JP6810929B2 - 流路切換弁 - Google Patents

Description

本発明は、流路切換弁に係り、例えば弁室と流出口との間の流体漏れ（弁漏れ）を抑制する弁シートとしてのシール部材の内側で弁体を回転摺動させることにより流路切換を行うロータリー形の流路切換弁に関する。

この種の従来例を図２６に示す。図示従来例の流路切換弁１'は、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を切り換えるロータリー形の切換弁（ロータリー弁）として使用されるもので、回転駆動部としてのモータ５０と、弁室１１並びに該弁室１１に開口する流入口ｐ１０及び流出口ｐ１、ｐ２を有する弁本体１０と、前記弁本体１０の前記弁室１１内に配置されるシール部材３０であって、周方向に複数の開口３１〜３４が形成された円筒体３５及び前記開口３１〜３４の周囲に沿って前記円筒体３５の内周面及び外周面から内側及び外側へ向けて突設された内側リブ３１ａ〜３４ａ及び外側リブ３１ｂ〜３４ｂを有するシール部材３０と、前記モータ５０に連結される弁軸２６を有し、前記シール部材３０により囲まれる領域に収容される円筒状の弁体２０と、を備え、前記モータ５０で前記弁軸２６を介して前記弁体２０を前記弁室１１内で回転させることにより、前記弁体２０が前記シール部材３０の前記内側リブ３１ａ〜３４ａの内周側を回転摺動して前記弁本体１０の前記流出口ｐ１、ｐ２の開閉又は切換を行うようにされている（例えば、特許文献１参照）。

また、上記従来例の流路切換弁１'では、前記弁室１１と各流出口ｐ１、ｐ２との間の流体漏れ（弁漏れ）を防止するために、弁体２０と弁本体１０との間で、シール部材３０が常時圧縮された状態で介装されている。

特開２０１５−０３４５６０号公報

ところで、上記従来例の流路切換弁１'では、前記弁体（の外周）及び前記シール部材（の円筒体）が共に、軸線方向（上下方向）で同径の円筒状を呈している。そのため、弁体の回転によってシール部材（特に、その内側リブ）が摩耗すると、当該シール部材の圧縮力が弱まって、弁体とシール部材との間、ひいては、弁室と流出口との間の流体漏れが大きくなる懸念がある。

また、弁体の回転（駆動）トルク（つまり、流路切換に要するトルク）はシール部材の圧縮力（圧縮率）に依存するので、前述した流体漏れを抑えるために、シール部材の圧縮力を大きくしていくと、弁体の回転トルクが大きくなり、大型化、コストアップ等を招くといった問題や、シール部材自体が摩耗しやすくなって、耐久性が低下するといった問題が生じるおそれもある。

本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、簡単な構成でありながら、弁室と流出口との間の流体漏れを効果的に抑制することのできる流路切換弁を提供することにある。

また、本発明の他の目的とするところは、弁室と流出口との間の流体漏れを抑制しながら、大型化、コストアップ、耐久性低下等を抑えることのできる流路切換弁を提供することにある。

上記する課題を解決するために、本発明に係る流路切換弁は、円筒状空所からなる弁室、前記弁室の底部に開口せしめられた流入口、及び前記弁室の側部に開口せしめられた少なくとも一つの流出口を有する弁本体と、前記弁室内に回転自在に配在されるとともに、少なくとも一つの連通口が設けられた円筒状の側部及び該側部の上部開口を閉塞する天井部を有する弁体と、前記弁体を回転させるための回転駆動部と、前記弁室と前記流出口との間の流体漏れを抑制すべく、前記弁本体と前記弁体との間に介装されたシール部材と、を備え、前記回転駆動部によって前記弁室内で前記弁体を回転させることにより、前記弁体が前記シール部材の内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うようにされた流路切換弁であって、前記弁体の前記天井部に、前記回転駆動部の回転力を当該弁体に伝達する弁軸が連結されており、前記弁体の前記側部の外周の少なくとも一部に、下方へ行くに従って拡径する円錐台面部が設けられ、前記弁体の前記側部の内周は、軸線方向で同径の円筒面で形成されており、少なくとも前記弁体における前記側部の上端部の径方向の厚さは、前記天井部の上下方向の厚さよりも薄いことを特徴としている。

好ましい態様では、前記弁体の前記側部の外周全体が円錐台面で形成されるとともに、前記シール部材の全体形状が円錐台状を呈する。

前記弁体は、好ましくは、前記シール部材の内周側に該シール部材に対して上下動可能に配在される。

別の好ましい態様では、前記弁体が所定の回転位置にあるときに前記弁体を前記シール部材に対して押し上げるべく、前記弁本体の底部に上向きの弁本体側下部凸部が設けられるとともに、前記弁体の底部に前記弁本体側下部凸部に対接せしめられる下向きの弁体側下部凸部が設けられる。

他の好ましい態様では、前記弁体が所定の回転位置にあるときに前記弁体を前記シール部材に対して押し下げるべく、前記弁本体の天井部に下向きの弁本体側上部凸部が設けられるとともに、前記弁体の前記天井部に前記弁本体側上部凸部に対接せしめられる上向きの弁体側上部凸部が設けられる。

本発明によれば、弁体の外周の少なくとも一部に、下方へ行くに従って拡径する円錐台面部が設けられているので、例えば弁体の回転が頻繁に行われてシール部材（特に、その内側リブ）が摩耗した場合でも、弁室の底部に開口せしめられた流入口から弁室内に流入する流体の圧力（流体圧）によって前記弁体の外周に設けられた前記円錐台面部が前記シール部材に密着せしめられる。そのため、弁体とシール部材との間、ひいては、弁室と流出口との間の流体漏れを効果的に抑制することができる。

また、弁体がシール部材の内周側に該シール部材に対して上下動可能に配在されており、使用時以外は、弁体の周囲を取り囲むシール部材の圧縮力（弾性力）によって当該弁体がシール部材に対して下降せしめられるので、弁体に対するシール部材の張り付きを防止できるとともに、シール部材の圧縮永久歪の進行を遅らせることができるといった効果も得られる。

また、弁本体の底部に上向きの弁本体側下部凸部が設けられるとともに、弁体の底部に前記弁本体側下部凸部に対接せしめられる下向きの弁体側下部凸部が設けられ、弁体が所定の回転位置（例えば、弁体の連通口を介して弁室と流出口とが連通する回転位置）にあるときに当該弁体がシール部材に対して押し上げられるので、前記弁体の外周に設けられた前記円錐台面部が前記シール部材により強く密着せしめられる（押し付けられる）。そのため、弁体とシール部材との間、ひいては、弁室と流出口との間の流体漏れをより効果的に抑制することができる。

また、弁本体の天井部に下向きの弁本体側上部凸部が設けられるとともに、弁体の天井部に前記弁本体側上部凸部に対接せしめられる上向きの弁体側上部凸部が設けられ、弁体が所定の回転位置（例えば、弁体の連通口を介して弁室と流出口とが連通する回転位置から当該弁体を所定回転角度だけ回転させた流路切換中の回転位置）にあるときに当該弁体がシール部材に対して押し下げられるので、前記弁体に対する前記シール部材の圧縮力を軽減でき、前記弁体の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）を低減できるとともに、前記シール部材が摩耗しにくくなる。そのため、弁室と流出口との間の流体漏れを抑制しながら、大型化、コストアップ、耐久性低下等を抑えることができる。また、使用時以外は、前記弁本体側上部凸部と前記弁体側上部凸部とを対接せしめて、当該弁体をシール部材に対して押し下げておく（下降させておく）ことにより、弁体に対するシール部材の張り付きを防止できるとともに、シール部材の圧縮永久歪の進行を遅らせることができるといった効果も得られる。

本発明に係る流路切換弁の第１実施形態の主要構成を示す斜視図。 図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図。 第１実施形態の流路切換弁の弁体を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜め下方から視た斜視図、（Ｃ）は斜め上方から視た斜視図。 第１実施形態の流路切換弁のシール部材を示す図であり、（Ａ）は斜め上方から視た斜視図、（Ｂ）は斜め下方から視た斜視図。 図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流れ停止時の状態を示す図。 （Ａ）〜（Ｃ）は、第１実施形態の流路切換弁の弁体の他例をそれぞれ示す側面図。 本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換完了時の状態を示す図。 本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換中の状態を示す図。 第２実施形態の流路切換弁の下部ポート部材を斜め上方から視た斜視図。 第２実施形態の流路切換弁の弁体を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜め下方から視た斜視図、（Ｃ）は斜め上方から視た斜視図。 本発明に係る流路切換弁の第３実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換完了時の状態を示す図。 本発明に係る流路切換弁の第３実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換中の状態を示す図。 第３実施形態の流路切換弁の基体部材を斜め下方から視た部分切欠（平面視で中心角９０度部分が切欠）斜視図。 第３実施形態の流路切換弁の弁体を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜め下方から視た斜視図、（Ｃ）は斜め上方から視た斜視図。 本発明に係る流路切換弁の第４実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換完了時の状態を示す図。 本発明に係る流路切換弁の第４実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換中の状態を示す図。 第４実施形態の流路切換弁の弁体を示す図であり、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は斜め下方から視た斜視図、（Ｃ）は斜め上方から視た斜視図。 第４実施形態の流路切換弁の他例（その１）の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換完了時の状態を示す図。 第４実施形態の流路切換弁の他例（その１）の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換中の状態を示す図。 第４実施形態の流路切換弁の他例（その２）の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換完了時の状態を示す図。 第４実施形態の流路切換弁の他例（その２）の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換中の状態を示す図。 本発明に係る流路切換弁の第５実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換完了時の状態を示す図。 本発明に係る流路切換弁の第５実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流路切換中の状態を示す図。 第５実施形態の流路切換弁の弁体の四側面図であり、（Ａ）は左側面図、（Ｂ）は後側面図、（Ｃ）は右側面図、（Ｄ）は前側面図。 本発明に係る流路切換弁の第５実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、流れ停止時（或いは初期組付け時）の状態を示す図。 従来の流路切換弁を示す図であり、（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＸ−Ｘ矢視線に従う断面図。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。

なお、各図において、部材間に形成される隙間や部材間の離隔距離等は、発明の理解を容易にするため、また、作図上の便宜を図るため、誇張して描かれている場合がある。また、本明細書において、上下、左右、前後等の位置、方向を表わす記述は、図１の方向矢印表示を基準としており、実際の使用状態での位置、方向を指すものではない。

また、各図において、弁体を回転駆動するための回転駆動部としてのモータは省略されている。

［第１実施形態］
図１は、本発明に係る流路切換弁の第１実施形態の主要構成を示す斜視図であり、図２は、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図である。

図示実施形態の流路切換弁１は、例えば自動車のエンジンルーム内等を流れる流体の流路を多方向に切り換えるロータリー形の三方切換弁として使用されるもので、基本的に、弁室１１を有する弁本体１０と、弁室１１内に回転自在に配在された天井部２０Ａ付き円筒状の弁体２０と、弁体２０を回転軸線Ｏ回りで回転させるべく、弁本体１０の上部に配置されたモータ（回転駆動部）（不図示）と、弁本体１０と弁体２０との間に介装された弁シートとしてのシール部材３０と、を備えている。

前記弁本体１０は、例えば合成樹脂製とされ、天井部１２Ａ付き円筒状の基体部材１２と下部ポート部材１５とで構成されており、前記基体部材１２は、内部に円筒状空所からなる弁室１１が形成されるとともに、側部に前記弁室１１に開口する２つの流出口ｐ１、ｐ２が所定角度間隔（図示例では、９０度の角度間隔）をあけて設けられている。前記基体部材１２の外周には、各流出口ｐ１、ｐ２に連通するように管継手からなる流出ポート＃１、＃２が一体的に連結されている。また、基体部材１２の天井部１２Ａには、弁体２０（の天井部２０Ａ）に連結される弁軸２６（の胴部２６Ｂ）が挿通される嵌挿穴１３が形成されている。基体部材１２の下端開口には、前記弁室１１に開口する縦向きの流入口ｐ１０が設けられた管継手からなる流入ポート＃１０を持つ下部ポート部材１５が、超音波溶着、圧入、かしめ等により内嵌固定されている。

また、本例では、前記基体部材１２の天井部１２Ａの下面（弁室１１側の面）における嵌挿穴１３周りに、弁体２０の天井部２０Ａ（の上端部分）が嵌り込む大きさの環状溝１４が設けられている。

前記弁体２０は、例えば合成樹脂製あるいは金属製とされ、図１及び図２とともに図３を参照すればよく分かるように、側部に２つの長円形の連通口２１、２２が所定角度間隔（図示例では、９０度の角度間隔）をあけて設けられるとともに、上部開口を閉塞する天井部２０Ａには、前記モータの回転力を当該弁体２０に伝達する弁軸２６が一体的に連結されている。

前記弁軸２６は、前記嵌挿穴１３に回動自在に嵌挿される、弁体２０より小径の胴部２６Ｂと、該胴部２６Ｂ上に突設され、前記モータの出力軸にその中心軸方向に余裕を持って（すなわち、中心軸方向に摺動可能に）連結される、平面視小判形の上部連結部２６Ａとから構成され、前記胴部２６Ｂ（の外周に形成された環状溝）には、シール部材としてのＯリング２７が二段介装されている。上部連結部２６Ａの先端には、弁体２０の回転角検知用の図示されていないセンサを取り付けるためのＤカット付きの突起２６Ｃが設けられている。

また、本実施形態では、前記円筒状の弁体２０の外周全体（側面全体）が、下方へ行くに従って拡径する円錐台面で形成される（言い換えれば、弁体２０の外周全体が円錐台面部２３とされる）とともに、その弁体２０の内周は、軸線Ｏ方向（上下方向）で同径の円筒面で形成されており、その弁体２０の内径は、流入口ｐ１０の口径より若干大きくされている。

前記シール部材３０は、例えばゴム等の弾性素材から作製されており、図１及び図２とともに図４を参照すればよく分かるように、基本的に、周方向で４つの長円形の開口３１〜３４が所定角度間隔（図示例では、９０度の角度間隔）をあけて形成された円筒体３５と、該円筒体３５の各開口３１〜３４周りに内側及び外側へ向けて突設されたシール用の内側リブ３１ａ〜３４ａ及び外側リブ３１ｂ〜３４ｂとから構成されている。このシール部材３０（の円筒体３５）は、弁体２０の外周（側面）と同様に、その全体形状が下方へ行くに従って拡径する円錐台状を呈しており、弁室１１と各流出口ｐ１、ｐ２との間の流体漏れを抑制すべく、弁室１１の外周に沿って、詳細には、その（円筒体３５の）上端部が弁本体１０の基体部材１２の天井部１２Ａ（の下面の外周部分）と当接し、その（円筒体３５の）下端部が弁本体１０の下部ポート部材１５（の上面の外周部分）と当接し、内側リブ３１ａ〜３４ａ（の内周側）が弁体２０（の外周）と当接し、外側リブ３１ｂ〜３４ｂ（の外周側）が弁本体１０の基体部材１２（の内周）と当接するようにして、弁本体１０と弁体２０との間に密着又は圧縮状態で介装されている。

かかる構成の流路切換弁１では、モータの駆動によって弁体２０を回転させることにより、弁体２０がシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）の内周側を回転摺動して弁本体１０の流出口ｐ１、ｐ２の開閉又は切換を行うようになっている。具体的には、弁本体１０に形成された流入口ｐ１０が（弁体２０の下端開口を介して）弁室１１に常時連通するとともに、弁本体１０に形成された各流出口ｐ１、ｐ２が（シール部材３０の各開口３１、３２及び弁体２０の各連通口２１、２２を介して）弁室１１に連通する開−開モードと、各流出口ｐ１、ｐ２が（弁体２０により）閉じられる閉−閉モードと、流出口ｐ１が（シール部材３０の開口３１及び弁体２０の連通口２２を介して）弁室１１に連通し、流出口ｐ２が（弁体２０により）閉じられる開−閉モードと、流出口ｐ１が（弁体２０により）閉じられ、流出口ｐ２が（シール部材３０の開口３２及び弁体２０の連通口２１を介して）弁室１１に連通する閉−開モードの、４つの開閉モードが選択的にとられるようになっている。

ここで、上記構成とされた流路切換弁１においては、流入口ｐ１０から弁室１１内に流入する流体の圧力（流体圧）によって弁体２０は上方に付勢され、これにより、弁体２０が上部連結部２６Ａとモータの出力軸との間を摺動して少し上昇するが、弁体２０の外周が円錐台面で形成されているので、前記流体の圧力によって、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）が当該弁体２０の周囲を取り囲むシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）に密着せしめられている。なお、各流出口ｐ１、ｐ２が閉じられる閉−閉モードや、流出口ｐ１、ｐ２のうちの一方が弁室１１に連通し、流出口ｐ１、ｐ２のうちの他方が閉じられるモード（開−閉モード、閉−開モード）においては、各流出口ｐ１、ｐ２が弁室１１に連通する開−開モードよりも、前記流体の圧力による前記弁体２０への付勢力が大きくなるので、前記シール部材３０に対する弁体２０の密着力は大きくなる（つまり、シール性は高くなる）。

このように、本実施形態の流路切換弁１では、弁体２０の外周の少なくとも一部（図示例では、外周全体）に、下方へ行くに従って拡径する円錐台面部２３が設けられているので、例えば弁体２０の回転が頻繁に行われてシール部材３０（特に、その内側リブ３１ａ〜３４ａ）が摩耗した場合でも、弁室１１の底部に開口せしめられた流入口ｐ１０から弁室１１内に流入する流体の圧力（流体圧）によって前記弁体２０の外周に設けられた前記円錐台面部２３が前記シール部材３０に密着せしめられる。そのため、弁体２０とシール部材３０との間、ひいては、弁室１１と流出口ｐ１、ｐ２との間の流体漏れを効果的に抑制することができる。

また、本実施形態の流路切換弁１では、弁体２０が弁室１１内（シール部材３０の内周側）にシール部材３０に対して上下動可能に配在されており、使用時以外（流体の流れ停止時）は、前記流体の圧力による前記弁体２０への付勢力が解消され、弁体２０の周囲を取り囲むシール部材３０の圧縮力（弾性力）や弁体２０の自重によって当該弁体２０がシール部材３０に対して下降せしめられるので（図５に示される状態）、弁体２０に対するシール部材３０の張り付きを防止できるとともに、シール部材３０の圧縮永久歪の進行を遅らせることができるといった効果も得られる。また、弁体２０の回転トルクも少なくて済む。

なお、上記実施形態では、弁体２０の外周全体が円錐台面で形成されているが、例えば、弁体２０の外周の一部（例えば、上側部分や下側部分、連通口２１、２２が設けられた中腹部分）のみを円錐台面で形成してもよい（円錐台面部としてもよい）（図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）に示される弁体２０の円錐台面部２３Ａ、２３Ｂ、２３Ｃを参照）。また、前記円錐台面部を、弁体２０の複数箇所に分けて設けてもよいことは当然である。

また、上記実施形態では、弁体２０の内周が、軸線Ｏ方向（上下方向）で同径の円筒面とされているが、例えば弁体２０の側部を同じ肉厚とすることにより、弁体２０の全体形状を円錐台状としてもよい（つまり、内周及び外周の双方を円錐台面で形成してもよい）ことは勿論である。

また、弁体２０に形成された連通口、シール部材３０に形成された開口、弁本体１０に形成された流出口の数や配置構成は、当該流路切換弁１の適用箇所等に応じて、適宜に変更できることは言うまでも無い。

［第２実施形態］
図７及び図８は、本発明に係る流路切換弁の第２実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、それぞれ、流路切換完了時の状態、流路切換中の状態を示す図である。

本第２実施形態の流路切換弁２は、上記第１実施形態の流路切換弁１に対し、基本的に、弁体が所定の回転位置にあるときに弁体をシール部材に対して押し上げて該弁体をシール部材に密着させる押上げ機構を設けた点が相違している。したがって、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下では、前記した相違点のみについて詳細に説明する。

本実施形態においては、図７及び図８とともに図９を参照すればよく分かるように、弁本体１０を構成する基体部材１２と下部ポート１５のうち、下部ポート部材１５の上面（弁室１１側の面であって、弁体２０の底部に対向する面）における流入口ｐ１０周りに、周方向で滑らかな傾斜面を持つ下部突条（弁本体側下部凸部）１６が径方向に沿って（放射状に）設けられている。この下部突条１６は、所定角度間隔をあけて複数個（図示例では、９０度の等角度間隔をあけて４個）設けられており、後述する弁体２０の底部に設けられた下部凸部２４と対接せしめられるとともに、隣接する下部突条１６同士の間は、前記下部凸部２４が嵌り込む大きさの（平面視扇形状の）下部凹部１７となっている（後で詳述）。なお、本例では、４個の下部突条１６のうちの隣り合う２個は、前記流出口ｐ１、ｐ２（流出ポート＃１、＃２）と対応する位置に設けられている。

一方、弁室１１内に配在される円筒状の弁体２０の底部（詳細には、前記下部ポート部材１５に対面する弁体２０の底面）には、図７及び図８とともに図１０を参照すればよく分かるように、前記下部ポート部材１５に設けられた下部突条１６に対接せしめられる、周方向で滑らかな傾斜面を持つ側面視略山型状の下部凸部（弁体側下部凸部）２４が（下向きに）突設されている。この下部凸部２４は、前記下部突条１６と同様、所定角度間隔をあけて複数個（図示例では、９０度の等角度間隔をあけて４個）設けられている。なお、本例では、４個の下部凸部２４のうちの２個は、平面視で前記連通口２１、２２と同一位置、すなわち、連通口２１、２２の真下に設けられている。

かかる構成の流路切換弁２では、上記第１実施形態の流路切換弁１と同様、モータの駆動によって弁体２０を回転させることにより、上記した４つの開閉モード（開−開モード、閉−閉モード、開−閉モード、閉−開モード）が選択的にとられるが、その４つの開閉モードがとられるとき（流路切換完了時）には、弁体２０の底部に設けられた下部凸部２４と弁本体１０の底部（下部ポート部材１５）に設けられた下部突条１６とが対接せしめられており（言い換えれば、前記下部凸部２４が前記下部突条１６に乗り上げており）、弁体２０の天井部２０Ａが弁本体１０の基体部材１２の天井部１２Ａに設けられた環状溝１４に嵌り込むようにして、前記弁体２０が（シール部材３０の圧縮力に抗して）前記シール部材３０に対して押し上げられる。すなわち、本実施形態では、前記下部突条１６と前記下部凸部２４とで、前記弁体２０を前記シール部材３０に対して押し上げる押上げ機構が構成されている。そのため、流入口ｐ１０から弁室１１内に流入する前記流体の圧力（流体圧）とともに前記押上げ機構によって、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）がシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）により強く密着せしめられる（押し付けられる）（図７に示される状態）。

一方、上記した４つの開閉モードのいずれかから他の開閉モードに切り換えるとき（流路切換中）には、弁体２０の回転に伴って、前記下部凸部２４が前記下部突条１６間に形成された下部凹部１７に嵌り込み、前記シール部材３０の圧縮力（弾性力）や弁体２０の自重によって、前記弁体２０が前記シール部材３０に対して下降せしめられる。これにより、弁体２０に対するシール部材３０の圧縮力が軽減され、弁体２０の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）が低減される（図８に示される状態）。弁体２０がさらに回転して、弁体２０の下部凸部２４が次の（隣り合う）弁本体１０の下部突条１６に衝接して当該下部突条１６に乗り上げると（流路切換完了時）、弁体２０がシール部材３０の圧縮力に抗して当該シール部材３０に対して押し上げられ、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）が前記シール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）に再び強く密着せしめられる（押し付けられる）。

このように、本実施形態の流路切換弁２では、弁本体１０の底部に上向きの下部突条１６が設けられるとともに、弁体２０の底部に前記下部突条１６に対接せしめられる下向きの下部凸部２４が設けられているため、例えば流入ポート＃１０から流入する流体の圧力があまり高くなくても、弁体２０が所定の回転位置（例えば、弁体２０の連通口２１、２２を介して弁室１１と流出口ｐ１、ｐ２とが連通する回転位置）にあるときに当該弁体２０がシール部材３０に対して押し上げられるので、前記弁体２０の外周に設けられた前記円錐台面部２３が前記シール部材３０により強く密着せしめられる（押し付けられる）。そのため、弁体２０とシール部材３０との間、ひいては、弁室１１と流出口ｐ１、ｐ２との間の流体漏れをより効果的に抑制することができる。

また、本実施形態の流路切換弁２では、弁体２０の回転に伴って（流路切換中に）、前記下部凸部２４が前記下部突条１６間に形成された下部凹部１７に嵌り込んで、前記弁体２０が前記シール部材３０に対して下降するようになっている。そのため、前記弁体２０に対する前記シール部材３０の圧縮力を軽減でき、前記弁体２０の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）を低減できるとともに、前記シール部材３０が摩耗しにくくなる。そのため、弁室１１と流出口ｐ１、ｐ２との間の流体漏れを抑制しながら、大型化、コストアップ、耐久性低下等を抑えることができる。また、使用時以外は、前記下部凸部２４を前記下部凹部１７に嵌り込ませて、当該弁体２０をシール部材３０に対して下降させておくことにより（例えば、図８に示される状態）、弁体２０に対するシール部材３０の張り付きを防止できるとともに、シール部材３０の圧縮永久歪の進行を遅らせることができるといった効果も得られる。

［第３実施形態］
図１１及び図１２は、本発明に係る流路切換弁の第３実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、それぞれ、流路切換完了時の状態、流路切換中の状態を示す図である。

本第３実施形態の流路切換弁３は、上記第１実施形態の流路切換弁１に対し、基本的に、弁体が所定の回転位置にあるときに弁体をシール部材に対して押し下げて該弁体に対するシール部材の圧縮力（密着力）を軽減する押下げ機構を設けた点が相違している。したがって、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下では、前記した相違点のみについて詳細に説明する。

本実施形態においては、図１１及び図１２とともに図１３を参照すればよく分かるように、弁本体１０を構成する基体部材１２と下部ポート１５のうち、基体部材１２の天井部１２Ａが若干肉厚に形成されており、その基体部材１２の天井部１２Ａの下面（弁室１１側の面であって、弁体２０の天井部２０Ａに対向する面）における嵌挿穴１３周り（すなわち、本例では、弁体２０の天井部２０Ａが嵌り込む環状溝１４）に、周方向で滑らかな傾斜面を持つ上部突条（弁本体側上部凸部）１８が径方向に沿って（放射状に）設けられている。この上部突条１８は、所定角度間隔をあけて複数個（図示例では、９０度の等角度間隔をあけて４個）設けられており、後述する弁体２０の天井部２０Ａに設けられた上部凸部２５と対接せしめられるとともに、隣接する上部突条１８同士の間は、前記上部凸部２５が嵌り込む大きさの（平面視略扇形状の）上部凹部１９となっている（後で詳述）。なお、本例では、４個の上部突条１８のうちの隣り合う２個は、前記流出口ｐ１、ｐ２（流出ポート＃１、＃２）と対応する位置に設けられている。

一方、弁室１１内に配在される円筒状の弁体２０の天井部２０Ａ（詳細には、前記基体部材１２の環状溝１４に対面する弁体２０の天井面）における弁軸２６周りには、図１１及び図１２とともに図１４を参照すればよく分かるように、前記基体部材１２に設けられた上部突条１８に対接せしめられる、周方向で滑らかな傾斜面を持つ側面視略山型状の上部凸部（弁体側上部凸部）２５が（上向きに）突設されている。この上部凸部２５は、前記上部突条１８と同様、所定角度間隔をあけて複数個（図示例では、９０度の等角度間隔をあけて４個）設けられている。なお、本例では、４個の上部凸部２５のうちの１個が平面視で前記連通口２１、２２の間に位置するように、各上部凸部２５が配設されている。

かかる構成の流路切換弁３では、上記第１実施形態の流路切換弁１と同様、モータの駆動によって弁体２０を回転させることにより、上記した４つの開閉モード（開−開モード、閉−閉モード、開−閉モード、閉−開モード）が選択的にとられるが、その４つの開閉モードがとられるとき（流路切換完了時）には、弁体２０の天井部２０Ａに設けられた上部凸部２５が弁本体１０の天井部（基体部材１２の天井部１２Ａ）に設けられた上部突条１８間に形成された上部凹部１９に嵌り込んでおり、流入口ｐ１０から弁室１１内に流入する前記流体の圧力（流体圧）によって、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）がシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）に密着せしめられている（図１１に示される状態）。

一方、上記した４つの開閉モードのいずれかから他の開閉モードに切り換えるとき（流路切換中）には、弁体２０の回転に伴って、前記上部凸部２５が隣り合う前記上部突条１８に衝接して当該上部突条１８に対接せしめられ（言い換えれば、前記上部凸部２５が前記上部突条１８に乗り上げ）、前記弁体２０が（シール部材３０の圧縮力も利用しながら）前記シール部材３０に対して押し下げられる。すなわち、本実施形態では、前記上部突条１８と前記上部凸部２５とで、前記弁体２０を前記シール部材３０に対して押し下げる押下げ機構が構成されている。これにより、例えば弁体２０がシール部材３０に張り付いても、強制的に当該弁体２０が押し下げられるので、弁体２０に対するシール部材３０の圧縮力が軽減され、弁体２０の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）が低減される（図１２に示される状態）。弁体２０がさらに回転して、弁体２０の上部凸部２５が次の（隣り合う）弁本体１０の上部凹部１９に嵌り込むと（流路切換完了時）、前記流体の圧力（流体圧）によって弁体２０が（シール部材３０の圧縮力に抗して）当該シール部材３０に対して持ち上げられ、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）が前記シール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）に再び密着せしめられる。

このように、本実施形態の流路切換弁３では、弁本体１０の天井部に下向きの上部突条１８が設けられるとともに、弁体２０の天井部２０Ａに前記上部突条１８に対接せしめられる上向きの上部凸部２５が設けられ、弁体２０が所定の回転位置（例えば、弁体２０の連通口２１、２２を介して弁室１１と流出口ｐ１、ｐ２とが連通する回転位置から当該弁体を所定回転角度だけ回転させた流路切換中の回転位置）にあるときに当該弁体２０がシール部材３０に対して押し下げられるので、前記弁体２０に対する前記シール部材３０の圧縮力を軽減でき、前記弁体２０の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）を低減できるとともに、前記シール部材３０が摩耗しにくくなる。そのため、弁室１１と流出口ｐ１、ｐ２との間の流体漏れを抑制しながら、大型化、コストアップ、耐久性低下等を抑えることができる。また、使用時以外は、前記上部突条１８と前記上部凸部２５とを対接せしめて、当該弁体２０をシール部材３０に対して押し下げておく（下降させておく）ことにより（例えば、図１２に示される状態）、弁体２０に対するシール部材３０の張り付きを防止できるとともに、シール部材３０の圧縮永久歪の進行を遅らせることができるといった効果も得られる。

［第４実施形態］
図１５及び図１６は、本発明に係る流路切換弁の第４実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、それぞれ、流路切換完了時の状態、流路切換中の状態を示す図である。

本第４実施形態の流路切換弁４は、上記第１実施形態の流路切換弁１に対し、基本的に、上記第２実施形態の流路切換弁２における下部突条（弁本体側下部凸部）１６と下部凸部（弁体側下部凸部）２４とからなる押上げ機構、及び、上記第３実施形態の流路切換弁３における上部突条（弁本体側上部凸部）１８と上部凸部（弁体側上部凸部）２５とからなる押下げ機構の双方を追加した点が相違している（図１７も併せて参照）。なお、第１実施形態、並びに、第２及び第３実施形態と同様の構成には同様の符号を付している。

本実施形態の流路切換弁４でも、上述したように、４つの開閉モード（開−開モード、閉−閉モード、開−閉モード、閉−開モード）がとられるとき（流路切換完了時）には、前記流体の圧力（流体圧）とともに前記押上げ機構によって、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）がシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）により強く密着せしめられる（押し付けられる）（図１５に示される状態）。一方、その４つの開閉モードのいずれかから他の開閉モードに切り換えるとき（流路切換中）には、前記シール部材３０の圧縮力（弾性力）とともに前記押下げ機構によって、弁体２０に対するシール部材３０の圧縮力が軽減され、弁体２０の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）が低減される（図１６に示される状態）。

そのため、本実施形態の流路切換弁４においても、上記第２及び第３実施形態と同様の作用効果が得られることは勿論である。

なお、上記実施形態では、押上げ機構と押下げ機構との双方を追加する構成としたが、例えば、図１８及び図１９に示されるように、前記押下げ機構に代えて、弁本体１０の天井部（基体部材１２の天井部１２Ａの下面における嵌挿穴１３周りに形成した環状溝からなる上側ばね受け）と弁体２０の天井部２０Ａ（における弁軸２６周りに形成した環状溝からなる下側ばね受け）との間に圧縮コイルばね（付勢部材）４１を介装し、前記圧縮コイルばね４１によって前記弁体２０を前記シール部材３０に対して常時下方に付勢するようにしてもよい。この場合、前記圧縮コイルばね４１の付勢力（押下げ力）によって、前記弁体２０が常時下方に押し付けられるので、（流路切換中に）弁体２０に対するシール部材３０の圧縮力を確実に軽減することができる（第２実施形態の流路切換弁２における動作説明を併せて参照）。

また、例えば、図２０及び図２１に示されるように、前記押上げ機構に代えて、弁本体１０の底部（下部ポート部材１５の上面における流入口ｐ１０周りに形成した環状溝からなる下側ばね受け）と弁体２０の底部（に形成した環状溝からなる上側ばね受け）との間に圧縮コイルばね（付勢部材）４２を介装し、前記圧縮コイルばね４２によって前記弁体２０を前記シール部材３０に対して常時上方に付勢するようにしてもよい。この場合、前記圧縮コイルばね４２の付勢力（押上げ力）によって、前記弁体２０が常時上方に押し付けられるので、（流路切換完了時に）前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）をシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）に確実に密着させることができる（第３実施形態の流路切換弁３における動作説明を併せて参照）。

［第５実施形態］
図２２及び図２３は、本発明に係る流路切換弁の第５実施形態の、図１のＵ−Ｏ−Ｕ矢視線に従う断面図であり、それぞれ、流路切換完了時の状態、流路切換中の状態を示す図である。なお、図２３は、図２２における弁体を、上から視て時計回りに約２２５°回転させた状態を示している（後で詳述）。

本第５実施形態の流路切換弁５は、上記第１実施形態の流路切換弁１に対し、基本的に、弁体の回転に伴って弁体をシール部材に対して上下動させる昇降機構を弁軸周りに設けた点が相違している。したがって、第１実施形態と同様の構成については同様の符号を付してその詳細な説明を省略し、以下では、前記した相違点のみについて詳細に説明する。

本実施形態においては、弁軸２６（の胴部２６Ｂ）が回転摺動自在に挿通される嵌挿穴１３（弁本体１０の基体部材１２の天井部１２Ａに形成された嵌挿穴１３）における上端から所定距離下方の前側部分（つまり、流出口ｐ１の真上に対応する部分）に、弁軸２６（及び、該弁軸２６に連結される弁体２０）が回転しながら上下動するように（後で詳述）、半径方向内方に突出する半球状の突部１３Ａが設けられている。

一方、弁軸２６における胴部２６Ｂが若干長く形成されており、その胴部２６Ｂの上部（Ｏリング２７が装着される環状溝より上側の部分）外周に、嵌挿穴１３に設けられた半球状の突部１３Ａが摺動自在に嵌め込まれる断面半円形の嵌合溝２８が形成されている。この嵌合溝２８は、主に、弁軸２６の胴部２６Ｂを嵌挿穴１３に挿入して組み付けるための縦溝２８Ａと、弁軸２６を上下動させるための巻き方向が逆の二つの螺旋溝（左巻き螺旋溝、右巻き螺旋溝）２８Ｌａ、２８Ｌｂ、２８Ｌｃ、２８Ｒａ、２８Ｒｂ、２８Ｒｃとを含んで構成されている。

詳しくは、図２４の（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に、それぞれ弁体２０の左側面図、後側面図、右側面図、前側面図が示されているように、弁軸２６の胴部２６Ｂの左前側面上部中央（つまり、平面視で弁体２０の二つの連通口２１、２２の間の位置）に、その上端から真っ直ぐに下方に向けて、弁軸２６を嵌挿穴１３に下側から通す際に突部１３Ａを最初に嵌め込む縦溝２８Ａが形成されるとともに（図２５参照）、前記縦溝２８Ａの下端部に続いて、抜け止めのための急激な左肩上がりの傾斜溝２８Ｂが形成され、該傾斜溝２８Ｂの終端部（上端部）に続いて、横方向（周方向）に向けて比較的長い横長溝２８Ｃが回転角度で見て約４５°分形成されている。また、弁軸２６が回転駆動される際に、該弁軸２６を上下動させるべく、前記横長溝２８Ｃの終端部に続いて、左巻き（左肩上がり）の螺旋溝（左巻き螺旋溝）２８Ｌａが回転角度で見て約３０°分形成され、該左巻き螺旋溝２８Ｌａの終端部（上端部）に続いて、右巻き（右肩上がり）の螺旋溝（右巻き螺旋溝）２８Ｒａが回転角度で見て約３０°分形成されるとともに、該右巻き螺旋溝２８Ｒａの終端部（下端部）に続いて、横方向（周方向）に向けて比較的短い横溝２８Ｓａが回転角度で見て約３０°分形成されている。そして、前記横溝２８Ｓａの終端部に続いて、前記二つの螺旋溝（左巻き螺旋溝、右巻き螺旋溝）２８Ｌａ、２８Ｒａと前記横溝２８Ｓａとからなる回転角度で見て約９０°分の溝と同様の溝が、さらに二セット分形成されている（つまり、前記横溝２８Ｓａの終端部から、左巻き螺旋溝２８Ｌｂ→右巻き螺旋溝２８Ｒｂ→横溝２８Ｓｂ→左巻き螺旋溝２８Ｌｃ→右巻き螺旋溝２８Ｒｃ→横溝２８Ｓｃとなるように連続して形成）。なお、上記の横溝２８Ｓａ、２８Ｓｂ、２８Ｓｃ、及び、横長溝２８Ｃは、角度誤差による弁体２０の上下動作の位置ずれ（角度ずれ）を防ぐために設けられている。

かかる構成の流路切換弁５では、上記第１実施形態の流路切換弁１と同様、モータの駆動によって弁体２０を回転させることにより、上記した４つの開閉モード（開−開モード、閉−閉モード、開−閉モード、閉−開モード）が選択的にとられるが、その４つの開閉モードがとられるとき（流路切換完了時）には、嵌挿穴１３に設けられた突部１３Ａに嵌合溝２８のうちの横長溝２８Ｃもしくは横溝２８Ｓａ、２８Ｓｂ、２８Ｓｃのいずれかが嵌め込まれ（例えば、開−開モードでは横溝２８Ｓｃの中間部位（中間位置）が嵌め込まれ（図２２に示される状態）、流出口ｐ２が弁室１１に連通する閉−開モードでは横溝２８Ｓｂの中間部位（中間位置）が嵌め込まれ、閉−閉モードでは横溝２８Ｓａの中間部位（中間位置）が嵌め込まれ、流出口ｐ１が弁室１１に連通する開−閉モードでは横長溝２８Ｃの中間部位が嵌め込まれ）、弁体２０の天井部２０Ａが弁本体１０の基体部材１２の天井部１２Ａに設けられた環状溝１４に嵌り込むようにして、前記弁体２０が（シール部材３０の圧縮力に抗して）前記シール部材３０に対して持ち上げられる。そのため、流入口ｐ１０から弁室１１内に流入する流体の圧力（流体圧）も利用しながら、前記弁体２０の外周（円錐台面部２３）がシール部材３０（の内側リブ３１ａ〜３４ａ）により強く密着せしめられる（押し付けられる）（図２２に示される状態）。

一方、上記した４つの開閉モードのいずれかから他の開閉モードに切り換えるとき（流路切換中）には、弁軸２６及び該弁軸２６に連結される弁体２０の回転に伴って、嵌挿穴１３に設けられた突部１３Ａに嵌合溝２８のうちの左巻き螺旋溝２８Ｌａ、２８Ｌｂ、２８Ｌｃ、右巻き螺旋溝２８Ｒａ、２８Ｒｂ、２８Ｒｃのいずれかが嵌め込まれ、前記弁体２０が（シール部材３０の圧縮力も利用しながら）前記シール部材３０に対して下降せしめられる。これにより、弁体２０に対するシール部材３０の圧縮力が軽減され、弁体２０の回転トルク（つまり、流路切換に要するトルク）が低減される（図２３に示される状態）。

このように、本実施形態の流路切換弁５においても、上記第２、第３、及び第４実施形態と同様の作用効果が得られる。

また、使用時以外は、嵌挿穴１３に設けられた突部１３Ａに嵌合溝２８のうちの左巻き螺旋溝２８Ｌａ、２８Ｌｂ、２８Ｌｃ、右巻き螺旋溝２８Ｒａ、２８Ｒｂ、２８Ｒｃのいずれかを嵌め込み（例えば、図２３に示される状態）、あるいは、嵌挿穴１３に設けられた突部１３Ａに嵌合溝２８のうちの縦溝２８Ａを嵌め込み（図２５に示される状態）、当該弁体２０をシール部材３０に対して下降させておくことにより、弁体２０に対するシール部材３０の張り付きを防止することもできる。

１ 流路切換弁（第１実施形態）
２ 流路切換弁（第２実施形態）
３ 流路切換弁（第３実施形態）
４ 流路切換弁（第４実施形態）
４Ａ 流路切換弁（第４実施形態の他例（その１））
４Ｂ 流路切換弁（第４実施形態の他例（その２））
５ 流路切換弁（第５実施形態）
１０ 弁本体
１１ 弁室
１２ 基体部材
１３ 嵌挿穴
１３Ａ 突部
１４ 環状溝
１５ 下部ポート部材
１６ 下部突条（弁本体側下部凸部）
１７ 下部凹部
１８ 上部突条（弁本体側上部凸部）
１９ 上部凹部
２０ 弁体
２１、２２ 連通口
２３ 円錐台面部
２４ 下部凸部（弁体側下部凸部）
２５ 上部凸部（弁体側上部凸部）
２６ 弁軸
２７ Ｏリング
２８ 環状溝
２８Ａ 縦溝
２８Ｂ 傾斜溝
２８Ｃ 横長溝
２８Ｌａ、２８Ｌｂ、２８Ｌｃ 左巻き螺旋溝
２８Ｒａ、２８Ｒｂ、２８Ｒｃ 右巻き螺旋溝
２８Ｓａ、２８Ｓｂ、２８Ｓｃ 横溝
３０ シール部材
３１〜３４ 開口
３１ａ〜３４ａ 内側リブ
３１ｂ〜３４ｂ 外側リブ
３５ 円筒体
４１ 圧縮コイルばね（付勢部材）
４２ 圧縮コイルばね（付勢部材）
ｐ１、ｐ２ 流出口
ｐ１０ 流入口

Claims (11)

1. 円筒状空所からなる弁室、前記弁室の底部に開口せしめられた流入口、及び前記弁室の側部に開口せしめられた少なくとも一つの流出口を有する弁本体と、
   前記弁室内に回転自在に配在されるとともに、少なくとも一つの連通口が設けられた円筒状の側部及び該側部の上部開口を閉塞する天井部を有する弁体と、
   前記弁体を回転させるための回転駆動部と、
   前記弁室と前記流出口との間の流体漏れを抑制すべく、前記弁本体と前記弁体との間に介装されたシール部材と、を備え、
   前記回転駆動部によって前記弁室内で前記弁体を回転させることにより、前記弁体が前記シール部材の内周側を回転摺動して前記弁本体の前記流出口の開閉又は切換を行うようにされた流路切換弁であって、
   前記弁体の前記天井部に、前記回転駆動部の回転力を当該弁体に伝達する弁軸が連結されており、
   前記弁体の前記側部の外周の少なくとも一部に、下方へ行くに従って拡径する円錐台面部が設けられ、前記弁体の前記側部の内周は、軸線方向で同径の円筒面で形成されており、
   少なくとも前記弁体における前記側部の上端部の径方向の厚さは、前記天井部の上下方向の厚さよりも薄いことを特徴とする流路切換弁。
2. 前記弁体の前記側部の外周全体が円錐台面で形成されるとともに、前記シール部材の全体形状が円錐台状を呈していることを特徴とする請求項１に記載の流路切換弁。
3. 前記弁体は、前記シール部材の内周側に該シール部材に対して上下動可能に配在されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の流路切換弁。
4. 前記弁体が所定の回転位置にあるときに前記弁体を前記シール部材に対して押し上げるべく、前記弁本体の底部に上向きの弁本体側下部凸部が設けられるとともに、前記弁体の底部に前記弁本体側下部凸部に対接せしめられる下向きの弁体側下部凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の流路切換弁。
5. 前記弁本体側下部凸部は、前記流入口周りに設けられていることを特徴とする請求項４に記載の流路切換弁。
6. 前記弁体を前記シール部材に対して常時下方に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項４又は５に記載の流路切換弁。
7. 前記弁体が所定の回転位置にあるときに前記弁体を前記シール部材に対して押し下げるべく、前記弁本体の天井部に下向きの弁本体側上部凸部が設けられるとともに、前記弁体の前記天井部に前記弁本体側上部凸部に対接せしめられる上向きの弁体側上部凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の流路切換弁。
8. 前記弁本体側上部凸部は、前記弁体の前記天井部に連結された前記弁軸を挿通するために前記弁本体の天井部に設けられた嵌挿穴周りに設けられていることを特徴とする請求項７に記載の流路切換弁。
9. 前記弁体を前記シール部材に対して常時上方に付勢する付勢部材が設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載の流路切換弁。
10. 前記弁体が第１の回転位置にあるときに前記弁体を前記シール部材に対して押し上げるべく、前記弁本体の底部に上向きの弁本体側下部凸部が設けられるとともに、前記弁体の底部に前記弁本体側下部凸部に対接せしめられる下向きの弁体側下部凸部が設けられ、
    前記弁体が第２の回転位置にあるときに前記弁体を前記シール部材に対して押し下げるべく、前記弁本体の天井部に下向きの弁本体側上部凸部が設けられるとともに、前記弁体の前記天井部に前記弁本体側上部凸部に対接せしめられる上向きの弁体側上部凸部が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の流路切換弁。
11. 前記弁体の回転に伴って前記弁体を前記シール部材に対して上下動させるべく、前記弁体の前記天井部に連結された前記弁軸を挿通するために前記弁本体の天井部に設けられた嵌挿穴に、半径方向内方に突出する突部が設けられるとともに、前記弁軸の外周に、前記突部が嵌め込まれる、巻き方向が逆の二つの螺旋溝を含む嵌合溝が設けられていることを特徴とする請求項３に記載の流路切換弁。

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