CN212203162U - 一种360度可定位旋转龙头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种360度可定位旋转龙头，包括本体，本体包括控制阀芯，第一龙头主体第二龙头主体；第一龙头主体具有主体通道，该主体通道在第一龙头主体的轴向方向形成第一开口和第二开口，以及和第一开口和第二开口连通的第三开口，第一龙头主体靠近第一开口设有防脱落螺丝安装槽；第二龙头主体具有主体通道，该主体通道在第二龙头主体的轴向方向形成第四开口和第五开口，第二龙头主体连接第一龙头主体的一端轴向间隔开设有能够供耐磨密封件设置在内的耐磨密封槽，以及与第一龙头主体上的防脱落螺丝安装槽配合的防脱落固定槽，防脱落定位螺丝设置在所述第一龙头主体防脱落螺丝安装槽与第二龙头主体防脱落固定槽内。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术，具体涉及一种360度可定位旋转龙头。
背景技术
阀门是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，是使配管和设备内的介质流动或停止并能控制其流量的装置。简单来说，应用在水流中的阀门基于应用或者功能等方面的差别，可以分为很多种类，比如角阀、截止阀、蝶阀和闸阀等。
阀门均包括阀本体和控制阀芯，该阀本体上形成有水流通道、进水口和出水口，该进水口和出水口均和水流通道相连通，该控制阀芯设置在水流通道中以控制进水口和出水口之间彼此连通或截止。
目前市场上的阀门，其进水口和出水口基本上均是固定的，为了实现进水口和出水口分别与相应的连接端准确相连，时常让进水口或出水口上的螺纹连接部过度拧紧，由于螺纹连接部本身相较于其它部位较薄，再加上过度拧紧，阀门在经过一段时间使用之后，在此螺纹连接部就会就变成断点，让整个阀门崩溃。另外，目前市场上的阀门，阀体与阀体之间旋转灵活度不高，往往随着使用时间推移，阀体与阀体容易出现卡紧情况，导致两者无法畅顺旋转，同时因水压过大情况，气压的作用下使配件容易脱离主体。
综合上述，成为亟待本领域技术人员要解决的技术问题。
实用新型内容
为了克服背景技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种360 度可定位旋转龙头，其具有增加旋转的灵活度，以及克服因水压过大，防止配件脱离主体。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种360度可定位旋转龙头，包括本体，所述本体包括控制阀芯，连接控制阀芯的第一龙头主体，连接第一龙头主体的第二龙头主体；
所述第一龙头主体具有主体通道，该主体通道在第一龙头主体的轴向方向形成第一开口和第二开口，以及和第一开口和第二开口连通的第三开口，所述第一龙头主体靠近第一开口设有防脱落螺丝安装槽；
所述第二龙头主体具有主体通道，该主体通道在第二龙头主体的轴向方向形成第四开口和第五开口，第二龙头主体连接第一龙头主体的一端轴向间隔开设有能够供耐磨密封件设置在内的耐磨密封槽，以及与第一龙头主体上的防脱落螺丝安装槽配合的防脱落固定槽，防脱落定位螺丝设置在所述第一龙头主体防脱落螺丝安装槽与所述第二龙头主体防脱落固定槽内。
进一步的，所述第一龙头主体上的防脱落螺丝安装槽设置在靠近第一开口位置的凸起部上，防脱落螺丝安装槽贯穿凸起部与第二龙头主体上的防脱落固定槽连通。
进一步的，所述第二龙头主体上的耐磨密封槽沿着第二龙头主体圆周外侧壁设置。
进一步的，所述耐磨密封槽截面为方形。
进一步的，所述第二龙头主体上的防脱落固定槽沿着第二龙头主体圆周外侧壁设置。
进一步的，所述防脱落固定槽截面为方形。
本实用新型有益效果：
本实用新型提供的360度可定位旋转龙头，包括控制阀芯、第一龙头主体和第二龙头主体，第一龙头主体设有防脱落螺丝安装槽，第二龙头主体设有密封槽，以及与第一龙头主体上的防脱落螺丝安装槽配合的防脱落固定槽，防脱落定位螺丝设置在第一龙头主体防脱落螺丝安装槽与第二龙头主体防脱落固定槽内。通过设计耐磨密封槽，并在内设置耐磨密封件，在保证第一龙头主体与第二龙头主体旋转灵活度的同时提高两者耐磨性，以及配件之间间隙密封；通过设计防脱落螺丝安装槽和防脱落固定槽，防止因水压过高，气压的作用使配件之间脱离主体。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对其进行详细说明。
附图说明
图1所示为本实用新型360度可定位旋转龙头的分解结构示意图；
图2所示为本实用新型360度可定位旋转龙头的装配结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参阅附图1至图2，本实施例提供一种360度可定位旋转龙头，包括本体1，本体1包括控制阀芯10，本实施例的控制阀芯10为市面上通用的阀芯。还包括连接控制阀芯10的第一龙头主体11，连接第一龙头主体11的第二龙头主体12；
第一龙头主体11具有第一主体通道110，该第一主体通道110在第一龙头主体11的轴向方向形成第一开口111和第二开口112，第二开口112为出水口，以及和第一开口111和第二开口112连通的第三开口113，第一龙头主体11靠近第一开口111设有防脱落螺丝安装槽114；
所述第二龙头主体12具有第二主体通道120，该第二主体通道120在第二龙头主体12的轴向方向形成第四开口121和第五开口122，第二龙头主体 12连接第一龙头主体11的一端轴向间隔开设有能够供耐磨密封件13设置在内的耐磨密封槽124，以及与第一龙头主体11上的防脱落螺丝安装槽114配合的防脱落固定槽125，防脱落定位螺丝14设置在第一龙头主体11防脱落螺丝安装槽114与所述第二龙头主体12防脱落固定槽125内。
第一龙头主体11上的防脱落螺丝安装槽114设置在靠近第一开口111位置的凸起部115上，防脱落螺丝安装槽114贯穿凸起部115与第二龙头主体 12上的防脱落固定槽125连通。
第二龙头主体12上的耐磨密封槽124沿着第二龙头主体12圆周外侧壁设置。耐磨密封槽124截面为方形。
第二龙头主体12上的防脱落固定槽125沿着第二龙头主体12圆周外侧壁设置，所述防脱落固定槽125截面为方形。
本实用新型提供的360度可定位旋转龙头，包括控制阀芯10、第一龙头主体11和第二龙头主体12，第一龙头主体11设有防脱落螺丝安装槽114，第二龙头主体12设有密封槽124，以及与第一龙头主体11上的防脱落螺丝安装槽114配合的防脱落固定槽125，防脱落定位螺丝14设置在第一龙头主体11防脱落螺丝安装槽114与第二龙头主体12防脱落固定槽125内。通过设计耐磨密封槽124，并在内设置耐磨密封件13，在保证第一龙头主体11 与第二龙头主体12旋转灵活度的同时提高两者耐磨性，以及配件之间间隙密封；通过设计防脱落螺丝安装槽和防脱落固定槽，防止因水压过高，气压的作用使配件之间脱离主体。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种360度可定位旋转龙头，包括本体(1)，所述本体(1)包括控制阀芯(10)，其特征在于，还包括连接控制阀芯(10)的第一龙头主体(11)，连接第一龙头主体(11)的第二龙头主体(12)；
所述第一龙头主体(11)具有第一主体通道(110)，该第一主体通道(110)在第一龙头主体(11)的轴向方向形成第一开口(111)和第二开口(112)，以及和第一开口(111)和第二开口(112)连通的第三开口(113)，所述第一龙头主体(11)靠近第一开口(111)设有防脱落螺丝安装槽(114)；
所述第二龙头主体(12)具有第二主体通道(120)，该第二主体通道(120)在第二龙头主体(12)的轴向方向形成第四开口(121)和第五开口(122)，第二龙头主体(12)连接第一龙头主体(11)的一端轴向间隔开设有能够供耐磨密封件(13)设置在内的耐磨密封槽(124)，以及与第一龙头主体(11)上的防脱落螺丝安装槽(114)配合的防脱落固定槽(125)，防脱落定位螺丝(14)设置在所述第一龙头主体(11)防脱落螺丝安装槽(114)与所述第二龙头主体(12)防脱落固定槽(125)内。
2.根据权利要求1所述的360度可定位旋转龙头，其特征在于，所述第一龙头主体(11)上的防脱落螺丝安装槽(114)设置在靠近第一开口(111)位置的凸起部(115)上，防脱落螺丝安装槽(114)贯穿凸起部(115)与第二龙头主体(12)上的防脱落固定槽(125)连通。
3.根据权利要求1所述的360度可定位旋转龙头，其特征在于，所述第二龙头主体(12)上的耐磨密封槽(124)沿着第二龙头主体(12)圆周外侧壁设置。
4.根据权利要求3所述的360度可定位旋转龙头，其特征在于，所述耐磨密封槽(124)截面为方形。
5.根据权利要求1所述的360度可定位旋转龙头，其特征在于，所述第二龙头主体(12)上的防脱落固定槽(125)沿着第二龙头主体(12)圆周外侧壁设置。
6.根据权利要求5所述的360度可定位旋转龙头，其特征在于，所述防脱落固定槽(125)截面为方形。
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