CN215383527U - 一种优化排浆结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种优化排浆结构的食品加工机，包括设有排浆通道的主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括具有加工腔的杯体，杯体与排浆通道连通，排浆通道内活动设有止浆塞，排浆通道具有导通的第一状态和被止浆塞封堵的第二状态，主机设有通过磁力驱动止浆塞的驱动组件，止浆塞能够受驱动组件驱动以使排浆通道由第二状态切换至第一状态，止浆塞和排浆通道之间设有柔性密封件。上述排浆结构简单，减少排浆通道的积液问题，防止细菌滋生；并且，通过柔性密封件受挤压的形变，使得止浆塞与排浆通道间的过盈量更大，进而使排浆结构的密封更加可靠。

Description

一种优化排浆结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工装置技术领域，具体涉及一种优化排浆结构的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的食品加工机，对杯体的加工腔内的食材进行粉碎、加热制成浆液，设置排浆通道与杯体连通，以使制好的浆液能够通过排浆通道自动排出，现有食品加工机采用转阀来实现排浆通道的通闭，浆液在流出杯体的过程中会经过转阀，由于转阀的结构比较复杂，导致转阀结构里容易积聚一些浆液浆渣，而且转阀的复杂结构使得自身内部存在较多的清洗死角，积聚的部分浆液浆渣不易被清洗出来，长时间使用容易滋生细菌。

为优化排浆结构，一些食品加工机设置能够在排浆通道内移动的止浆塞，通过止浆塞改变位置状态来实现排浆通道的开闭，这种排浆结构虽简化了排浆通道的排浆结构，但止浆塞与排浆通道的密封性差，会造成漏液问题，影响用户使用体验。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种优化排浆结构的食品加工机，用以简化食品加工机的排浆结构且使密封更加可靠。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种优化排浆结构的食品加工机，包括设有排浆通道的主机和安装于主机的加工杯组件，加工杯组件包括具有加工腔的杯体，杯体与排浆通道连通，排浆通道内活动设有止浆塞，排浆通道具有导通的第一状态和被止浆塞封堵的第二状态，主机设有通过磁力驱动止浆塞的驱动组件，止浆塞能够受驱动组件驱动以使排浆通道由第二状态切换至第一状态，止浆塞和排浆通道之间设有柔性密封件。

在排浆通道内设置磁性驱动的止浆塞，止浆塞受驱动组件的磁力在排浆通道内移动，以实现排浆通道的开闭，排浆通道内无其他结构，简化了食品加工机的排浆结构，减少排浆通道的积液问题，防止细菌滋生，提高了食品加工机的安全卫生性；在止浆塞和排浆通道之间设置柔性密封件，通过止浆塞与排浆通道对柔性密封件的挤压，使柔性密封件获得形变，由于柔性密封件的形变，使得止浆塞与排浆通道间的过盈量更大，进而使排浆结构的密封更加可靠。

在优选的实现方式中，柔性密封件包括包覆于止浆塞外表面的柔性包覆件，柔性包覆件能够与排浆通道内壁柔性抵接。

柔性包覆件包覆于止浆塞的外表面，使得止浆塞与排浆通道内壁间的接触成为柔性接触，由于柔性包覆件受挤压的形变，使止浆塞与排浆通道内壁的贴合度更高，进而提升排浆结构密封的可靠性，同时，柔性接触能够降低排浆通道内壁在与止浆塞长期接触滑动的受磨损程度，保护了排浆通道的结构强度。

在优选的实现方式中，柔性包覆件的厚度为D1，0.5mm≤D1≤5mm。

限制柔性包覆件的厚度D1于上述区间范围，使柔性包覆件具有一定厚度进而保证止浆塞与排浆通道间具有充足的过盈量，确保密封性。当D1＜0.5mm时，柔性包覆件的厚度不足够致形变量不充足，使止浆塞与排浆通道的密封效果不佳；当D1＞5mm时，柔性包覆件的厚度过大，与排浆通道的口径不适配，且过于削弱了止浆塞与驱动组件间的磁力，不利于止浆塞在排浆通道内移动的灵活性。

在优选的实现方式中，止浆塞表面设有第一定位部，柔性包覆件设有第二定位部，第一定位部和第二定位部嵌合以限位柔性包覆件。

第一定位部与第二定位部相互嵌合，以使柔性包覆件限位于止浆塞的表面，避免柔性包覆件相对于止浆塞表面滑移，保证止浆塞结构稳定性，确保密封效果。

在优选的实现方式中，止浆塞至少沿封堵排浆通道的方向呈径向收缩结构，以与排浆通道内表面形成密封限位。

止浆塞至少沿封堵排浆通道的方向呈径向收缩结构，能够避免止浆塞在改变位置时卡在排浆通道内而致止浆塞无法继续移动，确保排浆通道切换开闭状态的可靠性，同时，在第二状态下，排浆通道内壁提供给止浆塞垂直于抵接表面的支撑力，在止浆塞上侧浆液压力的作用下，支撑力的支撑效果增大，使得止浆塞与排浆通道贴合更加紧密，进而提高密封效果。

在优选的实现方式中，止浆塞为圆台状或者球状。

圆台状的止浆塞能够增大其与排浆通道内壁的贴合面积，形成有效的面密封结构，进而增强密封效果；球状的止浆塞表面平滑，在排浆通道内的运动方式为转动，在清洗排浆通道时，整个球面都能被清洗水冲刷，进而使止浆塞上粘黏的食材容易被冲掉，实现排浆通道无浆液残渣残留。

在优选的实现方式中，排浆通道沿排浆方向具有径向收缩段，止浆塞能够与径向收缩段内表面限位抵接以封堵排浆通道。

排浆通道内的径向收缩段，能够避免止浆塞卡在排浆通道内，在排浆通道的第一状态下，止浆塞偏向口径大的一侧，以避让形成导通的排浆通道，在排浆通道的第二状态下，止浆塞抵接于口径小侧的径向收缩段，并在上侧浆液的压力下抵紧，保证密封效果。

在优选的实现方式中，驱动组件包括沿径向收缩段外部移动的执行件，执行件能够驱动止浆塞沿径向收缩段内表面移动。

止浆塞能够沿径向收缩段内表面移动，径向收缩段斜面形成对止浆塞的支撑力，降低驱动止浆塞移动所需的力，使止浆塞的移动更灵活，保证开启排浆通道的结构可靠性。

在优选的实现方式中，柔性密封件包括固定于排浆通道内壁并能够与止浆塞柔性抵接的柔性垫。

在排浆通道内壁设置柔性垫，使止浆塞与排浆通道内壁形成柔性抵接，止浆塞与排浆通道内壁的贴合度更高，进而提升排浆结构的密封性能，同时，柔性接触能够降低排浆通道内壁在与止浆塞长期接触滑动的受磨损程度，保护了排浆通道的结构强度。

在优选的实现方式中，排浆通道至少包括第一弯折段和第二弯折段，第一弯折段和第二弯折段具有不同的弯折方向。

排浆通道具有多个弯折方向，使排浆通道内浆液的流动平缓，避免浆液飞溅，同时，能够与排浆通道的径向收缩段形成过渡，优化了结构形态。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1绘示了本实用新型一实施例中优化排浆结构的食品加工机的剖视图。

图2绘示了本实用新型一实施例中排浆结构的局部剖视图，此时止浆塞处于第一位置。

图3绘示了本实用新型一实施例中排浆结构的局部剖视图，此时止浆塞处于第二位置。

图4绘示了本实用新型一实施例中止浆塞的剖视图。

图5绘示了本实用新型针对柔性密封件的另一实施例中排浆结构的局部剖视图。

图6绘示了本实用新型针对止浆塞的另一实施例中排浆结构的局部剖视图。

其中：

1-主机；

2-杯体，21-加工腔；

3-排浆通道，31-止浆塞，311-第一定位部，32-柔性密封件，321-柔性包覆件，3211-第二定位部，322-柔性垫，33-径向收缩段，34-第一弯折段，35-第二弯折段；

4-驱动组件，41-执行件。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施方式的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过度结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的食品加工机上，与杯体连接的排浆通道，通常通过转阀控制开闭，由于转阀结构复杂，导致内部容易积聚浆液，造成内部细菌滋生；也有一些食品加工机，在排浆通道内设置止浆塞控制排浆通道的通闭，虽解决了排浆结构复杂性导致的积液问题，但止浆塞对于排浆通道的密封性能差，会造成漏液问题。

为解决上述问题，如图1至图6所示，本实用新型提供了一种优化排浆结构的食品加工机，包括设有排浆通道3的主机1和安装于主机1的加工杯组件，加工杯组件包括具有加工腔21的杯体2，杯体2与排浆通道3连通，排浆通道3内活动设有止浆塞31，排浆通道3具有导通的第一状态和被止浆塞31封堵的第二状态，主机1设有通过磁力驱动止浆塞31的驱动组件4，止浆塞31能够受驱动组件4驱动以使排浆通道3由第二状态切换至第一状态，止浆塞31和排浆通道3之间设有柔性密封件32。

本实用新型提供的一种优化排浆结构的食品加工机，在主机1内设置电机，电机驱动伸入杯体2内的加工刀组件旋转，以实现对加工腔21内食材的打碎并制浆，制好的浆液通过与杯体2连通的排浆通道3排出，在排浆通道3内设置磁性驱动的止浆塞31，止浆塞31受驱动组件4的磁力在排浆通道3内移动，以实现排浆通道3的开闭。这种排浆结构，使排浆通道3内无其他结构，简化了食品加工机的排浆结构，减少排浆通道3的积液问题，防止细菌滋生，提高了食品加工机的安全卫生性。

在止浆塞31和排浆通道3之间设置柔性密封件32，通过止浆塞31与排浆通道3对柔性密封件32的挤压，使柔性密封件32获得形变，柔性密封件32与两侧的止浆塞31和排浆通道3内壁的贴合面积增大，止浆塞31与排浆通道3间的过盈量增大，进而使排浆结构的密封更加可靠。

本实用新型对于柔性密封件32的结构形式不做具体限制，其可以采用下述实施方式中的任意一种：

实施方式一：如图2至图5所示，柔性密封件32包括包覆于止浆塞31外表面的柔性包覆件321，柔性包覆件321能够与排浆通道3内壁柔性抵接。

在止浆塞31外表面设置柔性包裹件，优选地，柔性包裹件的材质为弹性硅胶。在排浆通道3改变开闭状态时，驱动组件4通过磁力吸引驱动止浆塞31移动，由于柔性包覆件321包覆于止浆塞31的外表面，使得止浆塞31与排浆通道3内壁间的接触成为柔性接触，由于柔性包覆件321受挤压的形变，使止浆塞31与排浆通道3内壁的贴合度更高，进而提升排浆结构密封的可靠性，同时，柔性接触能够降低排浆通道3内壁在与止浆塞31长期接触滑动的受磨损程度，保护了排浆通道3的结构强度。

作为本实施方式下的优选实施例，如图4所示，柔性包覆件321的厚度为D1，0.5mm≤D1≤5mm。

将柔性包覆件321的厚度D1限制在：0.5mm≤D1≤5mm，使柔性包覆件321具有一定厚度进而保证止浆塞31与排浆通道3间具有充足的过盈量，确保密封性。优选地，将柔性包覆件321的厚度D1设置为2mm，此厚度下的柔性包裹件加工难度低，密封效果好，且止浆塞31距离驱动组件4的距离在合适的范围内，磁力传递可靠。当D1＜0.5mm时，柔性包覆件321的厚度不足够致形变量不充足，使止浆塞31与排浆通道3的密封效果不佳；当D1＞5mm时，柔性包覆件321的厚度过大，与排浆通道3的口径不适配，且过于削弱了止浆塞31与驱动组件4间的磁力，不利于止浆塞31在排浆通道3内移动的灵活性。

作为本实施方式下的更优选地实施例，如图4所示，止浆塞31表面设有第一定位部311，柔性包覆件321设有第二定位部3211，第一定位部311和第二定位部3211嵌合以限位柔性包覆件321。

在止浆塞31表面设置凹陷的凹槽结构作为第一定位部311，包裹在止浆塞31表面的柔性包覆件321对应设置有向凹槽凸出的凸起结构作为第二定位部3211，第二定位部3211嵌入第一定位部311内，以使柔性包覆件321限位于止浆塞31的表面，避免柔性包覆件321相对于止浆塞31表面滑移，保证止浆塞31结构稳定性，确保密封效果。需要说明的是，根据需求，还可以在止浆塞31表面设置凸起结构作为第一定位部311，在柔性包覆件321对应设置能够嵌合第一定位部311的凹槽结构，同样起到防止柔性包覆件321与止浆塞31表面的相对滑移。

实施方式二：如图5所示，柔性密封件32包括固定于排浆通道3内壁并能够与止浆塞31柔性抵接的柔性垫322。

在止浆塞31移动轨迹所涉及的排浆通道3内壁设置柔性垫322，以使止浆塞31与排浆通道3内壁形成柔性抵接，止浆塞31与排浆通道3内壁的贴合度更高，进而提升排浆结构的密封性能，同时，柔性接触能够降低排浆通道3内壁在与止浆塞31长期接触滑动的受磨损程度，保护了排浆通道3的结构强度。

需要说明的是，对于本实施方式对应的结构，也可以适用于本实用新型其他的实施方式中，形成组合方案，即在另一种实施方式下，柔性密封件32既包括包覆于止浆塞31外表面的柔性包覆件321，又包括固定于排浆通道3内壁并能够与止浆塞31柔性抵接的柔性垫322，形成密封效果更明显的柔性抵接密封。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1至图6所示，止浆塞31至少沿封堵排浆通道3的方向呈径向收缩结构，以与排浆通道3内表面形成密封限位。

止浆塞31至少沿封堵排浆通道3的方向呈径向收缩结构，其中，至少部分止浆塞31的直径大于排浆通道3某一位置的口径，以使止浆塞31能够卡在该位置进而形成排浆通道3的第二状态，同时径向收缩结构的止浆塞31能够防止止浆塞31在该位置继续向下移动，从而避免止浆塞31卡在下游的排浆通道3内而致止浆塞31无法继续移动，确保排浆通道3切换开闭状态的可靠性，同时，在第二状态下，排浆通道3内壁提供给止浆塞31垂直于抵接表面的支撑力，在止浆塞31上侧浆液压力的作用下，支撑力的支撑效果增大，使得止浆塞31与排浆通道3贴合更加紧密，进而提高密封效果。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，止浆塞31为圆台状或者球状。

如图6所示，止浆塞31为圆台状。在排浆通道3的第二状态下，圆台状的止浆塞31与排浆通道3内壁形成面密封结构，止浆塞31与排浆通道3内壁的贴合面积大，增强了密封效果。

如图1至图5所示，止浆塞31为球状。球状的止浆塞31在排浆通道3内的运动方式为转动而并非平动，故在清洗排浆通道3时，整个球面都能被清洗水冲刷，进而使止浆塞31上粘黏的食材容易被冲掉，实现排浆通道3无浆液残渣残留。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图2、图3、图5和图6所示，排浆通道3沿排浆方向具有径向收缩段33，止浆塞31能够与径向收缩段33内表面限位抵接以封堵排浆通道3。

在排浆通道3内设置有径向收缩段33，至少在某一位置的径向收缩段33口径小于止浆塞31的直径，以使止浆塞31能够卡在该位置进而形成排浆通道3的第二状态，在上侧浆液的压力下，止浆塞31紧紧抵压在该位置形成密封，同时，径向收缩段33还能够防止止浆塞31在该位置继续向下移动，从而避免止浆塞31卡在径向收缩段33下游的排浆通道3内而致止浆塞31无法继续移动，确保排浆通道3切换开闭状态的可靠性。

作为本实用新型的一种更优选地实施方式，如图1至图3所示，驱动组件4包括沿径向收缩段33外部移动的执行件41，执行件41能够驱动止浆塞31沿径向收缩段33内表面移动。

驱动组件的执行件41能够沿径向收缩段33外部移动，执行件41对止浆塞31的磁力促使止浆塞31在磁力作用下沿径向收缩段33内表面移动，在移动过程中，径向收缩段33斜面形成对止浆塞31的支撑力，降低驱动止浆塞31移动所需的力，使止浆塞31的移动更灵活，保证开启排浆通道3的结构可靠性。

需要说明的是，执行件41在移动过程中，可以与径向收缩段33的外壁接触滑动，由于执行件41与止浆塞31的距离更紧，两者之间依附于径向收缩段33方向的磁力更加稳定，保证止浆塞31移动的平稳性；在另一种实施方式下，执行件41在移动过程中，与径向收缩段33的外壁不接触，但止浆塞31能够接受执行件41的磁力而移动，相较于执行件41与径向收缩段33外壁接触式移动，非接触的方式使执行件41不受到来自径向收缩段33外壁的摩擦力，可延长执行件41和径向收缩段33外壁的使用寿命。

需要说明的是，本实用新型对于执行件41的类型不做具体限定，在一种实施例下，执行件41为能够持续吸附止浆塞31的永磁体，止浆塞31在移动过程中全程受到执行件41的驱动，在执行件41的吸附移动下，止浆塞31受牵引地封堵排浆通道3；在另一种实施例下，执行件41为电磁铁，在止浆塞31封堵排浆通道3过程中，执行件41不通电，即没有磁性，止浆塞31依靠自重封堵排浆通道3，在止浆塞31需使排浆通道3导通时，执行件41通电，并对止浆塞31磁性吸引，以牵引止浆塞31。

作为本实用新型的一种优选实施方式，如图1至图3所示，排浆通道3至少包括第一弯折段34和第二弯折段35，第一弯折段34和第二弯折段35具有不同的弯折方向。

第一弯折段34与第二弯折段35具有不同的弯折方向，二者相连形成弯折的排浆通道3，使得流经排浆通道3的浆液流动平缓，避免浆液飞溅。在一种优选地实施例中，排浆通道3的径向收缩段33与第一弯折段34、第二弯折段35形成的弯折通道过渡连接，使排浆通道3下游的浆液流动平缓。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化排浆结构的食品加工机，包括设有排浆通道的主机和安装于所述主机的加工杯组件，所述加工杯组件包括具有加工腔的杯体，所述杯体与所述排浆通道连通，其特征在于，所述排浆通道内活动设有止浆塞，所述排浆通道具有导通的第一状态和被所述止浆塞封堵的第二状态，所述主机设有通过磁力驱动所述止浆塞的驱动组件，所述止浆塞能够受所述驱动组件驱动以使所述排浆通道由第二状态切换至第一状态，所述止浆塞和所述排浆通道之间设有柔性密封件。

2.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述柔性密封件包括包覆于所述止浆塞外表面的柔性包覆件，所述柔性包覆件能够与所述排浆通道内壁柔性抵接。

3.根据权利要求2所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述柔性包覆件的厚度为D1，0.5mm≤D1≤5mm。

4.根据权利要求2所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述止浆塞表面设有第一定位部，所述柔性包覆件设有第二定位部，所述第一定位部和所述第二定位部嵌合以限位所述柔性包覆件。

5.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述止浆塞至少沿封堵所述排浆通道的方向呈径向收缩结构，以与所述排浆通道内表面形成密封限位。

6.根据权利要求5所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述止浆塞为圆台状或者球状。

7.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述排浆通道沿排浆方向具有径向收缩段，所述止浆塞能够与所述径向收缩段内表面限位抵接以封堵所述排浆通道。

8.根据权利要求7所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述径向收缩段外部移动的执行件，所述执行件能够驱动所述止浆塞沿所述径向收缩段内表面移动。

9.根据权利要求1或2所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述柔性密封件包括固定于所述排浆通道内壁并能够与所述止浆塞柔性抵接的柔性垫。

10.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述排浆通道至少包括第一弯折段和第二弯折段，所述第一弯折段和所述第二弯折段具有不同的弯折方向。

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