CN217959822U - 一种优化排浆结构的食品加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和设置于所述主机的加工腔，所述主机设有出浆口，所述出浆口与所述加工腔之间形成排浆通道，所述主机还包括设置于所述排浆通道的排浆阀，所述排浆阀包括切换所述排浆通道通断的阀片，所述阀片通过转轴转动设置于所述排浆通道内。阀片可受驱动的转动，以封闭或导通排浆通道，阀片结构简单，在排浆过程中不易积存浆渣，在排出清洗水时更容易将阀片处的浆渣冲刷掉落，在实现低成本阀体改进的同时，还能更利于清洗，减少浆渣附着，减少细菌滋生。

Description

一种优化排浆结构的食品加工机

技术领域

本实用新型涉及食品加工机技术领域，具体涉及一种优化排浆结构的食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高以及生活节奏的加快，食品加工机作为一种粉碎效率高的厨房用具深受用户喜爱。

现有的食品加工机，对杯体的加工腔内的食材进行粉碎、加热制成浆液，设置排浆通道与杯体连通，以使制好的浆液能够通过排浆通道自动排出，现有食品加工机采用转阀来实现排浆通道的通闭，浆液在流出杯体的过程中会经过转阀，由于转阀的结构比较复杂，一方面成本高，另一方面会在阀芯旋转时将浆液带入阀体外壳中，导致转阀结构里容易积聚一些浆液浆渣，而且转阀的复杂结构使得自身内部存在较多的清洗死角，积聚的部分浆液浆渣不易被清洗出来，长时间使用容易滋生细菌。

发明内容

为了解决现有技术中的一个或多个技术问题，或至少提供一种有益的选择，本实用新型提供一种优化排浆结构的食品加工机，解决了阀体结构复杂、不易清洗的问题。

本实用新型公开的一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和设置于所述主机的加工腔，所述主机设有出浆口，所述出浆口与所述加工腔之间形成排浆通道，所述主机还包括设置于所述排浆通道的排浆阀，所述排浆阀包括切换所述排浆通道通断的阀片，所述阀片通过转轴转动设置于所述排浆通道内。

阀片可受驱动的转动，以封闭或导通排浆通道，阀片结构简单，在排浆过程中不易积存浆渣，在排出清洗水时更容易将阀片处的浆渣冲刷掉落，在实现低成本阀体改进的同时，还能更利于清洗，减少浆渣附着，减少细菌滋生。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述阀片包括封闭位置和导通位置，在所述封闭位置，所述阀片平行于所述排浆通道的径向，在所述导通位置，所述阀片偏离于所述排浆通道的径向。

通过限定阀片的片状结构，能够以简单的转动角度变化，实现在导通位置和封闭位置之间切换，结构简单，且可高效的改变排浆通道的导通状态。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述导通位置包括排浆位置和物料清洗位置，在所述排浆位置，所述阀片与所述排浆通道的轴向平行，在所述物料清洗位置，所述阀片与所述排浆通道内壁形成导通间隙，所述导通间隙的尺寸小于预设的物料粒径。

当阀片与排浆通道的轴向平行时，阀片与排浆通道内壁的间隙最大，能够以最快的速度将浆液排出，排浆效率最高。而在物料清洗位置，阀片与排浆通道内壁形成的导通间隙尺寸小于预设的物料粒径。阀片可以根据不同需求设定不同的开合角度，设置的物料清洗位置能够丰富食品加工机的使用场景，在制浆之前对物料的预清洗提高浆液卫生情况。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述导通位置还包括动态清洗位，在所述动态清洗位，所述阀片受驱动的沿所述转轴往复翻转。

通过引入动态清洗位，向外部排出清洗水时，阀片正面和背面都能朝向清洗水的流动方向，被清洗水充分冲刷，保证对阀片的彻底清洗，降低浆渣残留，避免细菌滋生。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述排浆阀还包括检测所述阀片一个或多个位置的检测件，所述转轴安装有能够触发所述检测件的触发件。

通过设置检测位，可根据不同的使用功能或者场景设置阀片不同的转动角度，从而带动阀片转动，并在不同的位置被精准检测，满足不同的使用功能，控制方案和结构相对简单可靠。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述转轴设有摆臂，所述触发件为设置于所述摆臂端部的磁性件，所述检测件为固定设置的多个磁感应元件。

通过磁性件和磁感应元件的触发检测方式，可准确的保证阀片位置的精准，从而避免阀片漏液的问题。而且利用摆臂结构可通过较小的转动角度，使位于摆臂端部的磁性件移动较大的位置，利于将多个磁感应元件分开设置，减少误触发。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述排浆阀还包括驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转轴传动连接，以驱动所述阀片沿所述转轴转动。

驱动电机输出端转动，从而带动转轴转动，并进一步驱动阀片转动，通过驱动电机和转轴传动连接驱动阀片转动可简化传动结构，降低结构成本。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述阀片外周设有与所述排浆通道内壁周向柔性密封的密封件。

阀片在封闭位置和排浆通道配合时，可通过压缩密封件来提高密封效果，从而避免排浆阀漏液。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述阀片外周设有定位槽，所述密封件部分的嵌入所述定位槽内，或者，所述阀片包括第一片体和第二片体，所述密封件夹持于所述第一片体和所述第二片体之间。

密封件可通过多种定位方式固定在阀片上，密封件既能保证阀片与排浆通道之间的密封，还能保证与阀片连接的稳定性，减少清洗死角。

作为一种优化排浆结构的食品加工机的优选技术方案，所述阀片的转动中心设置于水平位置。

当阀片沿水平方向转动时，未排净浆液可在重力的作用下流到底部，由于转轴横向设置，不会阻挡浆液的排出，从而提高排浆的流畅性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例中食品加工机的结构示意图。

图2为本实用新型一实施例中排浆阀阀片位于封闭位置的结构示意图。

图3为本实用新型一实施例中排浆阀阀片位于排浆位置的结构示意图。

图4为本实用新型一实施例中排浆阀阀片位于物料清洗位置的结构示意图。

图5为本实用新型一实施例中排浆阀触发检测处的结构示意图。

图6为本实用新型一实施例中阀片的结构示意图。

图7为本实用新型一实施例中阀片转轴水平设置的结构示意图。

附图标记说明：

10-主机，20-杯盖，30-杯体，31-接口，40-水箱，50-出浆嘴，60-排浆阀， 61-阀片，62-转轴，63-检测件，64-触发件，65-摆臂，66-驱动电机，67-密封件，68-转轴孔，70-接浆杯。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面再结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

为了能够更清楚地理解本申请的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本申请进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需说明，在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接的两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

首先，对本实用新型所揭示的技术方案的技术构思进行说明。现有的食品加工机在排浆过程中，大多通过转阀结构实现排浆，传统的转阀结构为阀芯具有用于浆液流通的通道，阀芯转动，使整个阀体由导通变为隔断，在这一过程中，易在通道内部积存浆渣，也易在阀芯和阀壳之间积存浆渣，浆渣积存在不易被清洗的死角，长期使用会滋生细菌，影响食品安全卫生。考虑到上述问题，本申请公开了一种优化排浆结构的食品加工机，简化排浆阀结构，降低成本并更利于清洗。

具体采取的方案是：

如图1、图2所示，本申请的一种实施方式中公开的一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机10和设置于主机10的加工腔，加工腔内设有加工刀组件用于粉碎食材，本实施方式中的加工腔包括由由杯盖20形成的上腔体和由杯体30形成的下腔体，杯盖20盖合于杯体30共同形成加工腔。主机10上还设有水箱40，用于向加工腔内排水，以进行制浆或清洗工作。主机10设有出浆口，出浆口与加工腔之间形成排浆通道。附图所示中，部分排浆通道由设置于主机10的出浆嘴50形成，排浆嘴连接杯体30底部的接口31形成完整的排浆通道，制好的浆液或清洗水从排浆通道排至外部接浆杯70或余水盒。主机 10还包括设置于排浆通道的排浆阀60，区别于现有技术中采用转动阀芯的结构，本实施方式中排浆阀60包括切换排浆通道通断的阀片61，阀片61通过转轴62转动设置于排浆通道内。阀片61为片状结构，阀片61主要包括两个形成截流面的侧面，和用于与排浆通道内壁配合的外周面，外周面与排浆通道内壁形成密封后，整个排液通道被封闭，浆液无法从加工腔中排出；当转动阀片 61时，阀片61外周面与排浆通道内壁产生间隙，浆液或清洗水从间隙中流出，并从出浆口排出。由于阀片61两侧的截流面表面平整，在排浆过程中不易积存浆渣，在排出清洗水时更容易将阀片61处的浆渣冲刷掉落，在实现低成本阀体改进的同时，还能更利于清洗，减少浆渣附着，减少细菌滋生。

考虑到排浆阀60的安装位置需要一定的支撑刚性，以对阀片61进行支撑，因此，在本实施方式中，阀片61设置在杯体30底部的接口31和出浆嘴50的接合处，并利用接口31刚性特征形成对阀片61的支撑，接口31底部设有一缺口供转轴62穿出，并与外部的驱动装置连接，转轴62与缺口之间形成动态密封结构。

如图1-图4所示，在一种实施方式中，阀片61包括封闭位置和导通位置，在封闭位置，阀片61平行于排浆通道的径向，在导通位置，阀片61偏离于排浆通道的径向。由于排浆通道并非平直的通道，还包括引流导向的弯曲通道，因此，为了确保阀片61对排浆通道的密封，优选为无论阀片61设置在排浆通道哪个位置，均通过平行于排浆通道该位置的径向方向来实现密封。转动阀片 61使阀片61位于导通位置时，阀片61的部分外周面与排浆通道的内壁形成间隙，可供浆液和清洗水通过，此时，阀片61处于偏离排浆通道径向的方向。通过限定阀片61的片状结构，能够以简单的转动角度变化，实现在导通位置和封闭位置之间切换，结构简单，且可高效的改变排浆通道的导通状态。

在一种实施方式中，导通位置包括排浆位置(图3)和物料清洗位置(图 4)，在排浆位置，阀片61与排浆通道的轴向平行，在物料清洗位置，阀片61 与排浆通道内壁形成导通间隙，导通间隙的尺寸小于预设的物料粒径。当阀片 61与排浆通道的轴向平行时，阀片61与排浆通道内壁的间隙最大，从而浆液的流通截面最大，能够以最快的速度将浆液排出，排浆效率最高，因此，将阀片61与排浆通道的轴向平行位置定义为排浆位置。而在物料清洗位置，则需要阀片61与排浆通道之间具有一定间隙的同时，确保物料不会因间隙过大而沿排浆通道排出，因此，限定阀片61在物料清洗位置时，阀片61与排浆通道内壁形成的导通间隙尺寸小于预设的物料粒径。对于如何控制阀片61与排浆通道内壁之前的导通间隙的尺寸，本领域技术人员可以理解的是，可通过限定驱动阀片61转动的驱动装置的驱动行程来实现，当阀片61处于封闭位置，较短的驱动行程即可使阀片61处于物料清洗位置。在实际使用过程中，先将阀芯驱动至封闭位置，使清洗水和加工腔中的物料充分混合，并冲刷物料，随后将阀片61移动至物料清洗位置，清洗水能通过导通间隙向外排出，物料则由于无法通过导通间隙留在加工腔内，用于后续的制浆。阀片61可以根据不同需求设定不同的开合角度，设置的物料清洗位置能够丰富食品加工机的使用场景，在制浆之前对物料的预清洗提高浆液卫生情况。

在一种实施方式中，导通位置还包括动态清洗位，在动态清洗位，阀片61 受驱动的沿转轴62往复翻转。动态清洗位为阀片61持续动态翻转的位置，排浆即将结束时，阀片61的正面会附着浆渣，同时，阀片61的背面也会由于流体的作用附着浆渣，在通过排浆通道向外部排出清洗水时，清洗水无法充分冲刷阀片61的背面，因此，通过引入动态清洗位，使阀片61正面和背面都能朝向清洗水的流动方向，保证对阀片61的彻底清洗，降低浆渣残留，避免细菌滋生。本领域技术人员可以理解的，为了使对阀片61的清洗更加充分，当驱动阀片61翻转时，阀片61的翻转角度优选大于180度。

如图5所示，在一种实施方式中，排浆阀60还包括检测阀片61一个或多个位置的检测件63，转轴62安装有能够触发检测件63的触发件64。阀片61 至少具有一个能够被检测到的位置，以便对食品加工机的工作状态进行确认。优选地，对阀片61的封闭位置进行检测，以确保排浆通道的封闭。当阀片61 位于封闭位置时，转轴62上安装的触发件64能够触发检测件63，从而可自动确认排浆通道封闭，可开始制浆。和/或，可在阀片61位于排浆位置时，转轴 62上安装的触发件64能够触发检测件63。当采用单一位置检测时，需要在另一位置设置限位结构以避免阀片61转动过量。如当阀片61的位置检测仅包括封闭位置检测时，需要设置一限位结构，以当阀片61转动至排浆位置时，与限位结构接触被限制转动。

此外，当阀片61的位置不仅包括封闭位置和排浆位置，还包括物料清洗位置时，则需要对其中的至少两个位置进行检测，以保证阀片61位置判断的准确性。

可根据不同的使用功能或者场景设置阀片61不同的转动角度，从而带动阀片61转动，实现加工腔开孔的开合以及被打开的缝隙的大小，满足不同的使用功能，控制方案和结构相对简单可靠。

如图5所示，进一步的，在一种实施方式中，转轴62设有摆臂65，触发件64为设置于摆臂65端部的磁性件，检测件63为固定设置的多个磁感应元件。随着转轴62的转动，摆臂65上的磁性件以转轴62为中心做弧形轨迹移动，通过磁性件和磁感应元件的触发检测方式，可准确的保证阀片61位置的精准，从而避免阀片61漏液的问题。

如图2-图4所示，在一种实施方式中，排浆阀60还包括驱动电机66，驱动电机66输出端与转轴62传动连接，以驱动阀片61沿转轴62转动。可以理解的是，驱动电机66输出轴也可以直接作为转轴62驱动阀片61转动。如图6 所示，阀片61上设置转轴孔68，转轴孔68的形状为多边形结构，以保证传动。

驱动电机66输出端转动，从而带动转轴62转动，并进一步驱动阀片61 转动，驱动电机66输出端和阀片61之间可设置减速机构以提高阀片61转动过程的转动精度，如设置齿轮减速箱等。通过驱动电机66和转轴62传动连接驱动阀片61转动可简化传动结构，降低结构成本。

如图6所示，在一种实施方式中，阀片61外周设有与排浆通道内壁周向柔性密封的密封件67，阀片61在封闭位置和排浆通道配合时，可通过压缩密封件67来提高密封效果，从而避免排浆阀60漏液。

本申请对密封件67对设置方式不做限定，在一个实施例中，阀片61外周设有定位槽，密封件67部分的嵌入定位槽内，密封件67为环形密封圈，定位槽两端可形成对密封件67的限位，当密封件67嵌入定位槽时，部分的外露于定位槽，以与排浆通道内壁形成柔性接触，封堵阀片61与排浆通道的间隙。也可将密封件67与阀片61通过双色注塑的方式形成一个整体，确保配件的外观面完整性，能防止浆液等流进配合缝隙中。在另一个实施例中，阀片61包括第一片体和第二片体，密封件67夹持于第一片体和第二片体之间。第一片体、第二片体可通过卡扣等卡接件实现紧固连接，第一片体和第二片体的夹紧力将密封件67夹持固定，前述实施例中，密封件67需要依靠自身的弹力来箍紧定位槽实现限位，相对于前述实施例，本实施例通过外部部件的夹持限位，能够完全避免密封件67的脱落，杜绝密封失效的问题。

可以理解的是，阀片61的旋转轴62心可以是任意方向的，即驱动电机66 的位置可以根据整机空间来进行多方向布局，只要电机旋转能够驱动阀片61 在加工腔开孔内旋转，实现加工腔底部接口31的开合即可。如图7所示，在一种实施方式中，阀片61的转动中心设置于水平位置，可以实现加工腔接口 31的底端不被阻挡，排浆和排清洗水时更加顺畅。

如图2所示，图中所示为封闭状态，此时驱动电机66驱动阀片61处于封闭位置，阀片61将加工腔开孔进行封闭，确保加工腔与出浆嘴50之间处于隔断状态，实现加工腔中的液体等不会流出。

如图3所示，图中所示为排浆状态，此时驱动电机66驱动阀片61处于导通位置，阀片61将加工腔的开孔打开，确保加工腔与出浆嘴50之间处于导通状态，实现加工腔中的浆液等能够向外排出至接浆杯70中。

如图4所示，图中所示为清洗物料后的排水状态，此时驱动电机66驱动阀片61处于物料清洗位置，阀片61将加工腔开孔打开一定的缝隙，缝隙的大小小于加工腔中所清洗物料的大小，确保加工腔与出浆嘴50之间处于导通状态，实现加工腔中的液体能够向外流出至余水盒中，但是被清洗的物料无法从开孔中排出，从而能够实现清洗物料的功能。

本实用新型所保护的技术方案，并不局限于上述实施例，应当指出，任意一个实施例的技术方案与其他一个或多个实施例中技术方案的结合，在本实用新型的保护范围内。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种优化排浆结构的食品加工机，包括主机和设置于所述主机的加工腔，所述主机设有出浆口，所述出浆口与所述加工腔之间形成排浆通道，其特征在于，所述主机还包括设置于所述排浆通道的排浆阀，所述排浆阀包括切换所述排浆通道通断的阀片，所述阀片通过转轴转动设置于所述排浆通道内。

2.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片包括封闭位置和导通位置，在所述封闭位置，所述阀片平行于所述排浆通道的径向，在所述导通位置，所述阀片偏离于所述排浆通道的径向。

3.根据权利要求2所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述导通位置包括排浆位置和物料清洗位置，在所述排浆位置，所述阀片与所述排浆通道的轴向平行，在所述物料清洗位置，所述阀片与所述排浆通道内壁形成导通间隙，所述导通间隙的尺寸小于预设的物料粒径。

4.根据权利要求2所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述导通位置还包括动态清洗位，在所述动态清洗位，所述阀片受驱动的沿所述转轴往复翻转。

5.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述排浆阀还包括检测所述阀片一个或多个位置的检测件，所述转轴安装有能够触发所述检测件的触发件。

6.根据权利要求5所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述转轴设有摆臂，所述触发件为设置于所述摆臂端部的磁性件，所述检测件为固定设置的多个磁感应元件。

7.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述排浆阀还包括驱动电机，所述驱动电机输出端与所述转轴传动连接，以驱动所述阀片沿所述转轴转动。

8.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片外周设有与所述排浆通道内壁周向柔性密封的密封件。

9.根据权利要求8所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片外周设有定位槽，所述密封件部分的嵌入所述定位槽内；

或者，所述阀片包括第一片体和第二片体，所述密封件夹持于所述第一片体和所述第二片体之间。

10.根据权利要求1所述的一种优化排浆结构的食品加工机，其特征在于，所述阀片的转动中心设置于水平位置。

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