CN219742589U - 一种二级过滤式尘杯及吸尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种二级过滤式尘杯及吸尘设备，二级过滤式尘杯包括尘杯主体、旋风分离器、上端盖；尘杯主体外设置有至少一个锥形嘴，上端盖具有分离管，分离管的下端伸入锥形嘴内；并且，每一锥形嘴分别与旋风分离器内的气流腔相连通，并由旋风分离器作为初级过滤器，由锥形嘴和分离管共同作为二级过滤器；尘杯主体内于旋风分离器的下方位置构成有第一集尘腔，尘杯主体的外部于锥形嘴的下方位置构成有第二集尘腔。其技术方案使气流通道、气流腔以及第一集尘腔的空间更大，吸气及去尘效果更佳，不易于产生阻气问题，同时得到更大的集尘空间，且大颗粒杂物被收集于第一集尘腔内，小颗粒粉尘被收集于第二集尘腔内，实现了杂物与粉尘分离的效果。

Description

一种二级过滤式尘杯及吸尘设备

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，尤其涉及一种二级过滤式尘杯及吸尘设备。

背景技术

吸尘器设备尤其是手持式吸尘器中通常会设置有尘杯组件，且在尘杯外壳中设计一个旋风式分离器作为初级过滤器，并设计一个或多个锥形嘴及分离管相嵌套的结构作为二级过滤器，以实现二级过滤的目的。目前，二级过滤器一般都是设计在尘杯中旋风分离器内的气流腔中，或是集尘于尘杯组件的上端盖中。为了达到二级过滤的效果，锥形嘴及分离管的纵向高度以及直径需要做大，这就使得大大占用了气流腔的空间，尤其是旋风分离器下移后还会大大压缩下方集尘腔的容积。同时，气流腔内容纳锥形嘴后容易产生阻气、气流不顺的问题，大大影响了离心式去尘效果以及吸气效果。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，现提供一种二级过滤式尘杯及吸尘设备，用以克服上述技术缺陷的至少其中之一。

具体技术方案如下：

一种二级过滤式尘杯，包括尘杯主体、安装于尘杯主体内的旋风分离器、配置于尘杯主体上的上端盖；

尘杯主体的外部还设置有至少一个锥形嘴，上端盖具有与锥形嘴等数量且位置相对的分离管，每一分离管的下端均伸入对应的锥形嘴内；

并且，每一锥形嘴分别与旋风分离器内的气流腔相连通，并由旋风分离器作为初级过滤器，由锥形嘴和分离管共同作为二级过滤器；

尘杯主体内于旋风分离器的下方位置构成有第一集尘腔，尘杯主体的外部于锥形嘴的下方位置构成有第二集尘腔。

较佳的，锥形嘴构成于尘杯主体的外周壁上，并于尘杯主体的外壁与锥形嘴相接的面上，分别开设有一个宽度逐渐缩小的导气通道。

较佳的，尘杯主体整体呈筒状，锥形嘴呈漏斗状，且导气通道的其中一个壁以面向尘杯主体的中心方向延伸并与锥形嘴的外缘相切。

较佳的，导气通道的另一个壁上具有导向斜面，以构成在由内而外的方向上宽度逐渐缩小的导气通道。

较佳的，尘杯主体的外壁上延伸形成有附加壳体，且附加壳体的内部构成第二集尘腔，锥形嘴的下敞口端连通至第二集尘腔。

较佳的，还包括一个可脱卸的安装于尘杯主体下端的下端盖，并由下端盖同时封闭尘杯主体及附加壳体的下敞口端。

较佳的，第一集尘腔与第二集尘腔相独立的分隔；或者，

第一集尘腔与第二集尘腔相连通并作为一个整体的集尘腔。

较佳的，锥形嘴、附加壳体以及尘杯主体是一体成型的。

较佳的旋风分离器内构成有筒状上敞口的气流腔，旋风分离器的周壁上具有用以允许气流通过的滤网，且旋风分离器的顶板上表面还围绕气流腔构成有弧形挡板，用以促使气流向导气通道方向流动，并阻隔气流以相反方向流动。

本实用新型还涉及了一种吸尘设备，包括设备主体；设备主体中具有上述的二级过滤式尘杯。

上述技术方案的有益效果在于：

(1)二级过滤式尘杯包括尘杯主体、旋风分离器、上端盖、锥形嘴、分离管，由旋风分离器作为初级过滤器，由锥形嘴和分离管共同作为二级过滤器，并分别形成有第一集尘腔和第二集尘腔，将二级过滤器整体外置于尘杯主体的外部，能够使得尘杯主体与旋风分离器之间的气流通道、旋风分离器内的气流腔以及第一集尘腔的空间更大，吸气及去尘效果更佳，不易于产生阻气问题，同时能够得到更大的集尘空间，且初级过滤器过滤得到的大颗粒杂物被收集于第一集尘腔内，二级过滤器过滤得到的小颗粒粉尘被收集于第二集尘腔内，实现了杂物与粉尘分离的效果。

(2)导气通道的两个壁的设计而得到宽度逐渐缩小的形状，且其中一个壁以面向尘杯主体的中心方向延伸，从而使得进入锥形嘴的气流被导气通道增压而能够在二级过滤器内得到更佳的离心式过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型二级过滤式尘杯的立体图；

图2为本实用新型二级过滤式尘杯的半剖视图；

图3为本实用新型二级过滤式尘杯的爆炸图；

图4为本实用新型二级过滤式尘杯中尘杯主体的立体图；

图5为本实用新型二级过滤式尘杯中尘杯主体另一视角的立体图；

图6为本实用新型二级过滤式尘杯中旋风分离器的立体图；

图7为本实用新型二级过滤式尘杯中尘杯主体的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型作具体阐述。并定义如图7中纸面所示的，由尘杯主体的中心向外延伸的方向为本实施例中由内而外的方向。

实施例一，

参阅图1至图6中所示，本实施例提供的二级过滤式尘杯包括尘杯主体1、安装于尘杯主体1内的旋风分离器2、配置于尘杯主体1上的上端盖3；其中，

尘杯主体1的外部还设置有至少一个锥形嘴5，上端盖3具有与锥形嘴5等数量且位置相对的分离管31，每一分离管31的下端均伸入对应的锥形嘴5内；

并且，每一锥形嘴5分别与旋风分离器2内的气流腔20相连通，并由旋风分离器2作为初级过滤器，由锥形嘴5和分离管31共同作为二级过滤器；尘杯主体1内于旋风分离器2的下方位置构成有第一集尘腔10，尘杯主体1的外部于锥形嘴5的下方位置构成有第二集尘腔60。

基于上述技术方案，二级过滤式尘杯包括尘杯主体1、旋风分离器2、上端盖3、锥形嘴5、分离管31，由旋风分离器2作为初级过滤器，由锥形嘴5和分离管31共同作为二级过滤器，并分别形成有第一集尘腔10和第二集尘腔60，将二级过滤器整体外置于尘杯主体1的外部，能够使得尘杯主体1与旋风分离器2之间的气流通道、旋风分离器2内的气流腔20以及第一集尘腔10的空间更大，吸气及去尘效果更佳，不易于产生阻气问题，同时能够得到更大的集尘空间，且初级过滤器过滤得到的大颗粒杂物被收集于第一集尘腔10内，二级过滤器过滤得到的小颗粒粉尘被收集于第二集尘腔60内，实现了杂物与粉尘分离的效果。

在一种优选的实施方式中，具体如图2、图4以及图5中所示，锥形嘴5构成于尘杯主体1的外周壁上，并于尘杯主体1的外壁与锥形嘴5相接的面上，分别开设有一个宽度逐渐缩小的导气通道51。进一步的，尘杯主体1整体呈筒状，锥形嘴5呈漏斗状，且导气通道51的其中一个壁52以面向尘杯主体1的中心(O)方向延伸并与锥形嘴5的外缘相切。进一步的，导气通道51的另一个壁53上具有导向斜面，以构成在由内而外的方向上宽度逐渐缩小的导气通道51。以使得进入锥形嘴5的气流被导气通道51增压而能够在二级过滤器内得到更佳的离心式过滤效果。

作为进一步的优选实施方式，结合图2及图3中所示，分离管31由上端盖3的下端面向下延伸形成，并与锥形嘴5同心设置，且分离管31内具有用以向外流出气流的贯穿通道32。

作为进一步的优选实施方式，尘杯主体1的外壁上延伸形成有附加壳体6，且附加壳体6的内部构成上述的第二集尘腔60，锥形嘴5的下敞口端连通至第二集尘腔60。进一步的，二级过滤式尘杯还包括一个可脱卸的安装于尘杯主体1下端的下端盖4，并由下端盖4同时封闭尘杯主体1及附加壳体6的下敞口端。

在一种优选的实施方式中，第一集尘腔10与第二集尘腔60相独立的分隔；或者，第一集尘腔10与第二集尘腔60相连通并作为一个整体的集尘腔。

在一种优选的实施方式中，锥形嘴5、附加壳体6以及尘杯主体1是一体成型的，但显然也可以是分别独立的构件。进一步的，在本实施例中，锥形嘴5的数量为四个并相互紧贴的布置于尘杯主体1的外周壁上。故分离管31的数量也为四个。但基于实际生产中尘杯主体1的整体尺寸以及对于锥形嘴5的尺寸设计，其数量可调整至一个乃至多个，且锥形嘴5的形状也可依照尘杯主体1的整体形状而不同设计，并不局限于此。

在一种优选的实施方式中，结合图2及图6中所示，旋风分离器2的外周还具有多块导流板22，并由导流板22将尘杯主体1与旋风分离器2之间的气流通道分隔为螺旋状，以得到更佳的离心过滤效果。进一步的，旋风分离器2内构成有筒状上敞口的气流腔20，且旋风分离器2的周壁上具有用以允许气流通过的滤网23，且旋风分离器2的顶板21上表面还围绕气流腔20构成有弧形挡板24，用以促使气流向导气通道51方向流动，并阻隔气流以相反方向流动。进一步的，旋风分离器2的顶板21上端还竖立有一块延伸至外部的定位片25，尘杯主体1上具有与定位片25位置相配的定位槽54，以确保旋风分离器2之间的安装位置正确。进一步的，上端盖3、旋风分离器2以及尘杯主体1之间共同合围形成有一个与全部的导气通道51相连通的气流空间13，用以允许气流腔20内的气流进入气流空间13内能够自由流动至每一个导气通道51。

此外，尘杯主体1的外侧壁上还具有进气口，用以流入带杂物或粉尘的气流。且上述的各构件之间，未提及气体流动间隙的部分，相互间均密封处理，具体通过密封圈或相互装配密封的方式实现。

在具体应用中，首先，带大颗粒杂物及小颗粒粉尘的气流由进气口流入气流通道内并围绕旋风分离器2做螺旋状的气体流动，并在离心力作用下，小颗粒粉尘及气流经由过滤网23流入气流腔20内，大颗粒杂物被收集在第一集尘腔10中；然后，经由气流空间13进入锥形嘴5中，并在锥形嘴5和分离管31之间进行二次旋风式分离，粉尘在离心力作用下甩落至第二集尘腔60内，而气流经由分离管31进一步向上流动而流入大气。值得指出的是，滤网23的设计可通过在旋风分离器2的外壁上布置镂空支架进行安装，也可以嵌入式一体成型方式构成于旋风分离器2的外壁上，并不局限于此。

实施例二，

本实施例提供的吸尘设备包括设备主体，设备主体中具有如上述实施例一中所述的二级过滤式尘杯。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种二级过滤式尘杯，包括尘杯主体(1)、安装于所述尘杯主体(1)内的旋风分离器(2)、配置于所述尘杯主体(1)上的上端盖(3)；其特征在于，

所述尘杯主体(1)的外部还设置有至少一个锥形嘴(5)，所述上端盖(3)具有与所述锥形嘴(5)等数量且位置相对的分离管(31)，每一所述分离管(31)的下端均伸入对应的所述锥形嘴(5)内；

并且，每一所述锥形嘴(5)分别与所述旋风分离器(2)内的气流腔(20)相连通，并由所述旋风分离器(2)作为初级过滤器，由所述锥形嘴(5)和分离管(31)共同作为二级过滤器；

所述尘杯主体(1)内于所述旋风分离器(2)的下方位置构成有第一集尘腔(10)，所述尘杯主体(1)的外部于所述锥形嘴(5)的下方位置构成有第二集尘腔(60)。

2.如权利要求1所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，所述锥形嘴(5)构成于所述尘杯主体(1)的外周壁上，并于所述尘杯主体(1)的外壁与锥形嘴(5)相接的面上，分别开设有一个宽度逐渐缩小的导气通道(51)。

3.如权利要求2所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，所述尘杯主体(1)整体呈筒状，所述锥形嘴(5)呈漏斗状，且所述导气通道(51)的其中一个壁(52)以面向所述尘杯主体(1)的中心方向延伸并与所述锥形嘴(5)的外缘相切。

4.如权利要求3所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，所述导气通道(51)的另一个壁(53)上具有导向斜面，以构成在由内而外的方向上宽度逐渐缩小的所述导气通道(51)。

5.如权利要求1所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，所述尘杯主体(1)的外壁上延伸形成有附加壳体(6)，且所述附加壳体(6)的内部构成所述第二集尘腔(60)，所述锥形嘴(5)的下敞口端连通至所述第二集尘腔(60)。

6.如权利要求5所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，还包括一个可脱卸的安装于所述尘杯主体(1)下端的下端盖(4)，并由所述下端盖(4)同时封闭所述尘杯主体(1)及附加壳体(6)的下敞口端。

7.如权利要求5所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，所述第一集尘腔(10)与第二集尘腔(60)相独立的分隔；或者，

所述第一集尘腔(10)与第二集尘腔(60)相连通并作为一个整体的集尘腔。

8.如权利要求5所述的二级过滤式尘杯，其特征在于，所述锥形嘴(5)、附加壳体(6)以及尘杯主体(1)是一体成型的。

9.如权利要求2所述的二级过滤式尘杯，其特征在于所述旋风分离器(2)内构成有筒状上敞口的气流腔(20)，所述旋风分离器(2)的周壁上具有用以允许气流通过的滤网(23)，且所述旋风分离器(2)的顶板(21)上表面还围绕所述气流腔(20)构成有弧形挡板(24)，用以促使气流向所述导气通道(51)方向流动，并阻隔气流以相反方向流动。

10.一种吸尘设备，包括设备主体；其特征在于，所述设备主体中具有如权利要求1至9任一项所述的二级过滤式尘杯。