CN113124201B - 一种双向燃气流通管道 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种双向燃气流通管道，涉及燃气技术领域。该管道包括内管、外管和流通接头；外管具有流通腔室，内管设置于流通腔室内，且将流通腔室隔断形成第一流通腔和第二流通腔；内管上还设置有流通接头，流通接头被设置用于选取第二流通腔的流通路径。该双向燃气流通管道能够通过设置内管、外管和流通接头的结构形式，实现内外管同时段燃气双向流通的同时，能够利用流通接头改变第二流通腔的流通路径，提高该管道的适用性，增加其适用范围，该结构设计合理，实用性强。

Description

一种双向燃气流通管道

技术领域

本发明涉及燃气技术领域，具体而言，涉及一种双向燃气流通管道。

背景技术

燃气管是一种输送可燃气体的专用管道，是一种用金属燃气管软管来取代传统的卡扣方式橡胶软管，可以解决橡胶管易脱落、易老化、易虫咬、使用寿命短的缺陷。

燃气管具有安装方便、连接可靠、耐腐蚀、不堵气、柔软性好、使用寿命长，可以任意弯曲而不变形、不阻气等特点。表面软性防护层材料具有更安全、更易清洁、美观的特点，不锈钢螺纹连接金属软管使用年限为8年。PE燃气管在市政管材市场，塑料管道正在稳步发展，PE燃气管、PP-R燃气管、UPVC燃气管都占有一席之地，其中PE管强劲的发展势头最为令人瞩目，其使用领域也十分的广泛。但是现有技术中的燃气管道大都为单向燃气流通管道或可逆向的燃气流通管道，同时段之间只能朝某一预设方向进行燃气输送，无法做到同时段进行双向或者多向可调节式的燃气输送。而为了做到同时段双向燃气输送往往需要采用两根燃气管道，其不仅浪费管道资源，也占用了较大的地质空间，空间体积大，不利于使用。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

单根燃气管无法做到能够双向进行燃气输送的作用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双向燃气流通管道，其能够通过设置内管、外管和流通接头的结构形式，实现内外管同时段燃气双向流通的同时，能够利用流通接头改变第二流通腔的流通路径，提高该管道的适用性，增加其适用范围，该结构设计合理，实用性强。

本发明的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种双向燃气流通管道，其包括内管、外管和流通接头；上述外管具有流通腔室，上述内管设置于上述流通腔室内，且将上述流通腔室隔断形成第一流通腔和第二流通腔；上述内管上还设置有流通接头，上述流通接头被设置用于选取第二流通腔的流通路径。

该双向燃气流通管道能够通过设置内管、外管和流通接头的结构形式，实现内外管同时段燃气双向流通的同时，能够利用流通接头改变第二流通腔的流通路径，提高该管道的适用性，增加其适用范围，该结构设计合理，实用性强。

在本发明的一些实施例中，上述外管为具有四根支管的四通管道，上述内管的数量为四根，四根上述内管分别设置于四根上述支管中；上述流通接头设置于四根上述内管的管道接口处；上述流通接头包括接头本体和导向板，上述接头本体具有容纳腔室，上述导向板活动设置于上述容纳腔室中，且能够使得任一一组的两根上述内管流体连通。

流通接头作为四根支管的接头件，其具有结构稳定的特点，能够提供若干联通方式，保证各支管之间在不同工况时相互连通，从而使得第二流通腔内的流通路径发生改变，在保证燃气双向流通的同时，使得内管内的流通路径可以跟随具体使用环境发生改变。

在本发明的一些实施例中，上述接头本体的截面为圆形，上述导向板的数量为两个，两个上述导向板镜像对称设置于上述容纳腔室内，且两个上述导向板将上述容纳腔室隔断形成连通腔与隔断腔。

导向板的设置能够将容纳腔室隔断形成连通腔和隔断腔。隔断腔为只具有一端开口的腔体结构，其具有良好的气密性，能够避免燃气流通从该腔体中流通，起到阻拦和拦截的作用。连通腔为具有至少两端开口的腔体结构，其能够保证燃气流通的通畅性，使得第二流通腔的流通路径唯一且顺畅，提高内管中燃气的流通效率。

在本发明的一些实施例中，上述流通接头还包括若干大径接口，若干上述大径接口均匀间隔的设置于上述接头本体的周向上，任一上述大径接口和一根上述内管可拆卸连接。

大径接口均匀间隔的设置于接头本体的周向上，能使得接头本体四周的相邻大径接口之间距离相同，从而燃气经由流通接头从一侧支管到达另一侧支管的路径较为恒定，故，不会出现某一组内管连通后，燃气流通路径较长或较短的现象发生，提高该双向燃气流通管道的使用效果；同时，可拆卸连接的内观和大径接口，利于对接头本体进行更换，提高了零件的易换性，增加了该双向燃气流通管道的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，上述导向板具有弧面部和直面部，上述弧面部朝向上述大径接口。

导向板的弧面部更为贴合接头本体的圆形截面，其弧面部和接头本体的侧边能够相互配合形成具有弧度的连通腔，相较于直面的连通腔，其连通性能更为优良，有利于提高燃气在其拐角处的流通速率，避免燃气堵塞或者发生水锤效应。

在本发明的一些实施例中，上述大径接口的内径大于上述内管的外径，且上述大径接口和上述内管通过螺纹可拆卸连接。

大径接口的内径大于内管的外径，则可以在大径接口内设置内螺纹，在内管外设置外螺纹，以螺纹连接的方式将其配合，其作为一种广泛使用的可拆卸的连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，可以便于接头本体的更换。

在本发明的一些实施例中，上述大径接口和上述内管的连接处还设置有密封圈。

密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶圈，用作转轴无压密封，具有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部杂志向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。保证管道内部的整洁和安全性，提高燃气的流通效率。

在本发明的一些实施例中，上述第一流通腔内还设置有手动球阀，上述手动球阀被设置用于控制上述第一流通腔内燃气的流通方向。

手动球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，具有以下优点：1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；2.结构简单、体积小、重量轻；3.紧密可靠，球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用；4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制；5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便；6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。此处采用手动球阀作为第一流通腔内燃气流通方向和拦截方向的控制件，其具有结构简单，功能完善的特点，利于对第一流通腔内的流通情况起到一定的限定作用。

在本发明的一些实施例中，上述导向板沿上述容纳腔室的轴线与上述容纳腔室转动连接；四根上述内管分别为第一内管、第二内管、第三内管和第四内管；当上述导向板转动到第一工位时，上述第一内管和上述第二内管相互连通；当上述导向板转动到第二工位时，上述第一内管和上述第三内管相互连通；当上述导向板转动到第三工位时，上述第一内管和上述第四内管相互连通，当上述导向板转动到第四工位时，上述第一内管为封闭式管道。

在本发明的一些实施例中，上述接头本体为圆柱体，且上述接头本体上设置有导流开口，上述导流开口的轴截面高度低于上述接头本体的轴截面高度。

导流开口的轴截面高度低于接头本体的轴截面高度，则避免了接头本体外四根内管相互连通的情况的发生，起到了阻拦作用，提高了该双向燃气流通管道的使用效果。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

该双向燃气流通管道能够通过设置内管、外管和流通接头的结构形式，实现内外管同时段燃气双向流通的同时，能够利用流通接头改变第二流通腔的流通路径，提高该管道的适用性，增加其适用范围，该结构设计合理，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的第一工位时双向燃气流通管道的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的第二工位时双向燃气流通管道的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的第三工位时双向燃气流通管道的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的第四工位时双向燃气流通管道的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的接头本体的剖视图。

图标：100-双向燃气流通管道；101-第一内管；102-第二内管；103-第三内管；104-第四内管；11-外管；12-流通接头；121-容纳腔室；122-导向板；1221-弧面部；1222-直面部；123-连通腔；124-隔断腔；125-大径接口；126-导流开口；13-第一流通腔；14-第二流通腔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例

请参照图1-图4，其分别为第一工位时、第二工位时、第三工位时和第四工位时双向燃气流通管道100的结构示意图。本实施例提供一种双向燃气流通管道100包括内管、外管11和流通接头12；外管11具有流通腔室，内管设置于流通腔室内，且将流通腔室隔断形成第一流通腔13和第二流通腔14；内管上还设置有流通接头12，流通接头12被设置用于选取第二流通腔14的流通路径。

值得说明的是，该双向燃气流通管道100能够通过设置内管、外管11和流通接头12的结构形式，实现内外管11同时段燃气双向流通的同时，能够利用流通接头12改变第二流通腔14的流通路径，提高该管道的适用性，增加其适用范围，该结构设计合理，实用性强。

在本实施例中，外管11为具有四根支管的四通管道，内管的数量为四根，四根内管分别设置于四根支管中；流通接头12设置于四根内管的管道接口处；流通接头12包括接头本体和导向板122，接头本体具有容纳腔室121，导向板122活动设置于容纳腔室121中，且能够使得任一一组的两根内管流体连通。

可以理解的是，流通接头12作为四根支管的接头件，其具有结构稳定的特点，能够提供若干联通方式，保证各支管之间在不同工况时相互连通，从而使得第二流通腔14内的流通路径发生改变，在保证燃气双向流通的同时，使得内管内的流通路径可以跟随具体使用环境发生改变。

同时，该接头本体的截面为圆形，导向板122的数量为两个，两个导向板122镜像对称设置于容纳腔室121内，且两个导向板122将容纳腔室121隔断形成连通腔123与隔断腔124。

具体的，导向板122的设置能够将容纳腔室121隔断形成连通腔123和隔断腔124。隔断腔124为只具有一端开口的腔体结构，其具有良好的气密性，能够避免燃气流通从该腔体中流通，起到阻拦和拦截的作用。连通腔123为具有至少两端开口的腔体结构，其能够保证燃气流通的通畅性，使得第二流通腔14的流通路径唯一且顺畅，提高内管中燃气的流通效率。

如图1-4所示，流通接头12还包括若干大径接口125，若干大径接口125均匀间隔的设置于接头本体的周向上，任一大径接口125和一根内管可拆卸连接。

值得说明的是，大径接口125均匀间隔的设置于接头本体的周向上，能使得接头本体四周的相邻大径接口125之间距离相同，从而燃气经由流通接头12从一侧支管到达另一侧支管的路径较为恒定，故，不会出现某一组内管连通后，燃气流通路径较长或较短的现象发生，提高该双向燃气流通管道100的使用效果；同时，可拆卸连接的内观和大径接口125，利于对接头本体进行更换，提高了零件的易换性，增加了该双向燃气流通管道100的使用寿命。

在本实施例中，导向板122具有弧面部1221和直面部1222，弧面部1221朝向大径接口125。

可以理解的是，导向板122的弧面部1221更为贴合接头本体的圆形截面，其弧面部1221和接头本体的侧边能够相互配合形成具有弧度的连通腔123，相较于直面的连通腔123，其连通性能更为优良，有利于提高燃气在其拐角处的流通速率，避免燃气堵塞或者发生水锤效应。

还可以理解的是，在本实施例的一种实时方式中，大径接口125的内径大于内管的外径，且大径接口125和内管通过螺纹可拆卸连接。根据具体使用环境的不同，大径接口125的内径大于内管的外径，则可以在大径接口125内设置内螺纹，在内管外设置外螺纹，以螺纹连接的方式将其配合，其作为一种广泛使用的可拆卸的连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点，可以便于接头本体的更换。

大径接口125和内管的连接处还设置有密封圈(图中未示出)。密封圈是一种轴向作用的弹性橡胶圈，用作转轴无压密封，具有较好的活动性和适应性，可补偿较大的公差和角度偏差，可防止内部杂志向外漏泄，也可防止外界的溅水或尘埃的侵入。保证管道内部的整洁和安全性，提高燃气的流通效率。

在本实施例中，第一流通腔13内还设置有手动球阀，手动球阀被设置用于控制第一流通腔13内燃气的流通方向。

值得说明的是，手动球阀是一种比较新型的球阀类别，它有着自身结构所独有的一些优越性，如开关无摩擦，密封不易磨损，启闭力矩小。配以多回转电动执行机构，可实现对介质的调节和严密切断。广泛适用于石油、化工、城市给排水等要求严格切断的工况。其在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向，具有以下优点：1.流体阻力小，其阻力系数与同长度的管段相等；2.结构简单、体积小、重量轻；3.紧密可靠，球阀的密封面材料广泛使用塑料、密封性好，在真空系统中也已广泛使用；4.操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制；5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便；6.在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀；7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。此处采用手动球阀作为第一流通腔13内燃气流通方向和拦截方向的控制件，其具有结构简单，功能完善的特点，利于对第一流通腔13内的流通情况起到一定的限定作用。

请参照图5，接头本体为圆柱体，且接头本体上设置有导流开口126，导流开口126的轴截面高度低于接头本体的轴截面高度。

值得说明的是，导流开口126的轴截面高度低于接头本体的轴截面高度，则避免了接头本体外四根内管相互连通的情况的发生，起到了阻拦作用，提高了该双向燃气流通管道100的使用效果。

工作原理：导向板122沿容纳腔室121的轴线与容纳腔室121转动连接；四根内管分别为第一内管101、第二内管102、第三内管103和第四内管104；当导向板122转动到第一工位时，第一内管101和第二内管102相互连通；当导向板122转动到第二工位时，第一内管101和第三内管103相互连通；当导向板122转动到第三工位时，第一内管101和第四内管104相互连通，当导向板122转动到第四工位时，第一内管101为封闭式管道。

综上所述，本发明的实施例提供一种双向燃气流通管道100。该管道包括内管、外管11和流通接头12；外管11具有流通腔室，内管设置于流通腔室内，且将流通腔室隔断形成第一流通腔13和第二流通腔14；内管上还设置有流通接头12，流通接头12被设置用于选取第二流通腔14的流通路径。该双向燃气流通管道100能够通过设置内管、外管11和流通接头12的结构形式，实现内外管11同时段燃气双向流通的同时，能够利用流通接头12改变第二流通腔14的流通路径，提高该管道的适用性，增加其适用范围，该结构设计合理，实用性强。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种双向燃气流通管道，其特征在于，包括内管、外管和流通接头；

所述外管具有流通腔室，所述内管设置于所述流通腔室内，且将所述流通腔室隔断形成第一流通腔和第二流通腔；

所述内管上还设置有流通接头，所述流通接头被设置用于选取第二流通腔的流通路径；所述外管为具有四根支管的四通管道，所述内管的数量为四根，四根所述内管分别设置于四根所述支管中；

所述流通接头设置于四根所述内管的管道接口处；

所述流通接头包括接头本体和导向板，所述接头本体具有容纳腔室，所述导向板活动设置于所述容纳腔室中，且能够使得任一一组的两根所述内管流体连通。

2.根据权利要求1所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述接头本体的截面为圆形，所述导向板的数量为两个，两个所述导向板镜像对称设置于所述容纳腔室内，且两个所述导向板将所述容纳腔室隔断形成连通腔与隔断腔。

3.根据权利要求1所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述流通接头还包括若干大径接口，若干所述大径接口均匀间隔的设置于所述接头本体的周向上，任一所述大径接口和一根所述内管可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述导向板具有弧面部和直面部，所述弧面部朝向所述大径接口。

5.根据权利要求3所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述大径接口的内径大于所述内管的外径，且所述大径接口和所述内管通过螺纹可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述大径接口和所述内管的连接处还设置有密封圈。

7.根据权利要求6所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述第一流通腔内还设置有手动球阀，所述手动球阀被设置用于控制所述第一流通腔内燃气的流通方向。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述导向板沿所述容纳腔室的轴线与所述容纳腔室转动连接；

四根所述内管分别为第一内管、第二内管、第三内管和第四内管；

当所述导向板转动到第一工位时，所述第一内管和所述第二内管相互连通；当所述导向板转动到第二工位时，所述第一内管和所述第三内管相互连通；当所述导向板转动到第三工位时，所述第一内管和所述第四内管相互连通，当所述导向板转动到第四工位时，所述第一内管为封闭式管道。

9.根据权利要求8所述的双向燃气流通管道，其特征在于，所述接头本体为圆柱体，且所述接头本体上设置有导流开口，所述导流开口的轴截面高度低于所述接头本体的轴截面高度。

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