CN211693602U - 一种大流量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型大流量阀，包括阀套、主线管段、支线管段，阀套装配在主线管段内，阀套一端为进水口，另一端为控制装配口，阀套径向设出水口与支线管段连通；阀套内设固定阀芯；阀套内在控制装配口处设转动阀杆，转动阀杆内端形成转动阀芯，转动阀杆的外端延伸至控制装配口外；转动阀芯与控制装配口之间为水流聚集腔且与出水口、支线管段连通；转动阀杆位于水流聚集腔处的本体尺寸小于转动阀芯、转动阀杆的尺寸。水流聚集腔直通出水口和支线管段，中间无阻挡，水流阻力小；转动阀杆位于水流聚集腔处的本体尺寸呈径向缩小，小于转动阀芯、转动阀杆的尺寸，增大水流聚集腔的空间，流量阀体积不变，达到更大的流量。属于阀门技术领域。

Description

一种大流量阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其是涉及一种配合自来水管使用的液体大流量阀。

背景技术

角阀又称角式截止阀，其结构简单，属于生活和工业中常用的阀门之一。角阀常用于转接内外出水口，通过开关调节可以调节转接的水量或者关闭转接通水，以便于下游的维护和更换。角阀，存在不同材质的阀体，以及不同结构的内芯，角阀的核心部分在于控制部分，控制部分的结构决定了角阀的流量。不同结构的角阀，其对应的流量也不一致，例如目前是应用较多的采用球体作为阀芯，球体阀芯轴向贯穿流水通孔，由于流水通孔尺寸无法做的很大，因此导致该阀的流量受到的一定程度的限制。如果需要达到流量较大，那么就需要将该角阀的尺寸做大，又会导致尺寸过大的角阀不适合安装在一些空间狭小的地方，同时体积较大的角阀成本也高。因此设计一款通过改变角阀内部结构来提升流量的角阀是目前所需的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种通过改变内部流道结构增加流量的大流量阀。

本实用新型采用的技术方案是：一种大流量阀，包括阀体和阀套，阀体包括主线管段以及与主线管段交叉连通的支线管段，阀套装配在主线管段内，阀套一端为进水口，另一端为控制装配口，阀套径向设出水口与支线管段连通；阀套内部在进水管路上设有固定阀芯，固定阀芯轴向开设进水通道口；阀套内部在控制装配口处设有轴向限位、周向转动且密封相配的转动阀杆，转动阀杆内端形成与固定阀芯表面贴合以旋转方式控制进水通道口开合来实现流量阀开闭的转动阀芯，转动阀杆的外端延伸至控制装配口外；转动阀芯与控制装配口之间为水流聚集腔且与出水口、支线管段连通；转动阀杆位于水流聚集腔处的本体尺寸小于转动阀芯、转动阀杆的尺寸。

所述的转动阀芯具有封盖住进水通道口的封盖部和用于开放进水通道口的空区部。

所述的转动阀芯与转动阀杆连接处自空区部径向向外形成倾斜导流槽。

所述的倾斜导流槽呈扇形状向外扩散。

所述的导流槽纵截面呈弧形。

所述的转动阀芯在靠近固定阀芯该侧表面设有耐磨阀芯。

所述的耐磨阀芯轴向内陷形成限位槽，转动阀芯轴向外凸形成与限位槽形状尺寸相配的控制凸块。

所述的转动阀杆与转动阀芯一体成型。

所述固定阀芯外侧有套设在阀套进水口端用于限位固定阀芯的端盖。

所述的阀套在控制装配口处设有挡环，转动阀杆在靠近挡环侧设有行程限位环，行程限位环与挡环之间设有密封环，挡环外侧设有与主线管段密封螺接用于将阀套限位在主线管段内的锁紧盖；转动阀杆的外端由内向外贯穿挡环、锁紧盖后延伸至锁紧盖外。

所述的阀套挡环外侧面与锁紧盖之间设有密封圈，锁紧盖与主线管段之间设有密封圈。

本实用新型的技术效果是：1、在转动阀芯与控制装配口之间形成水流聚集腔，直通出水口和支线管段，中间没有任何的阻挡，水流阻力小；2、转动阀杆位于水流聚集腔处的本体尺寸呈径向缩小，小于转动阀芯、转动阀杆的尺寸，该结构的目的是尽可能的增大水流聚集腔的空间，为了在流量阀整体体积不增大的情况下，能够达到更大的流量。

作为优选，所述的转动阀芯具有封盖住进水通道口的封盖部和用于开放进水通道口的空区部。通过旋转的方式，实现水阀的开闭动作。

作为改进，所述的转动阀芯与转动阀杆连接处自空区部径向向外形成倾斜导流槽。导流槽的设计，能减少水流流向水流聚集腔的阻力，提高流速。

作为改进，所述的倾斜导流槽呈扇形状向外扩散。扇形状设计，也了减少水流阻力。

作为改进，所述的导流槽纵截面呈弧形。圆弧形结构，更滑光滑，减少水流阻力，提高流速。

作为改进，所述的转动阀芯端面设有与转动阀芯端面形状相配的耐磨阀芯，耐磨阀芯与固定阀芯相抵。耐磨阀芯的设置，确保密封的可靠性，同时耐磨阀芯具备一定的弹性，也能起到弥补磨损的作用。

作为优选，所述的耐磨阀芯轴向内陷形成限位槽，转动阀芯轴向外凸形成与限位槽形状尺寸相配的控制凸块。装配方式渐变。

作为优选，所述的转动阀杆与转动阀芯一体成型，整体性好。

作为优选，所述固定阀芯外侧有套设在阀套进水口端用于限位固定阀芯的端盖，方便装配。

作为优选，所述的阀套在控制装配口处设有挡环，转动阀杆在靠近挡环侧设有行程限位环，行程限位环与挡环之间设有密封环，挡环外侧设有与主线管段密封螺接用于将阀套限位在主线管段内的锁紧盖；转动阀杆的外端由内向外贯穿挡环、锁紧盖后延伸至锁紧盖外。

作为改进，所述的阀套挡环外侧面与锁紧盖之间设有密封圈，锁紧盖与主线管段之间设有密封圈，采用了三级密封结构，提高整理密闭性。

附图说明

图1是本实用新型立体示意图。

图2是本实用新型剖视图。

图3是本实用新型爆炸图。

图4是本实用新型去除阀体后的立体示意图。

图5是本实用新型去除阀体和阀套后的立体示意图。

图6是阀套示意图。

图7是本实用新型部分示意图。

图8是本实用新型部分示意图。

图9是耐磨阀芯示意图。

图10是耐磨阀芯与固定阀芯结合通水状态示意图。

图11是耐磨阀芯与固定阀芯结合关闭状态状态示意图。

图中，1、阀体，1.1、主线管段，1.2、支线管段，2、阀套，2.1、进水口，2.2、控制装配口，2.3、出水口，2.4、挡环，2.4.1、通孔，3、固定阀芯，3.1、进水通道，4、转动阀杆，4.1、转动阀芯，4.1.1、封盖部，4.1.2、空区部，4.1.3、控制凸块，4.2、导流槽，4.3、行程限位环，5、水流聚集腔，6、耐磨阀芯，6.1、限位槽，7、端盖，7.1、弹性圈，8、密封环，9、锁紧盖，10、密封圈。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图11所示：实施例，一种大流量阀，包括阀体1和阀套2。

阀体1包括主线管段1.1以及与主线管段1.1交叉连通的支线管段1.2，阀体1 采用的是三通管，当然也可以是四通管，或者其他多通管，本实施例中采用三通管，如图 2所示。

结合图6所示，阀套2为管体，一端口敞开，也就是阀套2一端为进水口2.1，另一端为控制装配口2.2(形成有挡环2.4以及挡环2.4上设通孔2.4.1)，中段上径向设出水的通道，即，阀套2径向设出水口2.3。

结合图1、图3、图5所示，阀套2装配在主线管段1.1内，主线管段1.1与阀套 2同一端进水；出水口2.3与支线管段1.2连通，阀套2内部在进水管路上设有固定阀芯 3，固定阀芯3与阀套2内壁密封，固定阀芯3的外侧有端盖7，端盖7堵塞在阀套2进水口2.1端，用于限位固定阀芯3。端盖7内嵌有弹性圈7.1，弹性圈7.1增强端盖7的强度和提高端盖7与阀套2内壁之间的密封性。固定阀芯3的材料无特殊讲究，可以是塑料、橡胶甚至金属；固定阀芯3轴向开设进水通道口3.1，本实施例开设有两个进水通道口3.1，呈对称设置；也可是其他数目。

阀套2内部在控制装配口2.2处设有轴向限位、周向转动且密封相配的转动阀杆4。

结合图7、图10、图11所示，转动阀杆4内端形成与固定阀芯3表面贴合以旋转方式控制进水通道口3.1开合来实现流量阀开闭的转动阀芯4.1，转动阀杆4的外端延伸至控制装配口2.2外；如图2、图4和图5所示，转动阀芯4.1与控制装配口2.2之间为水流聚集腔5且与出水口2.3、支线管段1.2连通；转动阀杆4位于水流聚集腔5处的本体径向缩小，缩小到的尺寸小于转动阀芯4.1、转动阀杆4的尺寸。该结构要是转动阀阀 4该处在保证强度的情况下可以尽力缩小尺寸，以此来腾出更多的空间。实施例中转动阀杆4与转动阀芯4.1一体成型。

实施例中，结合图3所示，所述的转动阀芯4.1具有封盖住进水通道口3.1的封盖部4.1.1和用于开放进水通道口3.1的空区部4.1.2，转动阀芯4.1的封盖部4.1.1与固定阀芯3的进水通道形状相同。转动阀芯4.1端面设有与转动阀芯4.1端面形状相配的耐磨阀芯6，是指耐磨阀芯6也设有封盖部和空区部，结合附图7和图9所示。耐磨阀芯 6与转动阀芯4.1联动，两者可以是一体成型，也可以是分体成型，本实施例采用的是分体成型，目的是为了方便选择耐磨阀芯6的材料，以此确保密封的可靠性；耐磨阀芯6 与固定阀芯3相抵，转动阀杆4通过转动阀芯4.1带动耐磨阀芯6实现固定阀芯3上的进水通道3.1的打开或者堵住。耐磨阀芯6可以是塑料、橡胶件或硅胶件或石墨件。

实施例中，结合图5、图7、图8所示，所述的转动阀芯4.1与转动阀杆4连接处自空区部4.1.2径向向外形成倾斜导流槽4.2。由转动阀芯4.1的相邻封盖部4.1.1之间的本体朝着转动阀杆4与转动阀芯4.1相连的这部分本体方向加工而成。

实施例中，所述的导流槽4.2呈扇形状向外扩散。截面形状类似钻石纵截面。

实施例中，所述的导流槽4.2纵截面呈弧形。

实施例中，所述的耐磨阀芯6轴向内陷形成限位槽6.1，转动阀芯4.1轴向外凸形成与限位槽6.1形状尺寸相配的控制凸块4.1.3。

转动阀杆4轴向限位、周向转动且密封装配在阀套2内部的控制装配口2.2处是指：阀套2在控制装配口2.2处设有挡环2.4，挡环2.4封在阀体2的控制装配口2.2处，与阀套2一体成型，挡环2.4上设有通孔2.4.1，供转动阀杆4的外端穿过。转动阀杆4 在靠近挡环2.4侧设有行程限位环4.3，行程限位环4.3与转动阀杆4一体成型；行程限位环4.3与挡环2.4之间设有密封环8，密封环8既起到密封作用，也起到了耐磨作用；挡环2.4外侧设有与主线管段1.1密封螺接用于将阀套2限位在主线管段1.1内的锁紧盖 9；转动阀杆4的外端由内向外贯穿挡环2.4、锁紧盖9后延伸至锁紧盖9外。在行程限位环4.3、挡环2.4、锁紧盖9的配合下，实现了周向转动和轴向限位。密封环8的设计，避免水流从行程限位环4.3与挡环2.4之间流入挡环2.4的供转动阀杆4外端穿过的通孔 2.4.1，此为第一级密封。

所述的阀套2挡环2.4外侧面与锁紧盖9之间设有密封圈10，用于阻止通孔2.4.1处流水，此处为第二级密封。锁紧盖9与主线管段1.1之间设有密封圈10，此处为第三级密封。上述为本实用新型的三级密封。

本实施例中，转动阀芯4.1与行程限位环4.3之间为水流聚集腔5。当此处的转动阀杆4的本体尺寸越小，那么水流聚集腔5空间会越大。

实施例中，除去阀体1和锁紧盖9和密封圈10外，其他的零部件基本都装配在阀套2内部，如图4所示，然后再一起装配进入阀体1内，在经锁紧盖9和密封圈10密封装配起来。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。

Claims (10)

1.一种大流量阀，包括阀体(1)和阀套(2)，阀体(1)包括主线管段(1.1)以及与主线管段(1.1)交叉连通的支线管段(1.2)，其特征在于：阀套(2)装配在主线管段(1.1)内，阀套(2)一端为进水口(2.1)，另一端为控制装配口(2.2)，阀套(2)径向设出水口(2.3)与支线管段(1.2)连通；阀套(2)内部在进水管路上设有固定阀芯(3)，固定阀芯(3)轴向开设进水通道口(3.1)；阀套(2)内部在控制装配口(2.2)处设有轴向限位、周向转动且密封相配的转动阀杆(4)，转动阀杆(4)内端形成与固定阀芯(3)表面贴合以旋转方式控制进水通道口(3.1)开合来实现流量阀开闭的转动阀芯(4.1)，转动阀杆(4)的外端延伸至控制装配口(2.2)外；转动阀芯(4.1)与控制装配口(2.2)之间为水流聚集腔(5)且与出水口(2.3)、支线管段(1.2)连通；转动阀杆(4)位于水流聚集腔(5)处的本体尺寸小于转动阀芯(4.1)、转动阀杆(4)的尺寸。

2.根据权利要求1所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的转动阀芯(4.1)具有封盖住进水通道口(3.1)的封盖部(4.1.1)和用于开放进水通道口(3.1)的空区部(4.1.2)。

3.根据权利要求2所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的转动阀芯(4.1)与转动阀杆(4)连接处自空区部(4.1.2)径向向外形成倾斜导流槽(4.2)。

4.根据权利要求3所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的导流槽(4.2)呈扇形状向外扩散。

5.根据权利要求3所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的导流槽(4.2)纵截面呈弧形。

6.根据权利要求2所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的转动阀芯(4.1)端面设有与转动阀芯(4.1)端面形状相配的耐磨阀芯(6)，耐磨阀芯(6)与固定阀芯(3)相抵。

7.根据权利要求6所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的耐磨阀芯(6)轴向内陷形成限位槽(6.1)，转动阀芯(4.1)轴向外凸形成与限位槽(6.1)形状尺寸相配的控制凸块(4.1.3)。

8.根据权利要求1所述的一种大流量阀，其特征在于：所述固定阀芯(3)外侧有套设在阀套(2)进水口(2.1)端用于限位固定阀芯(3)的端盖(7)。

9.根据权利要求1所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的阀套(2)在控制装配口(2.2)处设有挡环(2.4)，转动阀杆(4)在靠近挡环(2.4)侧设有行程限位环(4.3)，行程限位环(4.3)与挡环(2.4)之间设有密封环(8)，挡环(2.4)外侧设有与主线管段(1.1)密封螺接用于将阀套(2)限位在主线管段(1.1)内的锁紧盖(9)；转动阀杆(4)的外端由内向外贯穿挡环(2.4)、锁紧盖(9)后延伸至锁紧盖(9)外。

10.根据权利要求9所述的一种大流量阀，其特征在于：所述的阀套(2)挡环(2.4)外侧面与锁紧盖(9)之间设有密封圈(10)，锁紧盖(9)与主线管段(1.1)之间设有密封圈(10)。

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