CN215393245U - 航空钣金件激光切割用定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种航空钣金件激光切割用定位夹具，针对现有技术不利于一次加工多个工件的问题，提供了以下技术方案，包括多个与激光设备的基座活动连接用于调节钣金件位置的定位机构，以及多个与基座活动连接用于承托钣金件的支撑组件，定位机构包括活动连接于基座的金属滑轨、多个滑动连接于金属滑轨的电磁铁，以及控制电磁铁吸附的开关，电磁铁设置与钣金件定位孔配合的定位柱，支撑组件分布在金属滑轨之间。设置活动的金属滑轨和电磁铁可排布多个钣金件以及适应不同大小的钣金件，通过定位柱对钣金件定位，通过开关控制电磁铁吸附钣金件和金属滑轨以提高稳定性，通过活动的支撑组件对不同大小的钣金件进行支撑。

Description

航空钣金件激光切割用定位夹具

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割夹具，更具体地说，它涉及一种航空钣金件激光切割用定位夹具。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割目的。

激光切割夹具用于装夹工件，使工件定位在激光切割设备上进行切割。

目前，申请号为202020542801.1的中国专利公开了一种激光切割夹具及激光切割机，它包括基座、夹持装置和支撑装置，夹持装置设置于基座上，支撑装置位于夹持装置的底部；夹持装置用于夹持板材的四周边，支撑装置包括密封设置的支撑本体和至少两个支撑杆，支撑本体设置于夹持装置的底部上并开设有加工槽，支撑杆间隔设置于加工槽内的槽底上，用于支撑夹持装置上夹持的板材及切割完成后的产品。

这种激光切割夹具及激光切割机虽然能支撑切割后的产品不下落摔伤，但在夹持板材时，需调节第一活动杆、第二活动杆和第二支撑板的位置，与第一支撑板配合从四周抵住板材将板材固定，常有一些需要一次加工多个工件以提高效率的情况，而此时板材四周被夹持装置抵住，不利于多个工件的排布。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种航空钣金件激光切割用定位夹具，具有灵活排布多个工件的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种航空钣金件激光切割用定位夹具，包括多个与激光设备的基座活动连接用于调节钣金件位置的定位机构，以及多个与所述基座活动连接用于承托钣金件的支撑组件，所述定位机构包括活动连接于基座的金属滑轨、多个滑动连接于金属滑轨的电磁铁，以及控制电磁铁吸附的开关，所述电磁铁设置与钣金件定位孔配合的定位柱，所述支撑组件分布在金属滑轨之间。

采用上述技术方案，定位机构包括活动连接于基座的金属滑轨、多个滑动连接于金属滑轨的电磁铁，以及控制电磁铁吸附的开关，电磁铁设置与钣金件定位孔配合的定位柱，将定位柱对准钣金件的定位孔，在金属滑轨上滑动电磁铁调节钣金件在金属滑轨方向上的位置，多个电磁铁可调节多个钣金件的位置，使多个钣金件在金属滑轨方向上排布，调节好电磁铁的位置后开关控制电磁铁吸附钣金件和金属滑轨，使电磁铁固定在金属滑轨上，钣金件吸附在电磁铁上，提高了钣金件加工时的稳定性，金属滑轨与基座活动连接，移动金属滑轨调节钣金件在基座方向上的位置，多个金属滑轨可调节多排钣金件的位置，便于排布更多的钣金件，支撑组件分布在金属滑轨之间与基座活动连接，便于调节支撑组件的位置以支撑钣金件，支撑组件、金属滑轨以及电磁铁活动连接便于调节位置以适应不同大小的钣金件。

进一步，所述基座固定有承导件，所述承导件滑动连接有多个运动件，所述金属滑轨及支撑组件与运动件连接。

采用上述技术方案，基座固定有承导件，承导件滑动连接有多个运动件，金属滑轨及支撑组件与运动件连接，在承导件上滑动运动件带动金属滑轨以及支撑组件移动，便于调节金属滑轨及支撑组件的位置。

进一步，所述支撑组件包括与运动件连接的支撑柱，以及固定于支撑柱用于支撑钣金件的齿条。

采用上述技术方案，支撑组件包括支撑柱以及齿条，支撑柱与运动件连接，齿条固定于支撑柱，在承导件上滑动运动件带动支撑柱以及齿条移动，便于调节齿条的位置，齿条与钣金件点接触，既能支撑钣金件又有空隙减小激光切割对支撑组件的破坏。

进一步，所述承导件平行设置有两个，所述金属滑轨及支撑柱的两端分别与两个运动件连接，两个所述运动件分别与两个承导件滑动连接。

采用上述技术方案，承导件平行设置有两个，金属滑轨及支撑柱的两端分别与两个运动件连接，两个运动件分别与两个承导件滑动连接，金属滑轨及支撑柱通过运动件在两个承导件之间滑动，提高了滑动的稳定性。

进一步，所述金属滑轨及支撑柱与运动件可拆卸连接。

采用上述技术方案，金属滑轨及支撑柱与运动件可拆卸连接，便于金属滑轨及支撑柱的维修，可增加或减少金属滑轨及支撑柱的数量以适应钣金件的尺寸及排布数量。

进一步，所述支撑柱与金属滑轨的外尺寸一致，所述支撑柱与金属滑轨可相互替换与运动件连接。

采用上述技术方案，支撑柱与金属滑轨的外尺寸一致，支撑柱与金属滑轨可相互替换与运动件连接，提高了运动件的利用率以及支撑柱与金属滑轨分布的灵活性。

进一步，所述运动件与承导件可拆卸连接。

采用上述技术方案，运动件与承导件可拆卸连接，便于运动件的维修。

进一步，所述运动件设有用于固定运动件的紧固件。

采用上述技术方案，运动件设有用于固定运动件的紧固件，便于调节好运动件的位置后对其进行固定，提高了稳定性。

进一步，所述电磁铁与金属滑轨可拆卸连接。

采用上述技术方案，电磁铁与金属滑轨可拆卸连接，便于电磁铁的维修，可增加或减少电磁铁的数量以适应钣金件的尺寸及排布数量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.设置活动的金属滑轨和电磁铁排布多个钣金件以及适应不同大小的钣金件，通过定位柱对钣金件定位，通过开关控制电磁铁吸附钣金件和金属滑轨以提高稳定性，通过活动的支撑组件对不同大小的钣金件进行支撑;

2.将金属滑轨与支撑组件的外尺寸设为一致以便可相互替换与运动件可拆卸连接，便于灵活排布金属滑轨与支撑组件，提高运动件的利用率;

3.设置齿条与钣金件点接触，支撑钣金件的同时减小激光切割对支撑组件的破坏。

附图说明

图1为实施例中航空钣金件激光切割用定位夹具的结构示意图；

图2为实施例中航空钣金件激光切割用定位夹具的定位机构的立体图；

图3为实施例中航空钣金件激光切割用定位夹具的支撑组件的立体图；

图4为实施例中航空钣金件激光切割用定位夹具的运动件的立体图。

图中：1、基座；2、定位机构；21、金属滑轨；211、导槽；212、腔体；22、电磁铁；221、定位柱；222、圆柱；3、支撑组件；31、支撑住；32、齿条；4、钣金件；41、定位孔；5、承导件；6、运动件；61、紧固件；62、卡槽；63、滑槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

一种航空钣金件激光切割用定位夹具，参见图1，包括多个定位机构2以及多个支撑组件3，其中，多个定位机构2活动连接于激光设备的基座1，定位机构2可在基座1上移动用于调整钣金件4的位置，多个支撑组件3也活动连接于基座1，支撑组件3用于支撑钣金件4。

具体的，参见图1、图2，定位机构2包括金属滑轨21、多个电磁铁22以及控制电磁铁22吸附的开关，其中，金属滑轨21活动连接于基座1，支撑组件3分布在金属滑轨21之间，多个电磁铁22滑动连接于金属滑轨21，多个电磁铁22与开关电连接，电磁铁22设置定位柱221，通常钣金件4会预设多个定位孔41以便后续加工，定位柱221与钣金件4的定位孔41匹配可在定位孔41中穿插，滑动多个电磁铁22使定位柱221与定位孔41一一对应，适用定位孔41间距不同的钣金件4，设置多个电磁铁22便于沿着金属滑轨21排布多个钣金件4，排布好钣金件4后，开关控制电磁铁22通电并吸附钣金件4和金属滑轨21，固定电磁铁22及钣金件4的在金属滑轨21延伸方向上的位置。

参见图1、图2、图4，基座1固定有两个平行设置的承导件5，承导件5上滑动连接有多个运动件6，承导件5表面向上凸起为长方体用于与运动件6滑动连接以及卡接，运动件6底面开有用于与承导件5滑动连接以及卡接的滑槽63，金属滑轨21和支撑组件3分布在两个承导件5之间，金属滑轨21的两端分别与两个承导件5上的运动件6卡接，支撑组件3的两端分别与两个承导件5上的运动件6卡接，运动件6顶面开有用于与金属滑轨21或支撑组件3卡接的卡槽62，运动件6螺纹连接有紧固件61，运动件6侧壁开有连通滑槽63的通孔，通孔设有用于连接紧固件61的螺纹，转动紧固件61穿过通孔抵住或松开承导件5。

参见图1、图3、图4，支撑组件3包括支撑柱以及齿条32，支撑柱的两端与分别与两个承导件5上的运动件6卡接，两条齿条32固定于支撑柱的顶面用于支撑钣金件4，支撑柱为长方体，支撑柱截面的尺寸与运动件6的卡槽62相匹配。

参见图1、图2、图3，金属滑轨21的外尺寸与支撑柱一致，支撑柱与金属滑轨21可相互替换与运动件6连接，金属滑轨21设有供电磁铁22滑动的导槽211，金属滑轨21设有连通金属滑轨21两端用于与电磁铁22卡接的腔体212，电磁铁22底端宽度与腔体212宽度一致，电磁铁22顶端为直径与导槽211宽度一致的圆柱222，定位柱221设于圆柱222顶面，圆柱222顶面与齿条32顶端的高度一致，导槽211以及圆柱222的直径大于定位柱221，圆柱222顶面宽于定位柱221的部分用于承托以及吸附钣金件4。

本实施例的工作过程和原理：

根据钣金件4的大小，灵活拆装定位机构2与支撑组件3，移动定位组件对准至钣金件4定位孔41的底部，移动一个或多个支撑组件3至钣金件4底部均匀支撑钣金件4，根据钣金件4定位孔41的数量和分布，移动电磁铁22，将定位柱221与定位孔41一一对应，将多个钣金件4沿金属滑轨21延伸方向排成一排，重复上述操作，可将更多的钣金件4排成多排，通过移动电磁铁22和定位机构2调节好钣金件4的位置，转动紧固件61抵住承导件5，从而固定定位机构2的位置，操作开关控制电磁铁22吸附钣金件4以及金属滑轨21，电磁铁22吸附在金属滑轨21上，固定电磁铁22的位置，将钣金件4吸附在电磁铁22上，从而固定钣金件4的位置。本实施例操作简单，可一次加工多个钣金件4，提高了加工效率，还可以装夹不同规格不同数量的钣金件4，适用性强。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种航空钣金件激光切割用定位夹具，包括多个与激光设备的基座(1)活动连接用于调节钣金件(4)位置的定位机构(2)，以及多个与所述基座(1)活动连接用于承托钣金件(4)的支撑组件(3)，其特征在于：所述定位机构(2)包括活动连接于基座(1)的金属滑轨(21)、多个滑动连接于金属滑轨(21)的电磁铁(22)，以及控制电磁铁(22)吸附的开关，所述电磁铁(22)设置与钣金件(4)定位孔(41)配合的定位柱(221)，所述支撑组件(3)分布在金属滑轨(21)之间。

2.根据权利要求1所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述基座(1)固定有承导件(5)，所述承导件(5)滑动连接有多个运动件(6)，所述金属滑轨(21)及支撑组件(3)与运动件(6)连接。

3.根据权利要求2所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述支撑组件(3)包括与运动件(6)连接的支撑柱，以及固定于支撑柱用于支撑钣金件(4)的齿条(32)。

4.根据权利要求3所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述承导件(5)平行设置有两个，所述金属滑轨(21)及支撑柱的两端分别与两个运动件(6)连接，两个所述运动件(6)分别与两个承导件(5)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述金属滑轨(21)及支撑柱与运动件(6)可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述支撑柱与金属滑轨(21)的外尺寸一致，所述支撑柱与金属滑轨(21)可相互替换与运动件(6)连接。

7.根据权利要求2至6任一项所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述运动件(6)与承导件(5)可拆卸连接。

8.根据权利要求2至6任一项所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述运动件(6)设有用于固定运动件(6)的紧固件(61)。

9.根据权利要求1至6任一项所述的航空钣金件激光切割用定位夹具，其特征在于：所述电磁铁(22)与金属滑轨(21)可拆卸连接。

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