CN215389811U - 一种氢氧化锂浸出装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于氢氧化锂领域，具体的说是一种氢氧化锂浸出装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶端固定安装有防护盖，所述防护盖的一侧固定安装有合页，所述外壳的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的正面固定安装有切割叶，所述外壳的底部固定安装有出料管；通过挤压机构、固定板、连接块、第一卡扣、电动伸缩套杆、连接板和挤压板的结构设计，实现了便于加压浸出的功能，在使用过程中，可通过纵向拉动电动伸缩套杆带动挤压板，挤压板再带动氢氧化锂进行挤压，直到氢氧化锂内部的液体挤压出来为止，使其氢氧化锂内部的液体能够充分的浸出，提高了浸出装置的使用效率。

Description

一种氢氧化锂浸出装置

技术领域

本实用新型涉及氢氧化锂领域，具体是一种氢氧化锂浸出装置。

背景技术

氢氧化锂是一种无机物，是白色单斜细小结晶，有辣味，具有强碱性，腐蚀性，在空气中能吸收二氧化碳和水分，可溶于水，微溶于乙醇，不溶于乙醚，相对密度为1.45[3]，熔点为471℃，在925℃时发生分解，具有无水物和一水合物两种形态，浸出制油技术源于欧洲，1919年德国人波尔曼设计了第一台连续式浸出器，二战后美国人制造平转浸出器和环形浸出器，比利时迪斯美公司的履带式浸出器，德国鲁奇公司的框式浸出器等等，浸出器是浸出法制油工艺的核心设备，它的好坏直接关系到浸出生产的各项经济技术指标，因此，合理的选用浸出器对于提高浸出生产的效率，降低生产成本，提高浸出油厂的经济效益具有十分重要的意义。

但是目前的浸出装置存在不便于搅拌切碎的作用，在使用过程中，无法对氢氧化锂进行直径挤压浸出的作用，因此需要进行改进。

因此，针对上述问题提出一种氢氧化锂浸出装置。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，解决便于搅拌的问题，本实用新型提出一种氢氧化锂浸出装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种氢氧化锂浸出装置，包括外壳，所述外壳的顶部固定安装有进料管，所述进料管的顶端固定安装有防护盖，所述防护盖的一侧固定安装有合页，所述外壳的外壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴的正面固定安装有切割叶，所述外壳的底部固定安装有出料管。

所述外壳的底部固定安装有固定杆，所述固定杆的内侧固定安装有挤压盒，所述挤压盒的内部固定安装有挤压机构，所述固定杆的内侧固定安装有收纳桶，所述收纳桶的一侧固定安装有第二卡扣，所述第二卡扣的一侧开设有卡槽。

优选的，所述进料管通过合页与防护盖活动连接，且进料管的直径与防护盖的直径相吻合。

优选的，所述驱动电机通过转轴与切割叶活动连接，且驱动电机与转轴为垂直分布。

优选的，所述挤压机构包括固定板，所述固定板的一侧固定安装有连接块，所述连接块的一侧固定安装有第一卡扣，所述第一卡扣的一侧固定安装有电动伸缩套杆，所述电动伸缩套杆的一侧固定安装有连接板，所述连接板的一侧固定安装有挤压板。

优选的，所述固定板通过电动伸缩套杆与挤压板伸缩连接，且电动伸缩套杆与挤压板水平分布。

优选的，所述固定板通过第一卡扣与电动伸缩套杆卡合连接，且第一卡扣为凸形结构。

优选的，所述固定杆的数量为两个，且两个固定杆以外壳的垂直中线对称轴对称设置。

优选的，所述收纳桶通过卡槽与固定杆卡合连接，且卡槽为凹形结构。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过挤压机构、固定板、连接块、第一卡扣、电动伸缩套杆、连接板和挤压板的结构设计，实现了便于加压浸出的功能，在使用过程中，可通过纵向拉动电动伸缩套杆带动挤压板，挤压板再带动氢氧化锂进行挤压，直到氢氧化锂内部的液体挤压出来为止，使其氢氧化锂内部的液体能够充分的浸出，提高了浸出装置的使用效率；

2.本实用新型通过驱动电机、转轴、切割叶和出料管的结构设计，实现了便于切割搅拌的功能，在使用过程中，可通过驱动电机带动转轴，转轴再带动切割叶对其氢氧化锂进行粉碎，方便了挤压板对其粉碎完毕的氢氧化锂进行挤压，解决了一般的浸出装置不便于搅拌粉碎问题，提高了浸出装置的适应性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例的正剖图；

图2为实施例的正视图；

图3为实施例的挤压机构结构示意图；

图4为实施例的转轴和切割叶结构图；

图5为实施例的图1中A处结构放大图。

图中：1、外壳；2、进料管；3、防护盖；4、合页；5、驱动电机；6、转轴；7、切割叶；8、出料管；9、挤压盒；10、挤压机构；1001、固定板；1002、连接块；1003、第一卡扣；1004、电动伸缩套杆；1005、连接板；1006、挤压板；11、固定杆；12、收纳桶；13、第二卡扣；14、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种氢氧化锂浸出装置，包括外壳1，外壳1的顶部固定安装有进料管2，进料管2的顶端固定安装有防护盖3，防护盖3的一侧固定安装有合页4，外壳1的外壁固定安装有驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转轴6，转轴6的正面固定安装有切割叶7，外壳1的底部固定安装有出料管8。

外壳1的底部固定安装有固定杆11，固定杆11的内侧固定安装有挤压盒9，挤压盒9的内部固定安装有挤压机构10，固定杆11的内侧固定安装有收纳桶12，收纳桶12的一侧固定安装有第二卡扣13，第二卡扣13的一侧开设有卡槽14。

本实施例中，进料管2通过合页4与防护盖3活动连接，且进料管2的直径与防护盖3的直径相吻合，通过进料管2、合页4与防护盖3的设置，达到便于防护进料管2的作用，在使用过程中，向右拉动防护盖3带动合页4旋转关闭，对其进料管2进行防护。

本实施例中，驱动电机5通过转轴6与切割叶7活动连接，且驱动电机5与转轴6为垂直分布，通过驱动电机5、转轴6与切割叶7的设置，达到便于搅拌粉碎的作用，在使用过程中，可通过驱动电机5带动转轴6，转轴6再带动切割叶7对其氢氧化锂进行高效粉碎。

本实施例中，挤压机构10包括固定板1001，固定板1001的一侧固定安装有连接块1002，连接块1002的一侧固定安装有第一卡扣1003，第一卡扣1003的一侧固定安装有电动伸缩套杆1004，电动伸缩套杆1004的一侧固定安装有连接板1005，连接板1005的一侧固定安装有挤压板1006，通过挤压机构10、固定板1001、连接块1002、第一卡扣1003、电动伸缩套杆1004、连接板1005和挤压板1006的设置，达到便于挤压浸出的作用。

本实施例中，固定板1001通过电动伸缩套杆1004与挤压板1006伸缩连接，且电动伸缩套杆1004与挤压板1006水平分布，通过固定板1001、电动伸缩套杆1004与挤压板1006的设置，达到便于对氢氧化锂挤压的作用，在使用过程中，可通过纵向拉动电动伸缩套杆1004带动挤压板1006，挤压板1006再带动氢氧化锂进行挤压，直到氢氧化锂内部的液体挤压出来为止，使其氢氧化锂内部的液体能够充分的浸出，提高了浸出装置的使用效率。

本实施例中，固定板1001通过第一卡扣1003与电动伸缩套杆1004卡合连接，且第一卡扣1003为凸形结构，通过固定板1001、第一卡扣1003与电动伸缩套杆1004的设置，达到便于对电动伸缩套杆1004进行拆卸更换的作用，在使用过程中，当电动伸缩套杆1004损坏时，而通过拆卸第一卡扣1003达到对电动伸缩套杆1004进行更换的目的。

本实施例中，固定杆11的数量为两个，且两个固定杆11以外壳1的垂直中线对称轴对称设置，通过固定杆11的设置，达到便于固定的作用，在使用过程中，可通过固定杆11对浸出装置整体进行固定，使其能够稳定。

本实施例中，收纳桶12通过卡槽14与固定杆11卡合连接，且卡槽14为凹形结构，通过收纳桶12、卡槽14与固定杆11的设置，达到便于放置氢氧化锂的作用。

工作时，首先向左拉动防护盖3，防护盖3带动合页4旋转打开，把该氢氧化锂从进料管2倒入到外壳1内部，接着使用驱动电机5带动转轴6，转轴6再带动切割叶7对其氢氧化锂进行粉碎，然后粉碎完毕的氢氧化锂从出料管8掉入到挤压盒9里，纵向拉动电动伸缩套杆1004带动挤压板1006，挤压板1006再带动氢氧化锂进行挤压，直到氢氧化锂内部的液体挤压出来为止，最后挤压完毕的氢氧化锂流落到收纳桶12里进行放置，从而完成工作。

综上所述，该氢氧化锂浸出装置，通过挤压机构10、固定板1001、连接块1002、第一卡扣1003、电动伸缩套杆1004、连接板1005和挤压板1006的结构设计，实现了便于加压浸出的功能，在使用过程中，可通过纵向拉动电动伸缩套杆1004带动挤压板1006，挤压板1006再带动氢氧化锂进行挤压，直到氢氧化锂内部的液体挤压出来为止，使其氢氧化锂内部的液体能够充分的浸出，提高了浸出装置的使用效率，再通过驱动电机5、转轴6、切割叶7和出料管8的结构设计，实现了便于切割搅拌的功能，在使用过程中，可通过驱动电机5带动转轴6，转轴6再带动切割叶7对其氢氧化锂进行粉碎，方便了挤压板1006对其粉碎完毕的氢氧化锂进行挤压，解决了一般的浸出装置不便于搅拌粉碎问题，提高了浸出装置的适应性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (8)

1.一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：包括外壳(1)，所述外壳(1)的顶部固定安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶端固定安装有防护盖(3)，所述防护盖(3)的一侧固定安装有合页(4)，所述外壳(1)的外壁固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出轴通过联轴器固定连接有转轴(6)，所述转轴(6)的正面固定安装有切割叶(7)，所述外壳(1)的底部固定安装有出料管(8)；

所述外壳(1)的底部固定安装有固定杆(11)，所述固定杆(11)的内侧固定安装有挤压盒(9)，所述挤压盒(9)的内部固定安装有挤压机构(10)，所述固定杆(11)的内侧固定安装有收纳桶(12)，所述收纳桶(12)的一侧固定安装有第二卡扣(13)，所述第二卡扣(13)的一侧开设有卡槽(14)。

2.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述进料管(2)通过合页(4)与防护盖(3)活动连接，且进料管(2)的直径与防护盖(3)的直径相吻合。

3.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述驱动电机(5)通过转轴(6)与切割叶(7)活动连接，且驱动电机(5)与转轴(6)为垂直分布。

4.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述挤压机构(10)包括固定板(1001)，所述固定板(1001)的一侧固定安装有连接块(1002)，所述连接块(1002)的一侧固定安装有第一卡扣(1003)，所述第一卡扣(1003)的一侧固定安装有电动伸缩套杆(1004)，所述电动伸缩套杆(1004)的一侧固定安装有连接板(1005)，所述连接板(1005)的一侧固定安装有挤压板(1006)。

5.根据权利要求4所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述固定板(1001)通过电动伸缩套杆(1004)与挤压板(1006)伸缩连接，且电动伸缩套杆(1004)与挤压板(1006)水平分布。

6.根据权利要求4所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述固定板(1001)通过第一卡扣(1003)与电动伸缩套杆(1004)卡合连接，且第一卡扣(1003)为凸形结构。

7.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述固定杆(11)的数量为两个，且两个固定杆(11)以外壳(1)的垂直中线对称轴对称设置。

8.根据权利要求1所述的一种氢氧化锂浸出装置，其特征在于：所述收纳桶(12)通过卡槽(14)与固定杆(11)卡合连接，且卡槽(14)为凹形结构。

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