CN218094347U - 一种活接头球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活接头球阀，包括阀体，所述阀体内设有用于控制球阀通断的阀芯组件，所述阀体的左端活动连接有接头，所述阀体内设有左端开口的左连接孔，所述接头设有伸入左连接孔内的连接部，所述左连接孔的内侧设有内卡槽，所述连接部的外侧设有外卡槽，所述外卡槽内设有挡圈，所述挡圈用于卡接在内卡槽内将连接部活动连接在左连接孔内；所述内卡槽的宽度大于挡圈的厚度，所述挡圈沿左连接孔的轴向滑动连接内卡槽内；该球阀方便安装，且安装更加灵活。

Description

一种活接头球阀

技术领域

本实用新型属于球阀技术领域，尤其是涉及一种活接头球阀。

背景技术

工业或民用的基础建设中通常利用管路输送介质，其中由于压力或温度的变化要对管路进行调节，为调节流量而在管路中使用调节机构，尤其是球阀，以确保最佳的工作条件以及环境的安全。球阀通常是用带有圆形通道的球体作为启闭元件，球体随阀体的转动而实现启闭动作的阀门。球阀的启闭件是一个有通孔的球体，绕垂直于通道的轴线旋转，从而达到启闭通道的目的。传统的球阀通常是一个带有通孔的球体安装在阀体内，通过球体的转动来实现开启和关闭。球阀因为具有流体阻力小，结构简单、紧密可靠、操作方便、开闭迅速、适用范围广等优点已广泛应用于石油、化工、发电、水暖、水利、船舶、造纸、原子能、航空、火箭等领域。现有技术中的球阀为了连接在管路中，其阀体通常设有外螺纹或者内螺纹，然而该种结构的阀体在安装时要转动整个阀体，因此在较为狭窄的空间安装球阀比较费时费力，调节手柄角度也比较麻烦。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种活接头球阀，方便、灵活安装到管路中。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种活接头球阀，包括阀体，所述阀体内设有用于控制球阀通断的阀芯组件，所述阀体的左端活动连接有接头，所述阀体内设有左端开口的左连接孔，所述接头设有伸入左连接孔内的连接部，所述左连接孔的内侧设有内卡槽，所述连接部的外侧设有外卡槽，所述外卡槽内设有挡圈，所述挡圈用于卡接在内卡槽内将连接部活动连接在左连接孔内；所述内卡槽的宽度大于挡圈的厚度，所述挡圈沿左连接孔的轴向滑动连接内卡槽内。

通过上述技术方案，该球阀在安装在管路上时，先将阀体的右端安装在管路上，并且将阀体转至需要的工作位置，然后只需将接头螺纹连接另一管路上，在接头与另一管路螺纹连接时，因内卡槽的宽度大于挡圈的厚度，故接头可以沿左连接孔的轴向滑动，从而大大方便了球阀的安装，使得球阀的安装更加灵活。

进一步的，所述连接部的外侧设有环形的安装槽，所述安装槽位于内卡槽的右侧，所述安装槽内设有抵触在左连接孔内侧壁上的第一密封圈；设置第一密封圈能够防止连接部与左连接孔之间的间隙出现泄漏。

进一步的，所述阀体的右端设有右端开口的右连接孔，所述阀体内在左连接孔的右端设有阀孔、以及用于连通阀孔和右连接孔的槽口；所述阀芯组件包括球体，所述球体位于阀孔内，所述阀孔的右端设有压紧在球体上右球垫，所述阀孔的左端设有左球垫，所述阀孔的左端螺纹连接有螺套，所述螺套用于将左球垫压紧在球体上，所述球体内设有连通孔；所述阀体内转动连接有下端与球体固定连接的阀杆，所述阀杆用于驱动球体转动。

进一步的，所述阀杆的上端伸出阀体且固定设有手柄；设置手柄能够便于转动阀杆，从而带动球体转动。

进一步的，所述手柄通过螺钉固定安装在阀杆的上端；采用螺钉安装能够便于手柄与阀杆拆装。

进一步的，所述右连接孔的内侧壁设有连接螺纹；设置连接螺纹能够便于将阀体固定连接到管路上。

进一步的，所述阀体内设有与阀孔连通的安装孔，所述阀杆转动连接在安装孔内，所述阀杆的外侧设有多个第二密封圈；设置第二密封圈能够防止阀杆与安装孔之间的间隙出现泄漏。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：球阀在安装在管路上时，先将阀体的右端安装在管路上，并且将阀体转至需要的工作位置，然后只需将接头螺纹连接另一管路上，在接头与另一管路螺纹连接时，因内卡槽的宽度大于挡圈的厚度，故接头可以沿左连接孔的轴向滑动，从而大大方便了球阀的安装，使得球阀的安装更加灵活。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的主剖结构示意图；

图4为本实用新型中阀体的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-4所述，本实施例公开一种活接头球阀，包括阀体1，所述阀体1内设有用于控制球阀通断的阀芯组件，所述阀体1的左端活动连接有接头2，所述接头2的左端设有螺纹连接孔2a，所述阀体1内设有左端开口的左连接孔1a，所述接头2设有伸入左连接孔1a内的连接部2b，所述左连接孔1a的内侧设有内卡槽1b，所述连接部2b的外侧设有外卡槽2c，所述外卡槽2c内设有挡圈3，所述挡圈3用于卡接在内卡槽1b内将连接部2b活动连接在左连接孔1a内；所述内卡槽1b的宽度大于挡圈3的厚度，所述挡圈3沿左连接孔1a的轴向滑动连接内卡槽1b内。本实施例中，所述连接部2b的外侧设有环形的安装槽2d，所述安装槽2d位于内卡槽1b的右侧，所述安装槽2d内设有抵触在左连接孔1a内侧壁上的第一密封圈12，这里设置第一密封圈12能够防止连接部2b与左连接孔1a之间的间隙出现泄漏。

该球阀在安装在管路上时，先将阀体1的右端安装在管路上，并且将阀体1转至需要的工作位置，然后只需将接头2螺纹连接另一管路上，在接头2与另一管路螺纹连接时，因内卡槽1b的宽度大于挡圈3的厚度，故接头2可以沿左连接孔1a的轴向滑动，从而大大方便了球阀的安装，使得球阀的安装更加灵活。

本实施例中，所述阀体1的右端设有右端开口的右连接孔1c，所述右连接孔1c的内侧壁设有连接螺纹，这里设置连接螺纹能够便于将阀体1固定连接到管路上；所述阀体1内在左连接孔1a的右端设有阀孔1d、以及用于连通阀孔1d和右连接孔1c的槽口 1e；所述阀芯组件包括球体4，所述球体4位于阀孔1d内，所述阀孔1d的右端设有压紧在球体4上右球垫5，所述阀孔1d的左端设有左球垫6，所述阀孔1d的左端螺纹连接有螺套7，所述螺套7用于将左球垫6压紧在球体4上，所述球体4内设有连通孔4a；所述阀体1内转动连接有下端与球体4固定连接的阀杆8，所述阀杆8用于驱动球体4 转动。为了便于转动阀杆8，所述阀杆8的上端伸出阀体1且固定设有手柄9。所述手柄9通过螺钉10固定安装在阀杆8的上端，这里采用螺钉10安装能够便于手柄9与阀杆8拆装。

本实施例中，为了防止阀杆8与安装孔101之间的间隙出现泄漏，所述阀体1内设有与阀孔1d连通的安装孔101，所述阀杆8转动连接在安装孔101内，所述阀杆8的外侧设有多个第二密封圈11。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种活接头球阀，包括阀体(1)，所述阀体(1)内设有用于控制球阀通断的阀芯组件，其特征在于，所述阀体(1)的左端活动连接有接头(2)，所述阀体(1)内设有左端开口的左连接孔(1a)，所述接头(2)设有伸入左连接孔(1a)内的连接部(2b)，所述左连接孔(1a)的内侧设有内卡槽(1b)，所述连接部(2b)的外侧设有外卡槽(2c)，所述外卡槽(2c)内设有挡圈(3)，所述挡圈(3)用于卡接在内卡槽(1b)内将连接部(2b)活动连接在左连接孔(1a)内；所述内卡槽(1b)的宽度大于挡圈(3)的厚度，所述挡圈(3)沿左连接孔(1a)的轴向滑动连接内卡槽(1b)内。

2.根据权利要求1所述的一种活接头球阀，其特征在于，所述连接部(2b)的外侧设有环形的安装槽(2d)，所述安装槽(2d)位于内卡槽(1b)的右侧，所述安装槽(2d)内设有抵触在左连接孔(1a)内侧壁上的第一密封圈(12)。

3.根据权利要求1所述的一种活接头球阀，其特征在于，所述阀体(1)的右端设有右端开口的右连接孔(1c)，所述阀体(1)内在左连接孔(1a)的右端设有阀孔(1d)、以及用于连通阀孔(1d)和右连接孔(1c)的槽口(1e)；所述阀芯组件包括球体(4)，所述球体(4)位于阀孔(1d)内，所述阀孔(1d)的右端设有压紧在球体(4)上右球垫(5)，所述阀孔(1d)的左端设有左球垫(6)，所述阀孔(1d)的左端螺纹连接有螺套(7)，所述螺套(7)用于将左球垫(6)压紧在球体(4)上，所述球体(4)内设有连通孔(4a)；所述阀体(1)内转动连接有下端与球体(4)固定连接的阀杆(8)，所述阀杆(8)用于驱动球体(4)转动。

4.根据权利要求3所述的一种活接头球阀，其特征在于，所述阀杆(8)的上端伸出阀体(1)且固定设有手柄(9)。

5.根据权利要求4所述的一种活接头球阀，其特征在于，所述手柄(9)通过螺钉10固定安装在阀杆(8)的上端。

6.根据权利要求3所述的一种活接头球阀，其特征在于，所述右连接孔(1c)的内侧壁设有连接螺纹。

7.根据权利要求3所述的一种活接头球阀，其特征在于，所述阀体(1)内设有与阀孔(1d)连通的安装孔(101)，所述阀杆(8)转动连接在安装孔(101)内，所述阀杆(8)的外侧设有多个第二密封圈(11)。

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