CN215383686U - 一种吸尘器尘杯的分离结构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提出一种吸尘器尘杯的分离结构，包括主体和分离装置，分离装置固定安装在主体的内部，分离装置将主体的内部阻隔成第一腔、第二腔和第三腔，分离装置上设有通孔、进气部和多个沉降部，沉降部与进气部连通，进气部位于多个沉降部中央，进气部的长度小于沉降部的长度，进气部与第二腔连通，沉降部与第三腔连通，第一腔通过通孔与第二腔连通；分离装置结构简单，进气部的长度很短，空气和垃圾的混合物进入进气部后仅需很短的距离即可进入沉降部，使分离装置的长度减小，从而使采用本吸尘器尘杯的分离结构的尘杯的长度减小，进而使尘杯的体积减小，采用小功率电机即可驱动。

Description

一种吸尘器尘杯的分离结构
技术领域
本实用新型涉及吸尘器领域，尤其涉及一种吸尘器尘杯的分离结构。
背景技术
尘杯是吸尘器的关键部件，吸尘器工作时通过电机驱动地刷将空气和垃圾的混合物吸入尘杯，空气和垃圾的混合物经过尘杯内的分离装置分离后，垃圾存留在尘杯中，空气从电机的排风口排出。尘杯内的分离装置有单锥型和多锥型，多锥型分离装置分离效果良好，深受消费者欢迎，但是现有的采用多锥型分离装置的尘杯存在以下缺点：
1.多锥型分离装置结构复杂，占用空间较大，导致尘杯的长度变长、体积变大，由于尘杯的长度变长、体积变大，导致尘杯必须采用大功率电机才能够驱动；
2.多锥型分离装置的沉降锥体和进气管是独立的组件，不仅需要单独生产，还需要人工手动装配沉降锥体和进气管，导致尘杯的生产成本增高。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提出一种吸尘器尘杯的分离结构。
本实用新型通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出一种吸尘器尘杯的分离结构，所述吸尘器尘杯的分离结构包括主体和分离装置，所述分离装置固定安装在所述主体的内部，所述分离装置将所述主体的内部阻隔成第一腔、第二腔和第三腔，所述分离装置上设有通孔、进气部和多个沉降部，所述沉降部与所述进气部连通，所述进气部位于多个所述沉降部中央，所述进气部的长度小于所述沉降部的长度，所述进气部与所述第二腔连通，所述沉降部与所述第三腔连通，所述第一腔通过所述通孔与所述第二腔连通。
进一步的，所述沉降部的长度与所述进气部的长度的比值为：1.5-2.5。
进一步的，所述吸尘器尘杯的分离结构还包括过滤网，所述过滤网环绕设置在所述分离装置外围，所述过滤网遮挡所述通孔。
进一步的，所述分离装置上设有与所述沉降部一一对应的通气槽，所述沉降部通过所述通气槽与所述进气部形成连通。
进一步的，所述沉降部包括圆柱筒和圆锥筒，所述圆柱筒与所述圆锥筒连通，所述圆锥筒的长度大于所述圆柱筒的长度，所述圆锥筒与所述第三腔连通，所述圆柱筒通过所述通气槽与所述进气部形成连通。
进一步的，所述主体上还设有与所述沉降部一一对应的出气筒，所述出气筒收容在所述圆柱筒内。
进一步的，所述吸尘器尘杯的分离结构还包括滤棉块，所述主体内凹形成第四腔，所述出气筒与所述第四腔连通，所述滤棉块收容在所述第四腔内并遮挡所述出气筒。
进一步的，所述圆柱筒的圆心到所述进气部的中心的长度为L，2L与所述进气部的最大内径的比值为：1.8-2.5。
进一步的，所述进气部的最大内径与所述通气槽的最大宽度的比值为：4.5-5.5。
进一步的，所述主体上还设有与所述第一腔连通的进气孔。
本实用新型的有益效果：
本实用新型提出的吸尘器尘杯的分离结构的分离装置结构简单，进气部的长度很短，使进气部对流体的阻力很小，空气和垃圾的混合物进入进气部后仅需很短的距离即可进入沉降部，使分离装置的长度减小，从而使采用本吸尘器尘杯的分离结构的尘杯的长度减小，进而使尘杯的体积减小，采用小功率电机即可驱动。
附图说明
图1为本实用新型的吸尘器尘杯的分离结构的剖视图；
图2为本实用新型的吸尘器尘杯的分离结构的主体的剖视图；
图3为本实用新型的吸尘器尘杯的分离结构的分离装置的立体图；
图4为本实用新型的吸尘器尘杯的分离结构的分离装置的另一立体图。
具体实施方式
为了更加清楚、完整的说明本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
请参考图1至图4，本实用新型提出一种吸尘器尘杯的分离结构，所述吸尘器尘杯的分离结构包括主体10和分离装置20，所述分离装置20固定安装在所述主体10的内部，所述分离装置20将所述主体10的内部阻隔成所述第一腔11、所述第二腔12和所述第三腔13，所述分离装置20上设有通孔21、所述进气部22和多个沉降部23，所述沉降部23与所述进气部22连通，所述进气部22位于多个所述进气部22中央，所述进气部22的长度小于所述沉降部23的长度，所述进气部22与所述第二腔12连通，所述沉降部23与所述第三腔13连通，所述第一腔11通过所述通孔21与所述第二腔12连通。
在本实施方式中，所述进气部22为圆管；所述第一腔11与所述第三腔13未连通，所述第二腔12与所述第三腔13未连通，所述进气部22和所述沉降部23均位于所述第二腔12内。
在本实施方式中，所述吸尘器尘杯的分离结构的所述分离装置20结构简单，所述进气部22的长度短，使所述进气部22对流体的阻力很小，空气和垃圾的混合物进入所述进气部22后仅需很短的距离即可进入所述沉降部23，使所述分离装置20的长度减小，从而使采用所述吸尘器尘杯的分离结构的尘杯的长度减小，进而使尘杯的体积减小，采用小功率电机即可驱动。
在本实施方式中，所述分离装置20一体成型，无需人工装配，进而降低采用所述吸尘器尘杯的分离结构的尘杯的生产成本。
进一步的，所述沉降部23的长度与所述进气部22的长度的比值为：1.5-2.5。
进一步的，所述吸尘器尘杯的分离结构还包括过滤网30，所述过滤网30环绕设置在所述分离装置20外围，所述过滤网30遮挡所述通孔21。
进一步的，所述主体10上还与所述第一腔11连通的进气孔16。
进一步的，所述分离装置20上设有与所述沉降部23一一对应的通气槽24，所述沉降部23通过所述通气槽24与所述进气部22形成连通。
进一步的，所述进气部22的最大内径与所述通气槽24的最大宽度的比值为：4.5-5.5。
在本实施方式中，当采用所述吸尘器尘杯的分离结构的尘杯由电机驱动工作时，空气和垃圾的混合物通过所述进气孔16进入所述第一腔11内并形成旋转气流，空气和垃圾的混合物通过所述过滤网30进行一级分离，大颗粒的垃圾被所述过滤网30阻隔无法进入所述第二腔12内，大颗粒的垃圾逐渐沉降至所述第一腔11底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下进入所述进气部22，空气和垃圾的混合物在所述进气部22内盘旋上升进行二级分离，部分小颗粒垃圾逐渐沉降至所述第二腔12底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下通过所述通气槽24进入所述沉降部23，此时空气和垃圾的混合物形成更高速的旋转气流进行三级分离，另一部分小颗粒垃圾通过所述沉降部23逐渐沉降至所述第三腔13底部，此时绝大部分的垃圾和空气完成分离。
在本实施方式中，所述进气孔16设置在所述主体10的侧面，能够缩短空气和垃圾的混合物从所述进气孔16到所述沉降部23的流动路径。
进一步的，所述沉降部23包括圆柱筒25和圆锥筒26，所述圆柱筒25与所述圆锥筒26连通，所述圆锥筒26的长度大于所述圆柱筒25的长度，所述圆锥筒26与所述第三腔13连通，所述圆柱筒25通过所述通气槽24与所述进气部22形成连通。
进一步的，所述圆柱筒25的圆心到所述进气部22的中心的长度为L，2L与所述进气部22的最大内径的比值为：1.8-2.5。
在本实施方式中，当采用所述吸尘器尘杯的分离结构的尘杯由电机驱动工作时，空气和垃圾的混合物通过所述进气孔16进入所述第一腔11内并形成旋转气流，空气和垃圾的混合物通过所述过滤网30进行一级分离，大颗粒的垃圾被所述过滤网30阻隔无法进入所述第二腔12内，大颗粒的垃圾逐渐沉降至所述第一腔11底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下进入所述进气部22，空气和垃圾的混合物在所述进气部22内盘旋上升进行二级分离，部分小颗粒垃圾逐渐沉降至所述第二腔12底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下通过所述通气槽24进入所述圆柱筒25，此时空气和垃圾的混合物形成更高速的旋转气流进行三级分离，另一部分小颗粒垃圾通过所述圆锥筒26部逐渐沉降至所述第三腔13底部，此时绝大部分的垃圾和空气完成分离。
进一步的，所述主体10上还设有与所述沉降部23一一对应的出气筒14，所述出气筒14收容在所述圆柱筒25内。
进一步的，所述吸尘器尘杯的分离结构还包括滤棉块40，所述主体10内凹形成第四腔15，所述出气筒14与所述第四腔15连通，所述滤棉块40收容在所述第四腔15内并遮挡所述出气筒14。
在本实施方式中，当采用所述吸尘器尘杯的分离结构的尘杯由电机驱动工作时，空气和垃圾的混合物通过所述进气孔16进入所述第一腔11内并形成旋转气流，空气和垃圾的混合物通过所述过滤网30进行一级分离，大颗粒的垃圾被所述过滤网30阻隔无法进入所述第二腔12内，大颗粒的垃圾逐渐沉降至所述第一腔11底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下进入所述进气部22，空气和垃圾的混合物在所述进气部22内盘旋上升进行二级分离，部分小颗粒垃圾逐渐沉降至所述第二腔12底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下通过所述通气槽24进入所述圆柱筒25，此时空气和垃圾的混合物形成更高速的旋转气流进行三级分离，另一部分小颗粒垃圾通过所述圆锥筒26部逐渐沉降至所述第三腔13底部，空气和垃圾的混合物在电机的驱动下通过所述出气筒14进入所述第四腔15，空气和垃圾的混合物经过所述滤棉块40完成最终的分离，剩余的小颗粒垃圾被所述滤棉块40吸附，从而将垃圾和空气完全分离。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，基于本实施方式，本领域的普通技术人员在没有做出任何创造性劳动的前提下所获得其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

Claims (10)

1.一种吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述吸尘器尘杯的分离结构包括主体和分离装置，所述分离装置固定安装在所述主体的内部，所述分离装置将所述主体的内部阻隔成第一腔、第二腔和第三腔，所述分离装置上设有通孔、进气部和多个沉降部，所述沉降部与所述进气部连通，所述进气部位于多个所述沉降部中央，所述进气部的长度小于所述沉降部的长度，所述进气部与所述第二腔连通，所述沉降部与所述第三腔连通，所述第一腔通过所述通孔与所述第二腔连通。
2.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述沉降部的长度与所述进气部的长度的比值为：1.5-2.5。
3.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述吸尘器尘杯的分离结构还包括过滤网，所述过滤网环绕设置在所述分离装置外围，所述过滤网遮挡所述通孔。
4.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述分离装置上设有与所述沉降部一一对应的通气槽，所述沉降部通过所述通气槽与所述进气部形成连通。
5.根据权利要求4所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述沉降部包括圆柱筒和圆锥筒，所述圆柱筒与所述圆锥筒连通，所述圆锥筒的长度大于所述圆柱筒的长度，所述圆锥筒与所述第三腔连通，所述圆柱筒通过所述通气槽与所述进气部形成连通。
6.根据权利要求5所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述主体上还设有与所述沉降部一一对应的出气筒，所述出气筒收容在所述圆柱筒内。
7.根据权利要求6所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述吸尘器尘杯的分离结构还包括滤棉块，所述主体内凹形成第四腔，所述出气筒与所述第四腔连通，所述滤棉块收容在所述第四腔内并遮挡所述出气筒。
8.根据权利要求5所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述圆柱筒的圆心到所述进气部的中心的长度为L，2L与所述进气部的最大内径的比值为：1.8-2.5。
9.根据权利要求5所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述进气部的最大内径与所述通气槽的最大宽度的比值为：4.5-5.5。
10.根据权利要求1所述的吸尘器尘杯的分离结构，其特征在于，所述主体上还设有与所述第一腔连通的进气孔。
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