CN215775585U - 一种电子烟雾化装置及电子烟 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种电子烟雾化装置及电子烟。该电子烟雾化装置包括外壳和上支架，外壳的顶部具有吸入口，外壳的底部与外界大气相连通；上支架设置在外壳内，外壳内在上支架和吸入口之间形成有用于储存液态基质的储液腔；上支架的侧壁开设有相互连通的第一导流通道和第二导流通道；第一导流通道具有第一端和第二端，第一导流通道的第二端距外壳的底部的距离小于第一导流通道的第一端距外壳的底部的距离；第二导流通道具有与第一导流通道连接的第一端、以及远离第一导流通道的第二端，第二导流通道的第一端距外壳的底部的距离小于第二导流通道的第二端距外壳的底部的距离。

Description

一种电子烟雾化装置及电子烟

技术领域

本申请涉及电子烟技术领域，更具体地，涉及一种电子烟雾化装置及电子烟。

背景技术

近年来，随着民众生活水平的逐步提高，人们对身体健康的关注度普遍上升，越来越多的人开始意识到烟草对身体的危害。于是，电子烟的使用者日益剧增，电子烟是一种仿卷烟的电子产品，其有着与卷烟类似的外观、烟雾、味道和感觉。电子烟产品采用对烟油进行雾化的方式，为用户提供可抽吸的烟雾。电子烟与真烟产品相比，优点在于其对用户的健康危害大幅度下降；并且电子烟大多结构简单、使用操作方便、体型小、外观精美且便于携带。然而，现有技术中的电子烟存在一大问题，即电子烟在运输状态、使用状态甚至静置状态下都有可能会出现漏油的情况；这是由于电子烟内部的性能构造特征，其存在进气口和烟雾出口，所以其结构并不是封闭的，而是开放式的结构。因此电子烟内部的液态基质和冷凝液就会存在从进气口和烟雾出口溢出的可能性；如果溢出量太大，就会严重影响用户的使用体验。特别是在高空负压环境下，电子烟的泄露问题更加成为行业的痛点。

有鉴于此，需要提出一种新的技术方案，以解决上述技术问题。

实用新型内容

本申请的一个目的是提供一种电子烟雾化装置及电子烟的新技术方案。

根据本申请的第一方面，提供了一种电子烟雾化装置，该电子烟雾化装置包括：

外壳，所述外壳的顶部具有吸入口，所述外壳的底部与外界大气相连通；

上支架，所述上支架设置在所述外壳内，所述外壳内在所述上支架和所述吸入口之间形成有用于储存液态基质的储液腔；

所述上支架的侧壁开设有相互连通的第一导流通道和第二导流通道；所述第一导流通道具有第一端和第二端，所述第一导流通道的第二端距所述外壳的底部的距离小于所述第一导流通道的第一端距所述外壳的底部的距离；

所述第二导流通道具有与所述第一导流通道连接的第一端、以及远离所述第一导流通道的第二端，所述第二导流通道的第一端距所述外壳的底部的距离小于所述第二导流通道的第二端距所述外壳的底部的距离。

可选地，所述第一导流通道与所述外壳的轴线相平行。

可选地，所述上支架具有靠近所述吸入口的顶面，所述第二导流通道与所述顶面之间的夹角为1°～5°。

可选地，所述第一导流通道的宽度小于或等于所述第二导流通道的宽度。

可选地，所述第二导流通道的长度大于所述第一导流通道的长度。

可选地，所述上支架的侧壁还开设有第三导流通道，所述第三导流通道与所述第二导流通道连通，且所述第三导流通道与所述第二导流通道远离所述第一导流通道的端部连接；所述第三导流通道沿着所述上支架的侧壁弯折设置。

可选地，所述第三导流通道包括多个弯折部。

可选地，所述第一导流通道远离所述第二导流通道的端部延伸至所述上支架靠近所述吸入口的顶面处。

可选地，所述外壳包括壳体和下盖，所述吸入口位于所述壳体的一端，所述壳体的另一端为开口端；所述下盖盖设于所述壳体的开口端；所述下盖开设有与外界大气相连通的进气通道。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的气溶胶产生体，所述气溶胶产生体位于所述上支架与所述下盖之间，所述气溶胶产生体具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液腔相连通，所述雾化面与所述下盖的进气通道相连通；

所述上支架具有连通所述储液腔与所述吸液面的注液通孔，所述上支架还具有与所述进气通道及所述吸入口均连通的出气通孔。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的第一密封元件，所述第一密封元件经由所述上支架靠近所述吸入口的顶面套接在所述上支架的外周，且所述第一密封元件的外缘与所述壳体的内壁相抵接以围合形成所述储液腔。

可选地，所述上支架靠近所述吸入口的顶面开设有换气微孔，所述第一密封元件覆盖住所述换气微孔。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的第二密封元件，所述第二密封元件套接在所述气溶胶产生体的外周，且所述第二密封元件的外缘抵接在所述上支架的内壁。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的下支架，所述下支架位于所述气溶胶产生体与所述下盖之间，所述下支架与所述气溶胶产生体之间形成气溶胶产生腔，所述气溶胶产生腔与所述上支架的出气通道相连通。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体内的第三密封元件，所述第三密封元件套接在所述下盖的外周，且所述第三密封元件的外缘抵接所述壳体的内壁。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述下盖内的吸油元件，所述吸油元件环绕设置在所述进气通道的外周。

可选地，所述电子烟雾化装置还包括安装于所述下盖的电极，所述气溶胶产生体具有导电发热器件，所述电极与所述导电发热器件电连接。

根据本申请的第二方面，提供了一种电子烟，所述电子烟包括如第一方面所述的电子烟雾化装置。

本申请采用的技术方案能够达到以下有益效果：

在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，通过在上支架的侧壁开设有依次连通设置的第一导流通道、第二导流通道和第三导流通道，可以为漏出储液腔的液态基质提供足够的蓄油空间，加长防漏油时长，减缓漏油进程。

通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例，并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。

图1是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置的剖视结构示意图；

图2是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置的分解结构示意图；

图3是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置中上支架的结构示意图一；

图4是根据本申请的一个实施例的电子烟雾化装置中上支架的结构示意图二。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参照图1-图4所示，根据本申请的一个实施例，提供了一种电子烟雾化装置。该电子烟雾化装置包括外壳和上支架3，所述外壳的顶部具有吸入口11，所述外壳的底部与外界大气相连通；所述上支架3设置在所述外壳内，所述外壳内在所述上支架3和所述吸入口11之间形成有用于储存液态基质的储液腔12；所述上支架3的侧壁开设有相互连通的第一导流通道 31和第二导流通道32；所述第一导流通道31具有第一端和第二端，所述第一导流通道31的第二端距所述外壳的底部的距离小于所述第一导流通道31的第一端距所述外壳的底部的距离；

所述第二导流通道32具有与所述第一导流通道31连接的第一端、以及远离所述第一导流通道31的第二端，所述第二导流通道32的第一端距所述外壳的底部的距离小于所述第二导流通道32的第二端距所述外壳的底部的距离。

在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，当存储于储液腔12内的液态基质发生泄漏时，由于毛细作用及液态基质自身的重力作用，液态基质顺着第一导流通道31向下流动时，由于第二导流通道32从与第一导流通道31连接的第一端到远离第一导流通道31的第二端呈逐渐远离外壳的底部的向上延伸的趋势，当液态基质从第一导流通道31进入第二导流通道 32后，在液体表面张力的作用下，进入第二导流通道32的液态基质对第一导流通道31中的液态基质具有支撑作用，可以缓冲第一导流通道31中液态基质的势能，降低液态基质向前流动的动力。由此可以有效增大液态基质的存储空间，减缓漏油进程。

在一个实施例中，进一步地，所述第一导流通道31与所述外壳的轴线相平行。

在该具体的例子中，第一导流通道31呈竖直设置的姿态，竖直姿态的第一导流通道31能够更好地承接从储液腔12漏出的液态基质。

在一个实施例中，进一步地，所述上支架3具有靠近所述吸入口11的顶面，所述第二导流通道32与所述顶面之间的夹角为1°～5°。

在该具体的例子中，第二导流通道32与上支架3靠近吸入口11的顶面呈1°～5°的夹角，亦即第二导流通道32与第一导流通道31之间呈85°～89°的夹角。在这一夹角范围内，进入第二导流通道32的液态基质可以对第一导流通道31中的液态基质提供较为有效的支撑作用。

在一个实施例中，进一步地，所述第一导流通道31的宽度小于或等于所述第二导流通道32的宽度。

在该具体的例子中，第一导流通道31的宽度不大于第二导流通道32 的宽度；较窄的第一导流通道31的设计有利于其承接从储液腔12漏出的液态基质，并且有利于延缓液态基质在第一导流通道31流动的速度，从而减缓漏油进程。

在一个实施例中，进一步地，所述第二导流通道32的长度大于所述第一导流通道31的长度。

在该具体的例子中，第二导流通道32的长度设计得较长，一般为 5mm～10mm；较长的第二导流通道32有利于使其中的液态基质所形成的表面张力对第一导流通道31中的液态基质提供较为有效的支撑作用，达到缓冲第一导流通道31中液态基质的势能，降低液态基质向前流动的动力。只有液态基质积累足够多、布满整个第二导流通道32时，液态基质才能重新在液体蓄能的作用下继续向前流动。通过较长的第二导流通道32的设计，能够达到长时间防漏油的效果。

参照图3-图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述上支架3的侧壁还开设有第三导流通道33，所述第三导流通道33与所述第二导流通道 32连通，且所述第三导流通道33与所述第二导流通道32远离所述第一导流通道31的端部连接；所述第三导流通道33沿着所述上支架3的侧壁弯折设置。

在该具体的例子中，上支架3上还设置有第三导流通道33，且第三导流通道33沿着上支架3的侧壁弯折形成类似于蛇形的通道；第三导流通道 33的设置有利于为液态基质提供足够的蓄油空间，加长防漏油时长；另一方面，通过弯折结构可以使液态基质保持在相对缓慢的速度向前流动，减缓漏油进程。

参照图3-图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述第三导流通道 33包括多个弯折部。

根据实际应用需要可以在第三导流通道33中设置不同数量的弯折部，多个弯折部的设置可以进一步增大液态基质的蓄油空间。进一步地，可以利用不同的空间面积在第三导流通道33中设置不同数量的弯折部，以适用于不同结构或形状的雾化装置的防漏油设计。并且，弯折部在弯折的方向上也可以通过先横向再竖向、先竖向再横向等多种扩展方案，做出最恰当的选择，以达到最佳防漏油效果。

参照图3-图4所示，在一个实施例中，进一步地，所述第一导流通道 31远离所述第二导流通道32的端部延伸至所述上支架3靠近所述吸入口 11的顶面处。

在该具体的例子中，第一导流通道31从上支架3靠近吸入口11的顶面处向下开设，这样有利于对漏出储液腔12的液态基质进行承接，引导液态基质进入到第一导流通道31中。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述外壳包括壳体1和下盖9，所述吸入口11位于所述壳体1的一端，所述壳体1的另一端为开口端；所述下盖9盖设于所述壳体1的开口端；所述下盖9开设有与外界大气相连通的进气通道。

在该具体的例子中，外壳具体由壳体1和下盖9组成，其中吸入口11 位于壳体1远离下盖9的端部位置处，而下盖9远离壳体1的端部位置处向内开设有用于外界气流进入的进气通道。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的气溶胶产生体5，所述气溶胶产生体5 位于所述上支架3与所述下盖9之间，所述气溶胶产生体5具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液腔12相连通，所述雾化面与所述下盖9的进气通道相连通；所述上支架3具有连通所述储液腔12与所述吸液面的注液通孔35，所述上支架3还具有与所述进气通道及所述吸入口11均连通的出气通孔36。

本申请实施例提供的电子烟雾化装置的工作原理为：存储在储液腔12 中的液态基质经过上支架3的注液通孔35不断渗透至气溶胶产生体5的吸液面中，气溶胶产生体5的吸液面吸收液态基质以供雾化面对液态基质进行加热产生气溶胶；当用户使用该电子烟雾化装置抽吸时，内部的传感器被触发，从而发出信号驱使气溶胶产生体5开始加热，液态基质在气溶胶产生腔中被加热雾化，外界气流经由下盖9的进气通道进入，带走气溶胶产生腔中的烟雾，再依次经过上支架3的出气通孔36及壳体1内的出气通道13，进而从吸入口11进入到用户口腔中。在本申请实施例提供的电子烟雾化装置中，由于在上支架3的侧壁开设有依次连通设置的第一导流通道31、第二导流通道32和第三导流通道33，可以为漏出储液腔12的液态基质提供足够的蓄油空间，加长防漏油时长，减缓漏油进程。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的第一密封元件2，所述第一密封元件2 经由所述上支架3靠近所述吸入口11的顶面套接在所述上支架3的外周，且所述第一密封元件2的外缘与所述壳体1的内壁相抵接以围合形成所述储液腔12。

第一密封元件2将外界与壳体1内的储液腔12进行隔离，第一密封元件2的设置用于提供该电子烟雾化装置内部必要的密封性，避免储液腔12 存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。进一步具体地，第一密封元件 2内开设有用于导通储液腔12和注液通孔35的第一连通孔21，以及用于导通壳体1的出气通道13和上支架的出气通孔36的第二连通孔22。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述上支架3 靠近所述吸入口11的顶面开设有换气微孔34，所述第一密封元件2覆盖住所述换气微孔34。

在该具体的例子中，通过在上支架3上设置换气微孔34，并且第一密封元件2盖住换气微孔34，因而当第一密封元件2在换气微孔34处所受到来自换气微孔34一侧的压力大于来自储液腔12一侧的压力时，第一密封元件2的部分被顶起而不封堵换气微孔34，进而换气微孔34与储液腔12连通，来自外界的空气进入储液腔12，以增大储液腔12内的气压，避免因储液腔12内气压过低甚至于负压而致使液态基质下液不畅，以致于气溶胶产生体5干烧而产生焦味的状况发生。而当第一密封元件2在换气微孔34处所受到来自换气微孔34一侧的压力小于来自储液腔12一侧的压力时，第一密封元件2由于承受的液压、储液腔12内的气压和自身的弹性力而回弹恢复原状，进而封堵换气微孔34，隔绝储液腔12与换气微孔34，进而可降低甚至消除储液腔12通过换气微孔34漏液的风险，因而本申请提供的电子烟雾化装置不仅可以确保气溶胶产生体5下液顺畅还能够降低甚至消除储液腔12通过换气微孔34漏液的风险。

参照图图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的第二密封元件4，所述第二密封元件4 套接在所述气溶胶产生体5的外周，且所述第二密封元件4的外缘抵接在所述上支架3的内壁。

第二密封元件4填充上支架3和气溶胶产生体5之间的间隙，其可以提供该电子烟雾化装置内部必要的密封性，避免存在非必要的导通，有效避免漏油的发生。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的下支架6，所述下支架6位于所述气溶胶产生体5与所述下盖9之间，所述下支架6与所述气溶胶产生体5之间形成气溶胶产生腔，所述气溶胶产生腔与所述上支架3的出气通孔36相连通。

下支架6靠近下盖9的底部开设有多个用于进气的进气微孔，外界气流经由下盖9的进气通道后，经由下支架6的底部及进气微孔进入到该电子烟雾化装置的内部。下支架6和气溶胶产生体5之间形成有气溶胶产生腔，气溶胶产生腔与上支架3的气溶胶出口以及壳体1内的出气通道13相连通。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体1内的第三密封元件8，所述第三密封元件8 套接在所述下盖9的外周，且所述第三密封元件8的外缘抵接所述壳体1 的内壁。

第三密封元件8的设置可以隔离壳体1的下部与外界空气，进一步防止液态基质的泄漏。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述下盖9内的吸油元件7，所述吸油元件7环绕设置在所述进气通道的外周。

吸油元件7的设置可以吸收腔体内雾化时由于壁部冷热不均所产生的冷凝液；下盖9内开设有用于放置吸油元件7的容纳槽，下盖9的进气通道整体高于该容纳槽，这样可以起到阻挡液态基质经由进气通道泄漏的作用。

参照图1、图2所示，在一个实施例中，进一步地，所述电子烟雾化装置还包括安装于所述下盖9的电极10，所述气溶胶产生体5具有导电发热器件，所述电极10与所述导电发热器件电连接。

进一步具体地，气溶胶产生体5的导电发热器件穿过下支架6并与电极10相抵接，以接通电路，从而对气溶胶产生体5的导电发热器件进行通电加热。进一步具体地，下盖9设置有两个用于安装电极的安装孔，每个安装孔内安装一个电极10。

根据本申请的另一个实施例，提供了一种电子烟，所述电子烟包括如上所述的电子烟雾化装置。

由于本申请提供的电子烟雾化装置具有减缓漏油的技术效果，因此，本申请实施例提供的电子烟也具备相应的技术效果。即本申请的电子烟可以有效加长防漏油的时长，从而提高用户的使用体验。

上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

虽然已经通过例子对本申请的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本申请的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本申请的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本申请的范围由所附权利要求来限定。

Claims (18)

1.一种电子烟雾化装置，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳的顶部具有吸入口(11)，所述外壳的底部与外界大气相连通；

上支架(3)，所述上支架(3)设置在所述外壳内，所述外壳内在所述上支架(3)和所述吸入口(11)之间形成有用于储存液态基质的储液腔(12)；

所述上支架(3)的侧壁开设有相互连通的第一导流通道(31)和第二导流通道(32)；所述第一导流通道(31)具有第一端和第二端，所述第一导流通道(31)的第二端距所述外壳的底部的距离小于所述第一导流通道(31)的第一端距所述外壳的底部的距离；

所述第二导流通道(32)具有与所述第一导流通道(31)连接的第一端、以及远离所述第一导流通道(31)的第二端，所述第二导流通道(32)的第一端距所述外壳的底部的距离小于所述第二导流通道(32)的第二端距所述外壳的底部的距离。

2.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一导流通道(31)与所述外壳的轴线相平行。

3.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述上支架(3)具有靠近所述吸入口(11)的顶面，所述第二导流通道(32)与所述顶面之间的夹角为1°～5°。

4.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一导流通道(31)的宽度小于或等于所述第二导流通道(32)的宽度。

5.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第二导流通道(32)的长度大于所述第一导流通道(31)的长度。

6.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述上支架(3)的侧壁还开设有第三导流通道(33)，所述第三导流通道(33)与所述第二导流通道(32)连通，且所述第三导流通道(33)与所述第二导流通道(32)远离所述第一导流通道(31)的端部连接；所述第三导流通道(33)沿着所述上支架(3)的侧壁弯折设置。

7.根据权利要求6所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第三导流通道(33)包括多个弯折部。

8.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述第一导流通道(31)远离所述第二导流通道(32)的端部延伸至所述上支架(3)靠近所述吸入口(11)的顶面处。

9.根据权利要求1所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述外壳包括壳体(1)和下盖(9)，所述吸入口(11)位于所述壳体(1)的一端，所述壳体(1)的另一端为开口端；所述下盖(9)盖设于所述壳体(1)的开口端；所述下盖(9)开设有与外界大气相连通的进气通道。

10.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的气溶胶产生体(5)，所述气溶胶产生体(5)位于所述上支架(3)与所述下盖(9)之间，所述气溶胶产生体(5)具有吸液面和雾化面，所述吸液面与所述储液腔(12)相连通，所述雾化面与所述下盖(9)的进气通道相连通；

所述上支架(3)具有连通所述储液腔(12)与所述吸液面的注液通孔(35)，所述上支架(3)还具有与所述进气通道及所述吸入口(11)均连通的出气通孔(36)。

11.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的第一密封元件(2)，所述第一密封元件(2)经由所述上支架(3)靠近所述吸入口(11)的顶面套接在所述上支架(3)的外周，且所述第一密封元件(2)的外缘与所述壳体(1)的内壁相抵接以围合形成所述储液腔(12)。

12.根据权利要求11所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述上支架(3)靠近所述吸入口(11)的顶面开设有换气微孔(34)，所述第一密封元件(2)覆盖住所述换气微孔(34)。

13.根据权利要求10所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的第二密封元件(4)，所述第二密封元件(4)套接在所述气溶胶产生体(5)的外周，且所述第二密封元件(4)的外缘抵接在所述上支架(3)的内壁。

14.根据权利要求10所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的下支架(6)，所述下支架(6)位于所述气溶胶产生体(5)与所述下盖(9)之间，所述下支架(6)与所述气溶胶产生体(5)之间形成气溶胶产生腔，所述气溶胶产生腔与所述上支架(3)的出气通孔(36)相连通。

15.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述壳体(1)内的第三密封元件(8)，所述第三密封元件(8)套接在所述下盖(9)的外周，且所述第三密封元件(8)的外缘抵接所述壳体(1)的内壁。

16.根据权利要求9所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括设置于所述下盖(9)内的吸油元件(7)，所述吸油元件(7)环绕设置在所述进气通道的外周。

17.根据权利要求10所述的电子烟雾化装置，其特征在于，所述电子烟雾化装置还包括安装于所述下盖(9)的电极(10)，所述气溶胶产生体(5)具有导电发热器件，所述电极(10)与所述导电发热器件电连接。

18.一种电子烟，其特征在于，所述电子烟包括如权利要求1-17中任一项所述的电子烟雾化装置。

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