CN215381472U - 一种电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化装置及电子烟。该电子烟雾化装置包括外壳、上支架及气溶胶产生体，外壳的顶部具有吸入口，外壳的底部与外界大气相连通；上支架设置在外壳内，外壳内设置有可储存液态基质的容质腔，容质腔位于吸入口与上支架之间；气溶胶产生体设置于外壳内且位于上支架背离吸入口的一侧；上支架包括本体部及设置于本体部上的导流件；导流件包括换气孔及导流片；换气孔开设在本体部上，换气孔具有靠近本体部表面的第一端及远离本体部表面的第二端，导流片与换气孔连接，并且导流片覆盖换气孔的第一端；导流片与容质腔连通，且导流片还与外界大气相连通；导流片具有多个导流孔。

Description

一种电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

近年来，随着民众生活水平的逐步提高，人们对身体健康的关注度普遍上升，越来越多的人开始意识到烟草对身体的危害。于是，电子烟的使用者日益剧增，电子烟是一种仿卷烟的电子产品，其有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟产品采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾。电子烟与真烟产品相比，优点在于其对用户的健康危害大幅度下降；并且电子烟大多结构简单、使用操作方便、体型小、外观精美且便于携带。然而，现有技术中的电子烟存在一大问题，即电子烟在运输状态、使用状态甚至静置状态下都有可能会出现漏油的情况；这是由于电子烟内部的性能构造特征，其存在进气口和烟雾出口，所以其结构并不是封闭的，而是开放式的结构。因此电子烟内部的液态基质和冷凝液就会存在从进气口和烟雾出口溢出的可能性；如果溢出量太大，就会严重影响用户的使用体验。特别是在高空负压环境下，电子烟的泄露问题更加成为行业的痛点。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化装置及电子烟的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化装置，该电子烟雾化装置包括：

外壳，所述外壳的顶部具有吸入口，所述外壳的底部与外界大气相连通；

上支架，所述上支架设置在所述外壳内，所述外壳内设置有可储存液态基质的容质腔，所述容质腔位于所述吸入口与所述上支架之间；

气溶胶产生体，所述气溶胶产生体设置于所述外壳内且位于所述上支架背离所述吸入口的一侧；

所述上支架包括本体部及设置于所述本体部上的导流件；

所述导流件包括换气孔及导流片；所述换气孔开设在所述本体部上，换气孔具有靠近本体部表面的第一端及远离本体部表面的第二端，导流片与换气孔连接，并且导流片覆盖换气孔的第一端；导流片与容质腔连通，且导流片还与外界大气相连通；导流片具有多个导流孔。

可选地，所述导流件还包括与所述导流孔连通的导流槽，所述导流槽自所述本体部的表面向内开设，所述导流槽具有位于所述本体部表面的开口部及与开口部相对设置的底部，所述导流孔的第一端与所述导流槽的底部连通，所述导流片设置于所述导流槽的底部。可选地，所述导流孔的孔径为1μm-20μm。

可选地，所述导流片包括至少两层子导流片，所述子导流片层叠连接形成所述导流片；每层所述子导流片均具有多个子导流孔，相邻所述子导流片的所述子导流孔相互连通形成所述导流孔。

可选地，所述导流片的外表面设置有憎油涂层。

可选地，所述本体部的侧壁开设有导流通道，所述导流通道与所述导流孔相连通，且所述导流通道还与外界大气相连通。

可选地，所述导流通道沿着所述本体部的侧壁弯折设置。

可选地，所述导流通道包括多个弯折部。

可选地，所述外壳包括壳体和下盖，所述吸入口位于所述壳体的一端，所述壳体的另一端为开口端；所述下盖盖设于所述壳体的开口端；所述下盖开设有与外界大气相连通的进气通道。

可选地，所述气溶胶产生体位于所述上支架与所述下盖之间，所述气溶胶产生体具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述容质腔相连通，所述雾化面与所述下盖的进气通道相连通；

所述上支架具有连通所述容质腔与所述吸液面的注液通孔，所述上支架还具有与所述进气通道及所述吸入口均连通的出气通孔。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的第一密封元件，所述第一密封元件经由所述上支架靠近所述吸入口的顶面套接在所述上支架的外周，且所述第一密封元件的外缘与所述壳体的内壁相抵接以围合形成所述容质腔；所述第一密封元件开设有连通孔，该连通孔与所述导流片连通。

可选地，所述上支架靠近所述吸入口的顶面开设有换气微孔，所述第一密封元件覆盖住所述换气微孔。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的第二密封元件，所述第二密封元件套接在所述气溶胶产生体的外周，且所述第二密封元件的外缘抵接在所述上支架的内壁。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的下支架，所述下支架位于所述气溶胶产生体与所述下盖之间，所述下支架与所述气溶胶产生体之间形成气溶胶产生腔，所述气溶胶产生腔与所述上支架的出气通道相连通。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的第三密封元件，所述第三密封元件套接在所述下盖的外周，且所述第三密封元件的外缘抵接所述壳体的内壁。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述下盖内的吸油元件，所述吸油元件环绕设置在所述进气通道的外周。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括安装于所述下盖的电极，所述气溶胶产生体具有导电发热器件，所述电极与所述导电发热器件电连接。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括如第一方面所述的电子烟雾化装置。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，通过将上支架设置为包括本体部和导流件，导流件中导流片的内部具有规格尺寸较小的微孔结构，即多个导流孔，可以起到帮助容质腔中气压平衡、并且防止漏油的作用。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置的剖视结构示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置的分解结构示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置中上支架的结构示意图一；

图4是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置中上支架的结构示意图二。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图4所示，根据本申请的一个实施例，提供了一种电子烟雾化装置。该电子烟雾化装置包括外壳、上支架3及气溶胶产生体5，所述外壳的顶部具有吸入口11，所述外壳的底部与外界大气相连通；所述上支架3设置在所述外壳内，所述外壳内设置有可储存液态基质的容质腔12，所述容质腔12位于所述吸入口11与所述上支架3之间；所述气溶胶产生体5设置于所述外壳内且位于所述上支架3背离所述吸入口11的一侧；所述上支架3包括本体部31及设置于所述本体部31上的导流件32；所述导流件32包括换气孔322及导流片323；所述换气孔322开设在所述本体部31上，所述换气孔322具有靠近所述本体部31表面的第一端及远离所述本体部31表面的第二端，所述导流片323与所述换气孔322连接，并且所述导流片323覆盖所述换气孔322的第一端；所述导流片323与所述容质腔12连通，且所述导流片323还与外界大气相连通；所述导流片323具有多个导流孔。

电子烟雾化装置在使用时，待液态基质转化为气溶胶后，容质腔12中的液态基质便会减少，于是等量空气发生体积膨胀，容质腔12内的压强减小、形成负压空间，此时若气压无法平衡，则液态基质就无法及时进到气溶胶产生体5中，从而造成干烧。在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，通过将上支架3设置为包括本体部31和导流件32，可以保证容质腔12中的空气自由流通。具体地，在容质腔12内外的气压失衡时，导流件32中的导流片323通过容质腔12内外两侧的压差而自适应地向容质腔12供气，进而调节容质腔12内的气压，使得容质腔12内的气压保持动态平衡。导流片323具有规格尺寸较小的微孔结构，即所述多个导流孔，其与液态基质之间会形成毛细作用，使液态基质可以通过该导流孔进入导流片323中，当液态基质到达导流片323的表面时，导流片323的表面对液态基质具有很强的表面张力，同时液态基质自容质腔12流入导流片323后，容质腔12内的气压也会有微小的变化，形成一定的微小负压效应，由于该微小负压的作用力以及导流件32对液态基质的表面张力将使得液态基质在导流片323中保持平衡，使液态基质不会从导流片323中渗出，最终达到防漏油的效果。导流片323可以起到隔离液体并且进行换气的作用，即液体不会从导流片323流出，但是气体可以经由导流片323的导流孔进行流通。

在一个实施例中，进一步地，所述导流件32还包括与所述换气孔322连通的导流槽321，所述导流槽321自所述本体部31的表面向内开设，所述导流槽321具有位于所述本体部31表面的开口部及与开口部相对设置的底部，所述换气孔322的第一端与所述导流槽321的底部连通，所述导流片323设置于所述导流槽321的底部。

该导流片323不仅结构简单并且安装方便，可以使用防油双面胶或者热压的方式将该导流片323嵌设在导流槽321内覆盖住换气孔322的第一端，在该具体的例子中，导流片323不会凸出于本体部31的表面。本申请实施例提供的电子烟雾化装置中的导流片323兼具调压换气、防漏油的作用。进一步具体地，导流片323的材质可以为金属。

此外，导流件32的具体位置可以根据实际需要灵活设置，只要让导流件32与容置腔12连通即可。例如，导流件32可以设置于本体部31的顶部，具体地，导流槽321自本体部31靠近外壳顶部的表面向内开设，换气孔322的第一端与导流槽321的底部相连通，换气孔322朝向靠近外壳底部的方向延伸，换气孔322的第二端远离导流槽321的底部设置，导流片323设置于导流槽321内并且覆盖住换气孔322的第一端。在其他实施例中，导流件32还可以设置于本体部31的侧部。

在一个实施例中，进一步地，所述导流孔的孔径为1μm-20μm。

在该具体的例子中，将导流孔的孔径设置在1μm-20μm的范围内，这样导流孔可以更好地发挥帮助换气以及防止漏油的作用。

在一个实施例中，进一步地，所述导流片323包括至少两层子导流片，所述子导流片层叠连接形成所述导流片323；每层所述子导流片均具有多个子导流孔，相邻所述子导流片的所述子导流孔相互连通形成所述导流孔。

在该具体的例子中，导流片323是多层结构，具体地，单层的子导流片通过激光切割技术形成子导流孔，然后多层子导流片压合形成为一个整体，即形成导流片323；这样形成的导流孔是不规则的、非直线的形状，其换气防漏的效果更佳。

在一个实施例中，进一步地，所述导流片323的外表面设置有憎油涂层。

在该具体的例子中，对导流片323整体进行表面处理，在其外表面形成一层憎油涂层，这样可以进一步确保液态基质不会从导流片323的导流孔处发生泄漏，进一步确保该导流片323具有优秀的防油透气性能。

在一个实施例中，进一步地，所述本体部31的侧壁开设有导流通道33，所述导流通道33与所述换气孔322相连通，且所述导流通道33还与外界大气相连通。

具体地，一个导流通道33可以对应一个或者多个导流件32。导流通道33的设置可以在容质腔12内的气压小于平衡气压时，则导流件32内储存的液态基质由于压差将重新进入容质腔12，甚至进一步地气流自导流通道33经导流件32进入容质腔12，进而使得容质腔12内的气压增大，并直至恢复到内外气压平衡的状态，而在这个过程中可能产生的漏液将储存在导流通道33中，以防止漏液漏出至上支架3外。并且，导流通道33还可以为泄漏出的液态基质提供足够的蓄油空间，加长防漏油时长。因此，导流通道33起到了辅助导流件32进行调压换气、容纳漏液的作用。

参照图3所示，在一个实施例中，进一步地，所述导流通道33沿着所述本体部31的侧壁弯折设置。

在该具体的例子中，导流通道33弯折形成类似于蛇形的通道，该弯折设置的导流通道33的通道长度可以被设置得较长，因此弯折设置的导流通道33更加有利于自适应地调节容质腔12内的气压。

参照图3所示，在一个实施例中，进一步地，所述导流通道33包括多个弯折部。

在该具体的例子中，通过多个弯折部的设置有利于导流通道33为液态基质提供足够的蓄油空间，加长防漏油时长；另一方面，通过弯折结构可以使液态基质保持在相对缓慢的速度向前流动，减缓漏油进程。进一步具体地，可以根据实际应用需要在第三导流通道33中设置不同数量的弯折部，多个弯折部的设置可以进一步增大液态基质的蓄油空间。进一步地，可以利用不同的空间面积在第三导流通道33中设置不同数量的弯折部，以适用于不同结构或形状的雾化装置的防漏油设计。并且，弯折部在弯折的方向上也可以通过先横向再竖向、先竖向再横向等多种扩展方案，做出最恰当的选择，以达到最佳防漏油效果。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述外壳包括壳体1和下盖8，所述吸入口11位于所述壳体1的一端，所述壳体1的另一端为开口端；所述下盖8盖设于所述壳体1的开口端；所述下盖8开设有与外界大气相连通的进气通道。

在该具体的例子中，外壳具体由壳体1和下盖8组成，其中吸入口11位于壳体1远离下盖8的端部位置处，而下盖8远离壳体1的端部位置处向内开设有用于外界气流进入的进气通道。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述气溶胶产生体5位于所述上支架3与所述下盖8之间，所述气溶胶产生体5具有吸液面51和雾化面52，所述吸液面51与所述容质腔12相连通，所述雾化面52与所述下盖8的进气通道相连通；所述上支架3还具有连通所述容质腔12与所述吸液面51的进液腔34，所述上支架3还具有与所述进气通道及所述吸入口11均连通的气溶胶出口35。

本申请实施例提供的电子烟雾化装置的工作原理为：存储在容质腔12中的液态基质经过上支架3的进液腔34不断渗透至气溶胶产生体5的吸液面51中，气溶胶产生体5的吸液面51吸收液态基质以供雾化面52对液态基质进行加热产生气溶胶；当用户使用该电子烟雾化装置抽吸时，内部的传感器被触发，从而发出信号驱使气溶胶产生体5开始加热，液态基质在气溶胶产生腔中被加热雾化，外界气流经由下盖8的进气通道进入，带走气溶胶产生腔中的烟雾，再依次经过上支架3的气溶胶出口35及壳体1内的出气通道13，进而从吸入口11进入到用户口腔中。在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，由于上支架3设置为包括本体部31和导流件32，导流件32中导流片323的内部具有规格尺寸较小的微孔结构，即所述多个导流孔，可以起到帮助容质腔12中气压平衡、并且防止漏油的作用。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的第一密封元件2，所述第一密封元件2经由所述上支架3靠近所述吸入口11的顶面套接在所述上支架3的外周，且所述第一密封元件2的外缘与所述壳体1的内壁相抵接以围合形成所述容质腔12。

第一密封元件2将外界与壳体1内的容质腔12进行隔离，第一密封元件2的设置用于提供该电子烟雾化装置内部必要的密封性，避免容质腔12存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。进一步具体地，第一密封元件2开设有连通孔，该连通孔与换气孔322、导流槽321、导流片323、导流通道33及上支架3的气溶胶出口35均连通，以将气溶胶导向用户口腔。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的第二密封元件4，所述第二密封元件4套接在所述气溶胶产生体5的外周，且所述第二密封元件4的外缘抵接在所述上支架3的内壁。

第二密封元件4填充上支架3和气溶胶产生体5之间的间隙，其可以提供该电子烟雾化装置内部必要的密封性，避免存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的下支架6，所述下支架6位于所述气溶胶产生体5与所述下盖8之间，所述下支架6与所述气溶胶产生体5之间形成气溶胶产生腔，所述气溶胶产生腔与所述上支架3的气溶胶出口35相连通。

下支架6靠近下盖8的底部开设有多个用于进气的进气微孔，外界气流经由下盖8的进气通道后，经由下支架6的底部及进气微孔进入到该电子烟雾化装置的内部。下支架6和气溶胶产生体5之间形成有气溶胶产生腔，气溶胶产生腔与上支架3的气溶胶出口35以及壳体1内的出气通道13相连通。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的第三密封元件7，所述第三密封元件7套接在所述下盖8的外周，且所述第三密封元件7的外缘抵接所述壳体1的内壁。

第三密封元件7的设置可以隔离壳体1的下部与外界空气，进一步防止液态基质的泄漏。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述下盖8内的吸油元件，所述吸油元件环绕设置在所述进气通道的外周。

吸油元件的设置可以吸收腔体内雾化时由于壁部冷热不均所产生的冷凝液；下盖8内开设有用于放置吸油元件的容纳槽，下盖8的进气通道整体高于该容纳槽，这样可以起到阻挡液态基质经由进气通道泄漏的作用。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括安装于所述下盖8的电极，所述气溶胶产生体5具有导电发热器件，所述电极与所述导电发热器件电连接。

进一步具体地，气溶胶产生体5的导电发热器件穿过下支架6并与电极相抵接，以接通电路，从而对气溶胶产生体5的导电发热器件进行通电加热。进一步具体地，下盖8设置有两个用于安装电极的安装孔，每个安装孔内安装一个电极。

根据本申请的另一个实施例，提供了一种电子烟，所述电子烟包括如上所述的电子烟雾化装置。

由于本申请提供的电子烟雾化装置具有气压平衡及防止漏油的技术效果，因此，本申请实施例提供的电子烟也具备相应的技术效果。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (15)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的顶部具有吸入口(11)，所述外壳的底部与外界大气相连通；

上支架(3)，所述上支架(3)设置在所述外壳内，所述外壳内设置有可储存液态基质的容质腔(12)，所述容质腔(12)位于所述吸入口(11)与所述上支架(3)之间；

气溶胶产生体(5)，所述气溶胶产生体(5)设置于所述外壳内且位于所述上支架(3)背离所述吸入口(11)的一侧；

所述上支架(3)包括本体部(31)及设置于所述本体部(31)上的导流件(32)；

所述导流件(32)包括换气孔(322)及导流片(323)；所述换气孔(322)开设在所述本体部(31)上，所述换气孔(322)具有靠近所述本体部(31)表面的第一端及远离所述本体部(31)表面的第二端，所述导流片(323)与所述换气孔(322)连接，并且所述导流片(323)覆盖所述换气孔(322)的第一端；

所述导流片(323)与所述容质腔(12)连通，且所述导流片(323)还与外界大气相连通；所述导流片(323)具有多个导流孔。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导流件(32)还包括与所述换气孔(322)连通的导流槽(321)，所述导流槽(321)自所述本体部(31)的表面向内开设，所述导流槽(321)具有位于所述本体部(31)表面的开口部及与开口部相对设置的底部，所述换气孔(322)的第一端与所述导流槽(321)的底部连通，所述导流片(323)设置于所述导流槽(321)的底部。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导流孔的孔径为1μm-20μm。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导流片(323)包括至少两层子导流片，所述子导流片层叠连接形成所述导流片(323)；每层所述子导流片均具有多个子导流孔，相邻所述子导流片的所述子导流孔相互连通形成所述导流孔。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导流片(323)的外表面设置有憎油涂层。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述本体部(31)的侧壁开设有导流通道(33)，所述导流通道(33)与所述换气孔(322)相连通，且所述导流通道(33)还与外界大气相连通。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导流通道(33)沿着所述本体部(31)的侧壁弯折设置。

8.根据权利要求7所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述导流通道(33)包括多个弯折部。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述外壳包括壳体(1)和下盖(8)，所述吸入口(11)位于所述壳体(1)的一端，所述壳体(1)的另一端为开口端；所述下盖(8)盖设于所述壳体(1)的开口端；所述下盖(8)开设有与外界大气相连通的进气通道。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述气溶胶产生体(5)位于所述上支架(3)与所述下盖(8)之间，所述气溶胶产生体(5)具有吸液面(51)和雾化面(52)，所述吸液面(51)与所述容质腔(12)相连通，所述雾化面(52)与所述下盖(8)的进气通道相连通；

所述上支架(3)还具有连通所述容质腔(12)与所述吸液面(51)的进液腔(34)，所述上支架(3)还具有与所述进气通道及所述吸入口(11)均连通的气溶胶出口(35)。

11.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的第一密封元件(2)，所述第一密封元件(2)经由所述上支架(3)靠近所述吸入口(11)的顶面套接在所述上支架(3)的外周，且所述第一密封元件(2)的外缘与所述壳体(1)的内壁相抵接以围合形成所述容质腔(12)；所述第一密封元件(2)开设有连通孔，该连通孔与所述导流片(323)连通。

12.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的第二密封元件(4)，所述第二密封元件(4)套接在所述气溶胶产生体(5)的外周，且所述第二密封元件(4)的外缘抵接在所述上支架(3)的内壁。

13.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的下支架(6)，所述下支架(6)位于所述气溶胶产生体(5)与所述下盖(8)之间，所述下支架(6)与所述气溶胶产生体(5)之间形成气溶胶产生腔，所述气溶胶产生腔与所述上支架(3)的气溶胶出口(35)相连通。

14.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的第三密封元件(7)，所述第三密封元件(7)套接在所述下盖(8)的外周，且所述第三密封元件(7)的外缘抵接所述壳体(1)的内壁。

15.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1-14中任一项所述的电子烟雾化装置。

Images