CN219013424U - 一种带测温调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带测温调节阀，涉及管道配件技术领域，其技术方案要点是：包括阀体、球芯、阀帽以及阀杆，阀体内开设有进水流道以及连通进水流道的安装孔，进水流道内设置有调节孔，球芯转动设置于阀体内，球芯内具有连接孔，连接孔与调节孔配合调节流量，球芯外壁开设有限位槽，阀帽连接于阀体上，阀帽内开设有出水流道，连接孔能够将进水流道连通出水流道；阀杆转动设置于安装孔内，阀杆的内端与限位槽连接并伸入连接孔，阀杆能够驱动球芯转动，阀杆内开设有装配槽，装配槽内设置有检测元件。检测元件直接设置于阀杆中，阀体直接翻砂或铸造成型，不仅密闭性较佳，也降低了本调节阀整体的生产、装配难度，有效增加本调节阀的成品率。

Description

一种带测温调节阀

技术领域

本实用新型涉及管道配件技术领域，特别涉及一种带测温调节阀。

背景技术

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作以改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的最终控制元件。流体输送管道中，监测系统（温度或流量监测）与调节阀，通常是两个各自单独的装置，即监测系统单独安装于管道中，管道的其它位置再安装调节阀，这样使得整体的安装成本较高，且还易导致监测不准确等现象的发生。

目前，公告号为CN215568078U的中国专利公开了一种多功能球阀。包括球阀本体、球芯以及阀杆，球阀本体内具有流体通道，球芯转动设置于流体通道内，并能够控制流体通道的通断；球阀本体上还开设有连通流体通道的控制孔，阀杆转动设置于控制孔内，且阀杆的内端与球芯连接，阀杆能够带动球芯转动；球阀本体上间隔开设有检测孔一、检测孔二和/或检测孔三，检测孔一内设置有能够检测流体流速的流速传感器，检测孔二内设置有能够检测流体温度的温度传感器，检测孔三内设置有能够检测流体压力的压力传感器。该球阀功能多样，能够在需要测量流体输送管道中的大部分参数。

上述技术方案存在以下缺陷：上述球阀的结构设计冗杂，检测元件全部集中于阀体上，导致阀体的生产困难，且球阀的装配难度高，生产成本较高。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带测温调节阀，用于解决阀体生产难度高的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种带测温调节阀，包括阀体、球芯、阀帽以及阀杆，所述阀体内开设有进水流道以及连通进水流道的安装孔，所述进水流道内设置有调节孔，所述球芯转动设置于所述阀体内，所述球芯内具有连接孔，所述连接孔与所述调节孔配合调节流量，所述球芯外壁开设有限位槽，所述阀帽连接于所述阀体上，所述阀帽内开设有出水流道，所述连接孔能够将所述进水流道连通所述出水流道；所述阀杆转动设置于所述安装孔内，阀杆的内端与所述限位槽连接并伸入所述连接孔，所述阀杆能够驱动所述球芯转动，所述阀杆内开设有装配槽，所述装配槽内设置有检测元件。

通过上述技术方案，将本调节阀安装于管道上，使得进水流道与管道的进水端连接，出水流道与管道的进水端连接，球芯处于开启状态下，进水流道内的介质则通过进水流道、调节孔、连接孔进入出水流道内，检测元件则可以采集连接孔内的介质参数（如温度、流速）；球芯转动过程中，调节孔可以配合连接孔调节进入出水流道中的介质流量，实现快速调节的目的；当球芯处于关闭状态下，球芯则将进水流道、出水流道隔断，即本调节阀处于关闭状态；检测元件直接设置于阀杆中，只需要改变阀杆、球芯的结构，阀体自身的结构简化，且调节孔位于进水流道内，阀体能够直接翻砂或铸造成型，不仅密闭性较佳，也降低了本调节阀整体的生产、装配难度，有效增加调节阀的成品率。

优选的，所述限位槽内开设有检测孔，所述阀杆的内端能够穿过所述检测孔并伸入所述连接孔，所述阀杆内端设置有限位部，所述限位部与所述限位槽适配。

通过上述技术方案，阀杆内端的限位部与限位槽插接，使得限位槽对限位部限位，阀杆便可带动球芯转动；此外，阀杆内端直接穿过检测孔后插入连接孔，使得阀杆内端与连接孔内的介质接触，从而提升检测参数的精确度。

优选的，所述调节孔位于所述进水流道与所述连接孔之间，且所述调节孔的横截面形状为扇形或三角形。

通过上述技术方案，球芯转动过程中，扇形或三角形的调节孔可以迅速改变与连接孔的连通面积，从控制进水流道进入连接孔内的介质流量，实现流量的快速调节。

优选的，所述进水流道内设置有隔板，所述隔板靠近所述球芯，且所述调节孔开设于所述隔板上，所述调节孔具有夹角，所述夹角指向的方向为所述球芯的关闭方向。

通过上述技术方案，球芯关闭过程中，是向夹角方向转动的，在球芯完全关闭前，连接孔仅与夹角区域连通，其余的扇形面积只有少量水能够进入连接孔；反之，在球芯反向开启的过程中，连接孔会逐渐增大与调节孔的连接面积，从而提升进入出水流道内介质流量的调节效率，即球芯处于小开度时，进入出水流道的介质流量较小，球芯处于大开度时，进入出水流道内的介质流量最大。

优选的，所述阀体与所述隔板一体成型。

通过上述技术方案，只要对阀体的生产模具做部分修改，阀体便可通过模具一体成型，对原有模具的改动不大，能够从阀体结构方面有效降低阀体的生产成本。

优选的，所述检测元件包括温度传感器。

通过上述技术方案，温度传感器用于检测连接孔内的介质温度，再将检测的温度反馈至相应的控制单元。

优选的，所述阀体上设置有缺口。

通过上述技术方案，缺口可以供电动执行器安装，电动执行器与阀杆连接，通过电动执行器即可控制阀杆的转动。

优选的，所述阀杆的上端开设有连通所述装配槽的通槽。

通过上述技术方案，通槽可以与电动执行器、手轮等标准配件连接，以便控制阀杆转动，自由搭配程度高，可根据实际需要选择搭配配件。

优选的，所述阀杆外设置有凸缘，所述安装孔内可拆卸连接有压帽，所述压帽对所述凸缘轴向限位。

通过上述技术方案，压帽连接于安装孔后，压帽便可对凸缘限位，使得阀杆不能从安装孔内脱离，确保阀杆与球芯连接的稳定性。

优选的，所述压帽与所述凸缘之间设置有垫片。

通过上述技术方案，垫片的设置，能够避免凸缘直接与压帽接触，从而避免压帽、凸缘的磨损，提升阀杆的使用寿命。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

1.检测元件直接设置于阀杆中，阀体自身的结构简化，阀体能够一体成型，降低了本调节阀整体的生产、装配难度，有效增加调节阀的成品率；

2.球芯处于小开度时，进入出水流道的介质流量较小，球芯处于大开度时，进入出水流道内的介质流量最大，介质流量的调节迅速；

3.结构设计合理，与其他标准化配件的自由搭配程度高，可根据实际需要搭配的配件。

附图说明

图1为实施例的外部结构示意图；

图2为图1的全剖结构示意图；

图3为图1的另一全剖结构示意图；

图4为实施例中，阀体的侧面结构示意图；

图5为图4的全剖结构示意图；

图6为实施例中，阀杆与球芯的爆炸结构示意图。

附图标记：100、阀体；110、进水流道；120、安装孔；121、压帽；130、隔板；131、调节孔；132、夹角；140、缺口；

200、球芯；210、垫圈；220、连接孔；230、限位槽；231、检测孔；

300、阀帽；310、出水流道；

400、阀杆；410、装配槽；420、检测元件；430、导向面；440、限位部；450、通槽；460、凸缘；

500、密封圈；

600、垫片。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种带测温调节阀，如图1至图6所示，本调节阀包括阀体100、球芯200、阀帽300以及阀杆400，阀体100内开设有进水流道110以及连通进水流道110的安装孔120，进水流道110内设置有调节孔131，球芯200转动设置于阀体100内，球芯200的两侧均设置有垫圈210，球芯200内具有连接孔220，连接孔220与调节孔131配合调节流量，球芯200外壁开设有限位槽230，阀帽300连接于阀体100上，阀帽300内开设有出水流道310，连接孔220能够将进水流道110连通出水流道310；阀杆400转动设置于安装孔120内，阀杆400与安装孔120之间通过密封圈500密封，阀杆400的内端与限位槽230连接并伸入连接孔220，阀杆400能够驱动球芯200转动，阀杆400内开设有装配槽410，装配槽410内设置有检测元件420。

阀体100一体成型，且阀体100上设置有供电动执行器安装的缺口140。

限位槽230的槽底开设有检测孔231，阀杆400的内端开设有对阀杆400导向的导向面430，阀杆400的内端能够穿过检测孔231并伸入连接孔220，阀杆400内端还设置有限位部440，限位部440与限位槽230适配，限位部440插接于限位槽230内后，实现阀杆400与球芯200的连接，且限位槽230对限位部440限位。

调节孔131位于进水流道110与连接孔220之间，且调节孔131的横截面形状为扇形或三角形。具体来说，进水流道110内一体成型有隔板130，隔板130靠近球芯200，调节孔131开设于隔板130上，调节孔131具有夹角132，夹角132指向的方向为球芯200的关闭方向，或者说球芯200向夹角132方向旋转可以将球芯200关闭。作为其他方案，阀体100与隔板130也可以是焊接成型。

装配槽410的槽底也可以直接打通，使得装配槽410与连接孔220连通；检测元件420包括温度传感器、流量传感器或压力传感器，根据实际应用场景的需要，可以选择所需的传感器安装于装配槽410内，只要确保装配槽410的密闭性即可；本实施例中，采用检测介质温度的温度传感器。

阀杆400的上端开设有连通装配槽410的通槽450；阀杆400外壁设置有凸缘460，安装孔120内通过卡接或螺纹连接有压帽121，压帽121对凸缘460轴向限位。进一步的，压帽121与凸缘460之间设置有垫片600。

工作原理：

将本调节阀安装于管道上，使得进水流道110与管道的进水端连接，出水流道310与管道的进水端连接，球芯200处于开启状态下，进水流道110内的介质依次经进水流道110、调节孔131、连接孔220进入出水流道310内，检测元件420则可以采集连接孔220内的介质参数（如温度、流速或压力）；阀杆400驱动球芯200向夹角132方向转动时，球芯200逐渐关闭，在球芯200完全关闭前，连接孔220仅与夹角132区域连通，其余的扇形面积只有少量水能够进入连接孔220，反之，在球芯200反向转动的过程中，连接孔220会逐渐增大与调节孔131的连接面积，从而提升进入出水流道310内介质流量的调节效率，即球芯200处于小开度时，进入出水流道310的介质流量较小，球芯200处于大开度时，进入出水流道310内的介质流量最大，实现调节孔131配合连接孔220调节进入出水流道310中的介质流量，实现快速调节的目的。

检测元件420直接设置于阀杆400中，调节孔131位于进水流道110内，阀体100能够直接翻砂或铸造实现一体成型，降低了本调节阀整体的生产、装配难度以及生产成本。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (10)

1.一种带测温调节阀，其特征在于：包括阀体(100)、球芯(200)、阀帽(300)以及阀杆(400)，所述阀体(100)内开设有进水流道(110)以及连通进水流道(110)的安装孔(120)，所述进水流道(110)内设置有调节孔(131)，所述球芯(200)转动设置于所述阀体(100)内，所述球芯(200)内具有连接孔(220)，所述连接孔(220)与所述调节孔(131)配合调节流量，所述球芯(200)外壁开设有限位槽(230)，所述阀帽(300)连接于所述阀体(100)上，所述阀帽(300)内开设有出水流道(310)，所述连接孔(220)能够将所述进水流道(110)连通所述出水流道(310)；所述阀杆(400)转动设置于所述安装孔(120)内，阀杆(400)的内端与所述限位槽(230)连接并伸入所述连接孔(220)，所述阀杆(400)能够驱动所述球芯(200)转动，所述阀杆(400)内开设有装配槽(410)，所述装配槽(410)内设置有检测元件(420)。

2.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：所述限位槽(230)内开设有检测孔(231)，所述阀杆(400)的内端能够穿过所述检测孔(231)并伸入所述连接孔(220)，所述阀杆(400)内端设置有限位部(440)，所述限位部(440)与所述限位槽(230)适配。

3.根据权利要求1所述的调节阀，其特征在于：所述调节孔(131)位于所述进水流道(110)与所述连接孔(220)之间，且所述调节孔(131)的横截面形状为扇形或三角形。

4.根据权利要求3所述的调节阀，其特征在于：所述进水流道(110)内设置有隔板(130)，所述隔板(130)靠近所述球芯(200)，且所述调节孔(131)开设于所述隔板(130)上，所述调节孔(131)具有夹角(132)，所述夹角(132)指向的方向为所述球芯(200)的关闭方向。

5.根据权利要求4所述的调节阀，其特征在于：所述阀体(100)与所述隔板(130)一体成型。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的调节阀，其特征在于：所述检测元件(420)包括温度传感器。

7.根据权利要求1-5任意一项所述的调节阀，其特征在于：所述阀体(100)上设置有缺口(140)。

8.根据权利要求1-5任意一项所述的调节阀，其特征在于：所述阀杆(400)的上端开设有连通所述装配槽(410)的通槽(450)。

9.根据权利要求8所述的调节阀，其特征在于：所述阀杆(400)外设置有凸缘(460)，所述安装孔(120)内可拆卸连接有压帽(121)，所述压帽(121)对所述凸缘(460)轴向限位。

10.根据权利要求9所述的调节阀，其特征在于：所述压帽(121)与所述凸缘(460)之间设置有垫片(600)。

Images