CN220792122U - 一种大流量角阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大流量角阀，涉及阀门技术领域，其技术方案要点是：包括阀体、转动设置于阀体内的阀杆，阀体具有进水口、出水口、装配腔，进水口、出水口均连通装配腔，装配腔内设置有与阀杆内端连接的球芯，球芯内具有流道，流道底端与进水口相连通，侧端可与出水口连通，阀杆能够带动球芯在阀体内转动，控制流道与出水口的通断。阀杆将本角阀开启后，进水口内的水流便可通过流道进入出水口内，也就说直接通过更大横截面积的流道将进水口与出水口连通，保证进水口、出水口内的水流量、流速接近，降低角阀对水流流量的影响，相较于现有技术，没有重叠区域所占用的实心面积，本角阀的出水量显著提高。

Description

一种大流量角阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及一种大流量角阀。

背景技术

角阀是一种常见的管道阀门，也被称为直角阀；它通常由一个90度弯曲的管道和一个旋转的阀门组成，可以用来控制液体或气体在管道中的流动，并且可以通过旋转阀门来调节流量。角阀广泛应用于家庭、工业和商业领域，例如在水管系统、暖气系统、空调系统等中使用。

如公告号为CN207246516U的中国专利公开的一种新型角阀，其包括角阀主体、阀芯，角阀主体由内层塑料和外层金属壳体结合构成，角阀主体有进水接口、出水接口和阀芯座，内部形成相应的进水水道和出水水道，阀芯座中部形成供阀芯容纳的阀室，进水水道和出水水道与阀室相通；阀芯由阀杆、连接块、动陶瓷片和定陶瓷片组成，阀芯安装在阀室内，定陶瓷片上设有与出水水道相通的通水孔，动陶瓷片上设有该通水孔配合的挡片，藉此阀杆通过连接块带动动陶瓷片转动，使动陶瓷片的挡片可选择性遮挡定陶瓷片的通水孔，以控制水路的通断。此外，公告号为CN201944311U的中国专利公开的无快开阀芯角阀，也是相同的控制原理。

上述角阀至少存在以下缺陷：进水水道与出水水道之间只能经由通水孔连通，但定陶瓷片自身的实心面积占比更大，通水孔的横截面积较小，即使挡片不遮挡通水孔，使得通水孔处于全开状态，供水穿过的面积依然是恒定的；也就是说，进水水道方向的水压处于恒定状态时，出水水道内的水流流速、流量远小于进水水道内的水流流速、流量，上述角阀与智能马桶、热水器等用水器连接时，供水效率较低，浪费了进水水道方向大流量、大流速的水流，尤其是高层住户的室内水压较低，进水水道方向的水流流速会降低，这就加剧了出水水道的低流量，难以满足需要大流量的智能马桶、花洒或水龙头等用水器的正常使用，更影响用户的使用体验。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种大流量角阀，本实用新型解决了目前角阀出水量小的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大流量角阀，包括阀体、转动设置于所述阀体内的阀杆，所述阀体具有进水口、出水口、装配腔，所述进水口、出水口均连通所述装配腔，所述装配腔内设置有与阀杆内端连接的球芯，所述球芯内具有流道，所述流道底端与所述进水口相连通，侧端可与所述出水口连通，所述阀杆能够带动球芯在所述阀体内转动，从而控制所述流道与所述出水口的通断；所述阀体上还具有加强部，所述加强部内具有连通所述装配腔的装配孔，所述装配孔与所述阀杆转动连接；所述阀体与阀杆之间设置有限制所述阀杆转动角度的限位组件，所述限位组件包括设置在所述装配腔内壁上的第一限位块、设置在所述阀杆侧壁上且可与所述第一限位块相抵的第二限位块。

通过上述技术方案，进水口与流道下端常连通，阀杆控制球芯的转动，使得流道将进水口、出水口连通，本角阀处于开启状态，进水口内的水流便可通过流道进入出水口内，也就说直接通过更大横截面积的流道将进水口与出水口连通，保证进水口、出水口内的水流量、流速接近，实现角阀的大流量出水，降低角阀对水流流量的影响；反向转动阀杆，球芯便可将出水口隔断，实现本角阀的关闭。其中，第一限位块对第二限位块的转动行程限位，从而实现对阀杆的转动行程限位，阀杆便可通过限位组件在设定角度内转动。加强部则增加了阀体的结构强度，阀杆的外端位于装配孔外侧，阀杆的内端则与球芯连接，设计合理，便于阀杆驱动球芯转动。

优选地，所述阀杆内端设置有凸块，所述球芯外壁开设有与所述凸块相适配且可供所述凸块插入的安装槽。

通过上述技术方案，阀杆与球芯之间通过凸块、安装槽实现连接。

优选地，所述阀杆上套设有垫片，所述垫片底端与阀杆相抵，顶端与所述装配腔相抵。

通过上述技术方案，垫片的设置，降低了阀杆与阀体之间磨损。

优选地，所述阀体包括本体以及管接头，所述管接头与所述本体可拆卸连接，所述进水口、装配腔设置于所述本体内，所述出水口开设于所述管接头内。

通过上述技术方案，本体与管接头为分体部件，降低了本角阀的生产、装配难度。

优选地，所述装配腔内设置有两定位环，两所述定位环分别位于所述球芯两侧，且其中一所述定位环位于球芯与管接头之间，另一所述定位环位于所述球芯与所述装配腔内壁之间。

通过上述技术方案，两定位环可以保证球芯在装配腔内的位置，确保球芯转动的稳定性。

优选地，所述阀杆上设置有密封圈一，所述密封圈一将所述阀杆与所述装配孔之间的间隙密封；所述管接头上设置有密封圈二，所述密封圈二将所述管接头与所述本体的连接处密封。

通过上述技术方案，阀杆与装配孔之间的间隙通过密封圈一密封，管接头与本体的连接处通过密封圈二密封，保证了本角阀的气密性。

优选地，所述阀杆外端设置有手轮。

通过上述技术方案，通过手轮更为容易的转动阀杆。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

转动手轮带动阀杆转动，继而带动球芯转动，从而调节水流量，具体来说，是通过流道与出水口的连通面积，实现出水流量的调节；由于流道可以做到尽可能的与阀体进水口、出水口的口径相等，相较于采用两个陶瓷片之间的重叠孔径面积来调节出水流量，不用考虑重叠区域所占用的实心面积，本申请中角阀的出水量显著提高。

附图说明

图1为实施例中，本体的结构示意图；

图2为图1的全剖结构示意图；

图3为实施例的外部结构图；

图4为图3的全剖结构示意图；

图5为实施例的另一剖视示意图；

图6为图3的爆炸结构示意图；

图7为图6的全剖结构示意图；

图8为实施例中，另一角阀的结构示意图。

附图标记：100、阀体；110、进水口；120、出水口；130、装配腔；131、第一限位块；132、定位环；140、本体；150、管接头；151、密封圈二；160、加强部；161、装配孔；

200、阀杆；210、凸块；220、第二限位块；230、垫片；240、密封圈一；

300、球芯；310、流道；320、安装槽；

400、限位组件；

500、手轮。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

参见图1-图8，本实施例公开一种大流量角阀，包括阀体100、转动设置于阀体100内的阀杆200，阀体100具有进水口110、出水口120、装配腔130，进水口110、出水口120均连通装配腔130，装配腔130内设置有与阀杆200内端连接的球芯300，球芯300内具有流道310，流道310底端与进水口110常连通，侧端可与出水口120连通，阀杆200能够带动球芯300在阀体100内转动，从而控制流道310与出水口120的通断。

进一步的，阀体100包括本体140以及管接头150，管接头150与本体140通过卡接或螺纹连接实现可拆卸连接，进水口110、装配腔130间隔开设于本体140内，出水口120开设于管接头150内。

参见图6、图8，本体140上具有加强部160，加强部160内具有连通装配腔130的装配孔161，阀杆200转动连接于装配孔161内。加强部160的具体结构可以是柱状、块状或塔状。

阀杆200内端设置有凸块210，球芯300外壁开设有与凸块210相适配且可供凸块210插入的安装槽320；阀杆200外端卡接或螺栓连接有手轮500，以便驱动阀杆200转动。阀杆200转动时可带动球芯300转动，使得流道310与出水口120之间的连通面积改变，继而控制出水流量的大小，如图4所示，流道310与出水口120全部连通时，出水口120的出水量最大，如图5所示，流道310仅连通进水口110时，本角阀处于关闭状态，出水口120则被球芯300隔断；由于流道310的孔径趋于接近进水口110、出水口120的口径，流道310可供水流穿过的面积更大，使得角阀的出水量显著提高，适用于需要大流量的用水器使用。

在阀杆200上套设有垫片230，垫片230底端与阀杆200相抵，顶端与装配腔130相抵，一方面可以防止装配腔130内部介质泄露，另一面可以防止阀杆200与装配腔130直接接触，避免因刚性摩擦缩短其使用寿命；同时在装配腔130内设置有两定位环132，两定位环132分别位于球芯300两侧，从而对球芯300轴向限位，其中一定位环132位于球芯300与管接头150之间，另一定位环132位于球芯300与装配腔130内侧壁之间。保证球芯300与阀体100和管接头150之间接触的稳定性，同时延长零件之间的使用寿命。在一些实施例中，垫片230、定位环132采用橡胶、石棉板或聚四氟乙烯等材质。

为了进一步保证角阀的气密性，阀杆200上设置有密封圈一240，密封圈一240将阀杆200与装配孔161之间的间隙密封，密封圈一240也可以间隔设置多个；管接头150上设置有密封圈二151，密封圈二151将管接头150与本体140的连接处密封。

实施例二

实施例二与实施例一的区别在于：参见图1、图7，基于实施例一，阀体100与阀杆200之间设置有限制阀杆200转动角度的限位组件400。

限位组件400包括第一限位块131、第二限位块220，第一限位块131设置于装配腔130内壁上，第一限位块131的形状呈圆弧状，第二限位块220设置于阀杆200侧壁上并能够与第一限位块131相抵。进一步的，第一限位块131、第二限位块220均为两个且均对称分布，使得任一第一限位块131均可以转动于两第二限位块220之间，也就说，两第一限位块131之间的空间为第二限位块220的转动行程，本实施例中，第二限位块220的转动行程为90°，即阀杆200的转动行程也为90°，球芯300旋转90°后，流道310将进水口110连通出水口120，球芯300反向旋转90°后，流道310仅连通进水口110且球芯300将出水口120隔断，即手轮500旋转90°便可控制本角阀的启闭。

在一些实施方式中，限位组件400还可以是限位块与限位槽的限位结构，具体来说，在阀杆200内端设置限位块，相应的在装配腔130内壁设置与限位块适配的限位槽，限位块可以转动于限位槽内并被限位槽限制转动行程，通过二者的转动配合，同样能够实现对阀杆200转动行程的限位，从而实现球芯300的调节。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明；本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种大流量角阀，其特征在于：包括阀体(100)、转动设置于所述阀体(100)内的阀杆(200)，所述阀体(100)具有进水口(110)、出水口(120)、装配腔(130)，所述进水口(110)、出水口(120)均连通所述装配腔(130)，所述装配腔(130)内设置有与阀杆(200)内端连接的球芯(300)，所述球芯(300)内具有流道(310)，所述流道(310)底端与所述进水口(110)相连通，侧端可与所述出水口(120)连通，所述阀杆(200)能够带动球芯(300)在所述阀体(100)内转动，从而控制所述流道(310)与所述出水口(120)的通断；所述阀体(100)上还具有加强部(160)，所述加强部(160)内具有连通所述装配腔(130)的装配孔(161)，所述装配孔(161)与所述阀杆(200)转动连接；所述阀体(100)与阀杆(200)之间设置有限制所述阀杆(200)转动角度的限位组件(400)，所述限位组件(400)包括设置在所述装配腔(130)内壁上的第一限位块(131)、设置在所述阀杆(200)侧壁上且可与所述第一限位块(131)相抵的第二限位块(220)。

2.根据权利要求1所述的大流量角阀，其特征在于：所述阀杆(200)内端设置有凸块(210)，所述球芯(300)外壁开设有与所述凸块(210)相适配且可供所述凸块(210)插入的安装槽(320)。

3.根据权利要求1所述的大流量角阀，其特征在于：所述阀杆(200)上套设有垫片(230)，所述垫片(230)底端与阀杆(200)相抵，顶端与所述装配腔(130)相抵。

4.根据权利要求1所述的大流量角阀，其特征在于：所述阀体(100)包括本体(140)以及管接头(150)，所述管接头(150)与所述本体(140)可拆卸连接，所述进水口(110)、装配腔(130)设置于所述本体(140)内，所述出水口(120)开设于所述管接头(150)内。

5.根据权利要求4所述的大流量角阀，其特征在于：所述装配腔(130)内设置有两定位环(132)，两所述定位环(132)分别位于所述球芯(300)两侧，且其中一所述定位环(132)位于球芯(300)与管接头(150)之间，另一所述定位环(132)位于所述球芯(300)与所述装配腔(130)内壁之间。

6.根据权利要求4或5所述的大流量角阀，其特征在于：所述阀杆(200)上设置有密封圈一(240)，所述密封圈一(240)将所述阀杆(200)与所述装配孔(161)之间的间隙密封；所述管接头(150)上设置有密封圈二(151)，所述密封圈二(151)将所述管接头(150)与所述本体(140)的连接处密封。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的大流量角阀，其特征在于：所述阀杆(200)外端设置有手轮(500)。