10-1)和卡柱第二台阶(10-2)之间，再通过锁紧卡柱(10)的左部和右部将上连接杆(9)和下连接杆(11)连成一个刚性整体。

7.根据权利要求4所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述上连接杆固定端(9-1)、上连接杆连接柱(9-2)、下连接杆固定端(11-1)以及下连接杆连接柱(11-2)的外表面为多面体，所述卡柱(10)内侧的通孔设置成相匹配的多面体凹槽。

8.根据权利要求7所述的新型热固性模具结构，其特征在于，所述多面体为六面体，多面体凹槽为六面体凹槽。

9.根据权利要求1所述的新型热固性模具结构，其特征在于，还包括上模板(15)，所述上模板(15)、下模板(16)上分别设有上模仁(1)、下模仁(2)，所述上模板(15)、下模板(16)之间形成型腔，所述上模板(15)上设置铲基(3)，所述铲基(3)上设置斜导柱(4)，所述滑块(5)与斜导柱(4)相适配。

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