CN215372765U

CN215372765U - 水力模块底盘组件、水力模块及空调热水器

Info

Publication number: CN215372765U
Application number: CN202121776059.1U
Authority: CN
Inventors: 钟瑞琼
Original assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Current assignee: GD Midea Air Conditioning Equipment Co Ltd
Priority date: 2021-07-30
Filing date: 2021-07-30
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-07-30

Abstract

本实用新型提供一种水力模块底盘组件、水力模块及空调热水器，水力模块底盘组件包括：底板，其用于安装换热器；至少一块侧板，与所述底板连接，所述侧板与所述底板设置为一体式结构。上述实施例的水力模块底盘组件将底板和至少一块侧板设置为一个零部件，可以减少构成箱体的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

Description

水力模块底盘组件、水力模块及空调热水器

技术领域

本实用新型涉及空调设备技术领域，特别涉及一种水力模块底盘组件、水力模块及空调热水器。

背景技术

相关技术中，水力模块通过在空调系统中接入制热水管路，实现利用空调系统的冷媒进行热水的制备；现有技术中水力模块的底盘组件结构复杂，组装工序较多，装配效率有待提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种水力模块底盘组件，其可以减少零部件数量，提高生产装配效率，提升整体结构强度。

本实用新型还提出一种具有上述水力模块底盘组件的水力模块。

本实用新型还提出一种具有上述水力模块的空调热水器。

根据本实用新型第一方面实施例的水力模块底盘组件，包括：底板，用于安装换热器；至少一块侧板，与所述底板连接，所述侧板与所述底板设置为一体式结构。

根据本实用新型实施例的水力模块底盘组件，至少具有如下有益效果：上述实施例的水力模块底盘组件将底板和至少一块侧板设置为一个零部件，可以减少构成箱体的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板和所述侧板采用金属一体冲压成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有用于安装所述换热器的固定板，所述固定板与所述底板之间设置有间隙。

根据本实用新型的一些实施例，所述固定板一侧凸出设置有至少两个连接部，所述连接部与所述底板连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有第一卡接部，所述侧板上设置有第二卡接部，所述第一卡接部及所述第二卡接部用于安装膨胀罐。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一卡接部包括第一横杆和第一竖杆，所述第一横杆一端与所述第一竖杆的一端连接，所述第一横杆上设置有第一凹槽，所述第一竖杆上设置有第二凹槽；第二卡接部包括第二横杆和第二竖杆，所述第二横杆一端与所述第二竖杆的一端连接，所述第二横杆上设置有第三凹槽，所述第二竖杆上设置有第四凹槽；所述第一凹槽和所述第三凹槽相对设置，所述第二凹槽和所述第四凹槽对齐设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述侧板上设置有排线板，所述排线板与所述侧板之间具有间隙，所述排线板上设置有至少一个第一通孔。

根据本实用新型的一些实施例，所述底板上设置有支撑板，所述支撑板与所述底板之间具有间隙，所述支撑板上设置有至少一个第二通孔。

根据本实用新型第二方面实施例的水力模块，包括第一方面实施例的水力模块底盘组件。

根据本实用新型实施例的水力模块，至少具有如下有益效果：上述实施例的水力模块将底板和至少一块侧板设置为一个零部件，可以减少构成箱体的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

根据本实用新型第三方面实施例的空调热水器，包括第二方面实施例的水力模块。

根据本实用新型实施例的空调热水器，至少具有如下有益效果：上述实施例的空调热水器将底板和至少一块侧板设置为一个零部件，可以减少构成箱体的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

附图说明

图1是本实用新型水力模块的一种实施例示意图一；

图2是本实用新型水力模块的一种实施例示意图二；

图3是本实用新型水力模块底盘组件的一种实施例示意图；

图4是本实用新型水力模块底盘组件的一种实施例分解示意图；

图5是图1中A处局部放大图；

图6是图3中B处局部放大图。

附图标号：

箱体100；容纳腔110；底板120；侧板130；

换热器200；连接板210；第三通孔220；

膨胀罐300；凸边310；

固定板400；第一螺纹孔410；连接部420；

第一卡接部500；第一横杆510；第一竖杆520；第一凹槽530；第二凹槽540；

第二卡接部600；第二横杆610；第二竖杆620；第三凹槽630；第四凹槽640；第四通孔650；

排线板700；第一通孔710；第一折边720；第二螺纹孔730；

支撑板800；第二通孔810；第二折边820。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，多个指的是两个以上。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图2所示，其为水力模块的示意图，水力模块可以应用于空气能热水器或者冷气热水器等热泵系统，水力模块包括箱体100，箱体100内部有容纳腔110，容纳腔110内可以设置换热器200、水泵、电加热罐、膨胀罐300等部件，箱体100包括底板120、顶板及四个侧板130。现有技术中底板120、顶板及四个侧板130分别独立设计和制造，在制造好底板120、顶板及四个侧板130以后再装配成箱体100，工序复杂，零部件数量多。

如图1所示，本实用新型一种实施例的水力模块底盘组件，包括底板120和一块侧板130，底板120和侧板130垂直设置，横截面呈L型，底板120和侧板130为一体式结构，整体为一个零部件；底板120用于安装换热器200、膨胀罐300及相关管路。

上述实施例的水力模块底板120组件将底板120和一块侧板130设置为一个零部件，可以减少构成箱体100的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

具体而言，底板120和侧板130采用金属一体冲压成型，金属冲压工艺为成熟工艺，制造成本和生产效率都较高，采用金属材料可以保障底板120和侧板130的结构强度。

当然，本领域技术人员可以理解的是，与底板120一体成型的侧板130的数量不局限于一块，其还可以是两块或者三块或者四块，通过多块侧板130与底板120一侧成型，可以进一步减少构成箱体100的零部件数量，进一步减少组装工序，提高组装效率。

如图3至图5所示，在本实用新型的一些实施例中，在底板120上设置固定板400，固定板400和底板120之间具有间隙，固定板400用于安装换热器200，换热器200的主体呈盘管状，在换热器200的主体一侧设置有连接板210，连接板210与换热器200焊接固定，连接板210上两端设置有第三通孔220，固定板400上设置有第一螺纹孔410，通过螺钉穿过第三通孔220后与第一螺纹孔410螺纹连接，进而将换热器200固定在固定板400上。现有技术中一般直接将换热器200安装在箱体100上，相比而言，本实用新型的实施例可以减少换热器200与底板120之间的热交换，提高水力模块的能效；固定板400和底板120之间的间隙可以进一步减少换热器200与底板120之间的热交换，提高水力模块的能效。

具体而言，固定板400采用金属材料制作，结构稳定性强；为了实现固定板400和底板120之间存在间隙，在固定板400的一侧设置四个连接部420，连接部420相对固定板400凸出设置，连接部420呈板状，四个连接部420首尾相连呈环状，连接部420与底板120通过焊接固定连接，如此设置，固定板400与底板120接触面积较大，且每个角度都有接触点，非常稳定，可以为换热器200的安装提供足够的强度。当然，连接部420还可以通过别的方式固定在底板120上，例如，可以采用铆接或者螺栓固定等等。

此外，本领域技术人员可以理解的是，连接部420的数量还可以为别的数量，只要能够将固定板400与底板120形成稳定的连接即可，例如，连接部420的数量可以为三个，三个连接部420呈三角形状分布，也可以提供良好的稳定性；或者连接部420整体呈圆环状，等等。

固定板400的长度一般与换热器200的长度相匹配，故而换热器200与固定板400的连接位置一般位于固定板400的周边位置，为此，选择将连接部420设置在固定板400的外周，以达优化固定板400的受力分布的目的。

如图4所示，具体而言，固定板400为长方形状，与换热器200的投影形状相似，利于充分利用箱体100内的空间，提高空间利用率，四个连接部420分布于固定板400的四条边处。固定板400与连接部420设置为一体式结构，减少零部件数量，提高组装效率。

现有技术中，膨胀罐300一般采用螺丝紧固的方式安装，安装效率低。如图3至图4所示，在本实用新型的一些实施例中，底板120上设置有第一卡接部500，侧板130上设置有第二卡接部600，第一卡接部500、第二卡接部600用来安装膨胀罐300，膨胀罐300周边皆设置有凸边310，凸边310与第一卡接部500、第二卡接部600配合可以实现对膨胀罐300的定位安装；在实际组装过程中，直接将膨胀罐300推入至凸边310与第一卡接部500、第二卡接部600配合上即可，非常方便快捷。

具体而言，第一卡接部500包括相互垂直连接的第一横杆510及第一竖杆520，第一横杆510一端和第一竖杆520的一端连接，第一横杆510上设置有第一凹槽530，第一竖杆520上设置有第二凹槽540；第二卡接部600包括相互垂直连接的第二横杆610及第二竖杆620，第二横杆610一端和第二竖杆620的一端连接，第二横杆610上设置有第三凹槽630，第二竖杆620上设置有第四凹槽640；第一凹槽530与第三凹槽630相对设置，二者平行；第二凹槽540及第四凹槽640对应设置，二者整体大概位于一条直线上。上述的第一卡接部500可以与膨胀罐300下部及左侧的凸边310配合，第二卡接部600可与膨胀罐300上部及左侧的凸边310配合，进而可以限制膨胀罐300上下移动及朝左移动，通过膨胀罐300与第一卡接部500和第二卡接部600摩擦力限制膨胀罐300在无外力作用时无法向右移动。

需要说明的是，第一卡接部500可以直接设置在底板120上，也可以设置在固定板400上，设置在固定板400上时，可以减少膨胀罐300与底板120之间的热交换，提高水力模块的能效；并且在组装时，可以先将第一卡接部500安装到固定板400上以后，再将固定板400整体安装到底板120上，相对在底板120上安装第一卡接部500(可能会受侧板130影响)，在固定板400上安装第一卡接部500会具有更大的操作空间。

具体的，第一卡接部500通过焊接的形式固定到固定板400上，但是本领域技术人员应该理解的是，第一卡接部500还可以采用别的方式安装，例如，可以通过螺栓将第一卡接部500与固定板400连接等等。

上述的膨胀罐300安装方式在保障膨胀罐300安装稳定性的前提下，实现了整体结构简单，组装方便高效的目的。

现有水力模块内部导线无序排布，不美观，并且不利于后续的维护。为此，在本实用新型的一些实施例中，提供一种优化水力模块内导线优化布置的方案，如图1至图4所示，在侧板130上设置排线板700，排线板700上设置有至少一个第一通孔710，以便扎带穿过，通过扎带将导线固定在排线板700上，可以优化导线的排布。

具体而言，排线板700的两侧设置有第一折边720，第一折边720用于与侧板130连接，通过设置第一折边720使得排线板700与侧板130之间形成间隙，间隙为扎带穿插提供空间，也可以减少排线板700与侧板130之间的热交换，提高水力模块的能效。

在本实用新型的一些实施例中，排线板700可以采用焊接的方式固定在侧板130上，也可以采用螺栓固定的方式安装到侧板130上。

在本实用新型的一些实施例中，排线板700采用金属材料制作，通过冲压一体成型，金属冲压工艺为成熟工艺，制造成本和生产效率都较高，采用金属材料可以保障排线板700的结构强度。

在本实用新型的一些实施例中，第二卡接部600可以直接设置在侧板130上，也可以设置在排线板700上，当第二卡接部600设置在排线板700上时，可以减少膨胀罐300与侧板130之间的热交换，提高水力模块的能效。并且在组装时，可以先将第二卡接部600安装在排线板700上，然后再将排线板700安装到侧板130上，相对在侧板130上直接安装第二卡接部600，在排线板700上安装第二卡接部600具有更大的操作空间。

具体的，如图6所示，第二卡接部600上设置有第四通孔650，排线板700上设置有第二螺纹孔730，通过在第四通孔650和第二螺纹孔730内穿设螺钉将第二卡接部600固定在排线板700上，组装方便快捷。但是本领域技术人员应该理解的是，第二卡接部600还可以采用别的方式安装，例如，直接将第二卡接部600焊接在排线板700。

如图1至图4所示，底板120上设置有支撑板800，支撑板800和底板120之间设置有间隙，支撑板800上设置有至少一个第二通孔810；支撑板800位于固定板400的左侧，第二通孔810可与扎带或者管卡配合以对管路进行固定，在本实施例中，支撑板800用于对进出的冷媒管及水管进行支撑固定，减少管路晃动，提高整体结构稳定性。

具体而言，支撑板800的两侧设置有第二折边820，第二折边820用于与底板120连接，通过设置第二折边820使得支撑板800与底板120之间形成间隙，间隙为扎带穿插和管卡安装提供空间，也可以减少支撑板800与底板120之间的热交换，提高水力模块的能效。

在本实用新型的一些实施例中，支撑板800可以采用焊接的方式固定在底板120上，也可以采用螺栓固定的方式安装到底板120上。

在本实用新型的一些实施例中，支撑板800采用金属材料制作，通过冲压一体成型，金属冲压工艺为成熟工艺，制造成本和生产效率都较高，采用金属材料可以保障支撑板800的结构强度。

本实用新型一种实施例的水力模块，包括上述的水力模块底盘组件。上述实施例的水力模块将底板120和一块侧板130设置为一个零部件，可以减少构成箱体100的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

本实用新型一种实施例的空调热水器，包括上述的水力模块。上述实施例的空调热水器将底板120和一块侧板130设置为一个零部件，可以减少构成箱体100的零部件数量，进而可以减少组装工序，此外，一体式结构的零部件相对常规的组装式结构其结构强度更高，结构更加稳定。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims

1.水力模块底盘组件，其特征在于，包括：

底板，用于安装换热器；

至少一块侧板，与所述底板连接，所述侧板与所述底板设置为一体式结构。

2.根据权利要求1所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述底板和所述侧板采用金属一体冲压成型。

3.根据权利要求1所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述底板上设置有用于安装所述换热器的固定板，所述固定板与所述底板之间设置有间隙。

4.根据权利要求3所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述固定板一侧凸出设置有至少两个连接部，所述连接部与所述底板连接。

5.根据权利要求1所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述底板上设置有第一卡接部，所述侧板上设置有第二卡接部，所述第一卡接部及所述第二卡接部用于安装膨胀罐。

6.根据权利要求5所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述第一卡接部包括第一横杆和第一竖杆，所述第一横杆一端与所述第一竖杆的一端连接，所述第一横杆上设置有第一凹槽，所述第一竖杆上设置有第二凹槽；第二卡接部包括第二横杆和第二竖杆，所述第二横杆一端与所述第二竖杆的一端连接，所述第二横杆上设置有第三凹槽，所述第二竖杆上设置有第四凹槽；所述第一凹槽和所述第三凹槽相对设置，所述第二凹槽和所述第四凹槽对应设置。

7.根据权利要求1所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述侧板上设置有排线板，所述排线板与所述侧板之间具有间隙，所述排线板上设置有至少一个第一通孔。

8.根据权利要求1所述的水力模块底盘组件，其特征在于，所述底板上设置有支撑板，所述支撑板与所述底板之间具有间隙，所述支撑板上设置有至少一个第二通孔。

9.水力模块，其特征在于，包括权利要求1至8任一项所述的水力模块底盘组件。

10.空调热水器，其特征在于，包括权利要求9所述的水力模块。