CN113883303A - 一种新型三通分流阀的锥面密封结构 - Google Patents

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徐平
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Abstract

本发明涉及阀门管件技术领域，特别涉及一种新型三通分流阀的锥面密封结构，包括分流阀体、阀芯、阀套、动力装置、入流阀体、连接卡套，利用流体本身产生的压力密封，只能从流体流入端向流出端压紧，实现阀体的密封要求。本发明的有益效果是：本发明可以通过新型三通分流阀的锥面密封结构，利用流质本身作用于阀芯的压力与阀体、阀套、阀芯锥形结构，使得阀芯、阀套、阀体的密封间隙越来越小，实现高压环境下也能保持良好的密封效果，保证了生产需求及生产安全。

Description

一种新型三通分流阀的锥面密封结构
技术领域
本发明涉及阀门管件技术领域，特别涉及一种新型三通分流阀的锥面密封结构。
背景技术
在矿山设备、给排水、消防工程技术领域，常常需要使用三通分流阀。尤其是在高压环境，为保证生产安全及生产需要，对阀体的密封性有很严格的要求。常用的密封形式多为球形密封、板式密封等，通过密封条的挤压形变来实现密封的效果。但对于高压使用环境，常规的密封形式难以保证密封效果，严重者还会造成安全生产事故。
为此，本申请设计了一种新型三通分流阀的锥面密封结构，以解决上述问题。
发明内容
本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种新型三通分流阀的锥面密封结构。
本发明是通过如下技术方案实现的：
一种新型三通分流阀的锥面密封机构，包括动力装置、分流阀体、阀套、阀芯和入流阀体，其特征在于：
所述动力装置设置在分流阀体的顶端，动力装置传动连接阀芯；
所述分流阀体内部为锥形孔，且开有两个分流口，分流口与阀体内部连接处设有密封槽；
所述阀套为与分流阀体内部锥度一致的锥形结构，阀套嵌入到分流阀体内部，阀套上对应分流口位置设有密封凸环线；
所述阀芯为与阀套内部锥度一致的锥形结构，阀芯嵌入到阀套内部，阀芯内部为单通道的孤形通道，阀芯转动时，流道口分别与分流阀体的分流口对接形成通路；
所述入流阀体安装在分流阀体的底端，与分流阀体配合包裹阀芯，形成密闭的腔体。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述动力装置为阀芯（4）旋转提供动力，实现管道系统单通路及闭合状态。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述分流阀体内设有阀套定位块，所述阀套上开有阀套安装定位槽，防止阀套在阀体内部产生相对转动，影响流道开合。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述入流阀体与分流阀体的外部设有连接卡套。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述入流阀体与分流阀体对接部分设有密封圈及定位止口，保证密封效果及安装定位的准确性。
进一步地，为了更好的实现本发明，所述阀芯表面喷涂有防腐耐磨材料，延长阀芯的使用寿命。
本发明中由于锥形结构的特殊性，利用流体本身产生的压力密封，只能从流体流入端向流出端压紧，实现阀体的密封要求。
本发明的有益效果是：
本发明可以通过新型三通分流阀的锥面密封结构，利用流质本身作用于阀芯的压力与阀体、阀套、阀芯锥形结构，使得阀芯、阀套、阀体的密封间隙越来越小，实现高压环境下也能保持良好的密封效果，保证了生产需求及生产安全。
附图说明
图1为本发明的新型三通分流阀的锥面密封结构的立体结构爆炸图；
图2为本发明的三通分流阀的主视图；
图3为本发明的分流阀体的剖视图；
图4为本发明的阀套的轴侧图。
图中，
1、动力装置，2、分流阀体，201、阀套定位块，202、密封槽，203、定位止口，204、分流口， 3、阀套，301、阀套安装定位槽，302、密封凸环线，4、阀芯，5、入流阀体，6、连接卡套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
图1-图4为本发明的一种具体实施例，该实施例为一种新型三通分流阀的锥面密封结构，如图1所示，三通分流阀的锥面密封结构包括动力装置1、分流阀体2、阀套3、阀芯4、入流阀体5、连接卡套6组成。
如图2所示，此种锥面形式的锥面密封结构的三通分流阀为一进两出的分流阀，下端为入流口，上端两个为分流口。通过阀芯4的转动，行成单分流口通路或闭合。
如图3所示，分流阀体2的剖视图锥形尺寸上窄下宽，流体通过阀芯4流入时，流体压力压紧阀芯4，与内衬在分流阀体2上的阀套3紧密贴合，压力越大，密封效果越好。阀套定位块201及密封槽202避免了阀套3在分流阀体2内壁上发生偏移，影响通路的开合。
如图4所示，阀套3上与分流阀体2对应的阀套安装定位槽301及密封凸环线302可以起到良好的防转和密封效果。
本实施例的具体实施方法为：根据阀套3的锥度方向将阀套3装入分流阀体2腔体内，阀套3的外圈凸起部分嵌入分流阀体2的定位、密封槽内，并固定牢固。清理干净的阀芯4装入带有阀套3的分流阀体2内，并调整旋转间隙，入流阀体5穿过阀芯4与分流阀体2止口定位，并用连接卡套6锁紧固定，完成阀体的装配。阀芯4在动力装置1的驱动下实现圆周旋转，阀芯4的管口分别与分流阀体2的两个管口204分别对接形成通路，达到分流的目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (6)

1.一种新型三通分流阀的锥面密封机构，包括动力装置（1）、分流阀体（2）、阀套（3）、阀芯（4）和入流阀体（5），其特征在于：
所述动力装置（1）设置在分流阀体（2）的顶端，动力装置（1）传动连接阀芯（4）；
所述分流阀体（2）内部为锥形孔，且开有两个分流口（204），分流口（204）与阀体内部连接处设有密封槽（202）；
所述阀套（3）为与分流阀体（2）内部锥度一致的锥形结构，阀套（3）嵌入到分流阀体（2）内部，阀套（3）上对应分流口（204）位置设有密封凸环线（302）；
所述阀芯（4）为与阀套（3）内部锥度一致的锥形结构，阀芯（4）嵌入到阀套（3）内部，阀芯（4）内部为单通道的孤形通道，阀芯（4）转动时，流道口分别与分流阀体（2）的分流口（204）对接形成通路；
所述入流阀体（5）安装在分流阀体（2）的底端，与分流阀体（2）配合包裹阀芯（4），形成密闭的腔体。
2.根据权利要求1所述的新型三通分流阀的锥面密封机构，其特征在于：
所述动力装置（1）为阀芯（4）旋转提供动力，实现管道系统单通路及闭合状态。
3.根据权利要求1所述的新型三通分流阀的锥面密封机构，其特征在于：
所述分流阀体（2）内设有阀套定位块（201），所述阀套（3）上开有阀套安装定位槽（301），防止阀套（3）在阀体内部产生相对转动，影响流道开合。
4.根据权利要求1所述的新型三通分流阀的锥面密封机构，其特征在于：
所述入流阀体（5）与分流阀体（2）的外部设有连接卡套（6）。
5.根据权利要求1所述的新型三通分流阀的锥面密封机构，其特征在于：
所述入流阀体（5）与分流阀体（2）对接部分设有密封圈及定位止口，保证密封效果及安装定位的准确性。
6.根据权利要求1所述的新型三通分流阀的锥面密封机构，其特征在于：
所述阀芯（4）表面喷涂有防腐耐磨材料。
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