CN216203812U - 一种电加热器和空调器 - Google Patents

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柯得军
李颖颖
杜伟
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Abstract

本实用新型提供了一种电加热器和空调器,所述电加热器安装至底盘,其特征在于,所述电加热器,包括:气流驱动件,所述气流驱动件的至少一部分设于所述底盘上;换热器,所述换热器的至少一部分设于所述底盘上,且所述换热器为环绕所述气流驱动件设置;多个PTC加热组件,所述PTC加热组件设于所述气流驱动件和所述换热器之间;其中,所述多个PTC加热组件之间为分体设置,并分别与所述底盘连接。本实用新型解决了PTC加热组件在运输时占用空间较多的问题。

Description

一种电加热器和空调器
技术领域
本实用新型涉及空调技术领域,具体而言,涉及一种电加热器和一种空调器。
背景技术
随着环保要求越来越高,R32冷媒空调也越来越普及。因R32冷媒具有一定可燃性,为了安全对空调电加热要求更高,一般要求使用陶瓷PTC电加热,因为陶瓷PTC电加热表面温度低,安全性更高。
在天花机空调使用陶瓷PTC电加热时,因为空间小,且陶瓷PTC工艺限制无法折弯,一般采用分段式电加热,并做成组件进行安装。但是做成一体化组件时,需要安装板将电加热单体连接在一起,成本较高,而且运输成本高。
实用新型内容
本实用新型解决了PTC加热器在运输时占用空间较多的问题。
为解决上述问题,本实用新型实施例提供了一种电加热器,所述电加热器安装至底盘,所述电加热器,包括:气流驱动件,所述气流驱动件的至少一部分设于所述底盘上;换热器,所述换热器的至少一部分设于所述底盘上,且所述换热器为环绕所述气流驱动件设置;多个PTC加热组件,所述PTC加热组件设于所述气流驱动件和所述换热器之间;其中,所述多个PTC加热组件之间为分体设置,并分别与所述底盘连接。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:将多个PTC加热组件设置为分体设置,采用单体电加热结构,且分别于底盘连接;一方面,多个PTC加热组件的结构相同,使PTC加热组件的通用性更高;另一方面,在运输时,由于多个PTC加热组件为分体设置可以将多个PTC加热组件折叠摆放,减少所需占用的空间。
在本实用新型的一个实施例中,所述换热器上设有直线段,且所述多个PTC加热组件中的至少一个PTC加热组件和所述直线段为平行设置。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过将PTC加热组件和换热器的直线段设置为平行设置,由于现有的PTC加热组件设置在换热器的折弯处,导致PTC加热组件和换热器之间的距离较远,导致换热效率低;通过将PTC加热组件和换热器的直线段设置为平行设置使换热器和PTC加热组件之间的距离减小,从而提高了换热效率。
在本实用新型的一个实施例中,所述PTC加热组件,包括:PTC加热器;两个支撑架,所述两个支撑架相互靠近的一侧上均设有加热器安装位;其中,所述PTC加热器的两侧分别安装在所述加热器安装位上,使所述PTC加热器固定与所述两个支撑架之间。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过在两个支撑架相互靠近的一侧上设置加热器安装位,将PTC加热器的两端分别安装至对应的加热器安装位上,从而使PTC加热器固定于两个支撑架之间。
在本实用新型的一个实施例中,所述PTC加热组件,还包括:支撑梁,所述支撑梁设于所述PTC加热器的靠近所述底盘的一侧,且所述支撑梁的一端和所述支撑架连接。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过在PTC加热器的下端设置支撑梁,且支撑梁的一端连和支撑架相互连接,当PTC加热器安装至两个支撑架之间后,设于PTC加热器的下端的支撑梁可以支撑PTC加热器防止其从两个支撑架之间脱落。
在本实用新型的一个实施例中,所述PTC加热组件,还包括:过线横梁,所述过线横梁设于所述两个支撑架之间。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过在两个支撑架之间设置过线横梁,一方面,过线横梁连接两个支撑架可以提高PTC加热组件的稳定性;另一方面,过线横梁可以便于走线。
在本实用新型的一个实施例中,所述过线横梁上设有至少一个固线孔。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:当电加热线设置在固定横梁上时,固线扎可以通过固线孔将电加热线固定至固定横梁上。
在本实用新型的一个实施例中,所述过线横梁上设有折边。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过在过线横梁上设置折边,折边可对电加热线起到预定位的作用,便于进行进一步的固定。
在本实用新型的一个实施例中,所述PTC加热组件,还包括:固定件,所述固定件一端连接设于所述支撑架远离所述加热器安装位的一侧;其中,所述支撑架通过所述固定件固定至所述底盘上。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过在支撑架远离加热器安装位的一侧上设置固定件,从而实现PTC加热组件固定在底盘上。
在本实用新型的一个实施例中,所述固定件远离所述支撑架的一端上设有凸起件。
与现有技术相比,本实施例提供的技术方案的技术效果是:通过在固定件远离支撑架的一端上设置凸起件,可以和底盘上预先设置的凹槽进行预定位,在底盘上安装PTC加热组件时可通过预定位进行辅助安装,防止PTC加热组件的位置安装偏差。
另一方面,本|实用新型实施例提供的一种空调器,其特征在于,包括:如上述任意一项实施例所述的电加热器。
本实用新型具有以下至少一个或多个有益效果:
i)本申请中的多个PTC加热组件的结构相同,使PTC加热组件的通用性更高,生产更便捷;
ii)在运输时,由于多个PTC加热组件为分体设置可以将多个PTC加热组件折叠摆放,减少所需占用的空间;
iii)通过将PTC加热组件和换热器的直线段设置为平行设置使换热器和PTC加热组件之间的距离减小,从而提高了换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中待要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型第一实施例提供的一种电加热器100的结构示意图。
图2为PTC加热组件30和底盘110的连接示意图。
图3为图2中区域A的放大图。
图4为图1中所示PTC加热组件30的结构示意图。
图5为图1中所示PTC加热组件30的另一种结构示意图。
附图标记说明:
100为电加热器;10为气流驱动件;20为换热器;30为PTC加热组件;31为PTC加热器;32为支撑架;33为支撑梁;34为过线横梁;341为固线孔;342为折边;35为固定件;351为凸起件
110为底盘;120为固线扎;130为电加热线。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂,下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
【第一实施例】
参见图1,其为本实用新型实施例提供的一种电加热器100的结构示意图。所述电加热器100例如包括:气流驱动件10、换热器20以及夹设于气流驱动件10和换热器20之间的多个PTC加热组件30。其中,换热器20为环绕气流驱动件10设置。
具体的,结合图1和图2,电加热器100安装至底盘110,且气流驱动件10、换热器20和多个PTC加热组件30的至少一部分设于底盘110上,其中,多个PTC加热组件30之间为分体设置。
举例来说,现有PTC电加热时,由于空间较小,且PTC工艺限制无法折弯,一般采用分段式电加热,并将多个PTC加热组件做成组件进行安装。但是做成一体化组件时,需要安装板将电加热单体连接在一起,成本较高,而且运输成本高;本实用新型通过将多个PTC加热组件30之间设置为分体设置,一方面,在运输时,由于多个PTC加热组件30为分体设置可以将多个PTC加热组件30折叠摆放,减少所需占用的空间;另一方面,由于多个PTC加热组件30的结构相同,使PTC加热组件30的通用性更高。
优选的,换热器20上设有直线段,且多个PTC加热组件30中的至少一个PTC加热组件30和所述直线段为平行设置,此处可以是多个PTC加热组件30中的任意一个或多个和所述直线段为平行设置也可以是多个PTC加热组件30中所有的PTC加热组件30均和所述直线段为平行设置。
举例来说,由于现有的PTC加热组件30均设置在换热器20的折弯处,导致PTC加热组件30和换热器20之间的平均间距较大,导致换热效率低下;因此本申请通过将PTC加热组件30和换热器20的所述直线段设置为平行设置使换热器20和PTC加热组件30之间的距离减小,从而提高了换热效率。
优选的,此处PTC加热组件30所述直线段为平行设置的平行为相对平行,有通过人为安装或机械安装导致的略微倾斜也视为PTC加热组件30和所述直线段为平行设置。
结合图3-5,PTC加热组件30例如包括:PTC加热器31和两个支撑架32;其中,两个支撑架相互靠近的一侧上均设有加热器安装位(图中未标识),PTC加热器31的两侧分别安装至所述加热器安装位上,使PTC加热器31固定与两个支撑架之间。
进一步的,PTC加热组件30例如还包括:支撑梁33。其中,支撑梁33设于PTC加热器31的下端,且支撑梁33的一端和支撑架32连接,且支撑梁33沿着PTC加热器31的长度方向延伸设置。
举例来说,通过在PTC加热器31的下端设置支撑梁33,且支撑梁33的一端连和支撑架32相互连接,当PTC加热器31安装至两个支撑架32之间后,设于PTC加热器31的下端的支撑梁33可以支撑PTC加热器31防止其从两个支撑架32之间脱落。
优选的,支撑梁33可以是设于两个支撑架32中的任意一个支撑架32上,也可以是在两个支撑架32上均设有支撑梁,也可以是支撑梁33的两端分别连接至两个支撑架32上,此处支撑梁33和两个支撑架32之间的连接关系不做限定。
具体的,PTC加热组件30例如还包括:过线横梁34。其中,过线横梁34设于两个支撑架32之间。举例来说,通过在两个支撑架32之间设置过线横梁34,一方面,过线横梁34连接两个支撑架32可以提高PTC加热组件30的稳定性和固定强度,可防止PTC加热器31脱落;另一方面,过线横梁34的设置可以便于走线。
优选的,过线横梁34上设有至少一个固线孔341。举例来说,当在过线横梁34上固定电加热线130时,可使用固线扎120通过固线孔341将电加热线130固定至过线横梁34上。
优选的,过线横梁34上还设有折边342。此处折边可以设置为过线横梁34靠近PTC加热器31的一端,还可以设置于靠近底盘110的一端,也可以是两端均设有折边342,此处折边342的设置的位置不做限定。
举例来说,通过在过线横梁34上设置折边342,折边342可对电加热线130起到预定位的作用,便于对电加热线130进行进一步的固定。
具体的,PTC加热组件30例如还包括:固定件35。其中,固定件35的一端连接设于支撑架32远离所述加热器安装位的一侧,且支撑架32通过固定件35固定至底盘110上。
进一步的,固定件35为伸出支撑架32上设置,且固定件35上设有只有一个安装孔,通过固定件35的安装孔可以和底盘110上的配合安装位配合,从而实现PTC加热组件30固定在底盘110上。
优选的,固定件35远离支撑架32的一端上设有凸起件351。举例来说,通过在固定件35远离支撑架的一端上设置凸起件351,可以和底盘110上预先设置的凹槽进行配合预定位,在底盘110上安装PTC加热组件30时可通过预定位进行辅助安装,防止PTC加热组件30的位置安装偏差,同时降低了PTC加热组件30的安装难度。
【第二实施例】
本实用新型第二实施例提供了一种空调器,所述空调器例如包括:如第一实施例任一项所述的电加热器100。
优选的,所述空调器为天花机,当然电加热器100不仅适用于天花机类型的空调,在其它类型的空调中也可以使用。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电加热器,所述电加热器(100)安装至底盘(110),其特征在于,所述电加热器(100),包括:
气流驱动件(10),所述气流驱动件(10)的至少一部分设于所述底盘(110)上;
换热器(20),所述换热器(20)的至少一部分设于所述底盘(110)上,且所述换热器(20)为环绕所述气流驱动件(10)设置;
多个PTC加热组件(30),所述PTC加热组件设于所述气流驱动件(10)和所述换热器(20)之间;
其中,所述多个PTC加热组件(30)之间为分体设置,并分别与所述底盘(110)连接。
2.根据权利要求1所述的电加热器,其特征在于,所述换热器(20)上设有直线段,且所述多个PTC加热组件(30)中的至少一个PTC加热组件(30)和所述直线段为平行设置。
3.根据权利要求1所述的电加热器,其特征在于,所述PTC加热组件(30),包括:
PTC加热器(31);
两个支撑架(32),所述两个支撑架(32)相互靠近的一侧上均设有加热器安装位;
其中,所述PTC加热器(31)的两侧分别安装在所述加热器安装位上,使所述PTC加热器(31)固定与两个所述支撑架(32)之间。
4.根据权利要求3所述的电加热器,其特征在于,所述PTC加热组件(30),还包括:
支撑梁(33),所述支撑梁(33)设于所述PTC加热器(31)的靠近所述底盘(110)的一侧,且所述支撑梁(33)的一端和所述支撑架(32)连接。
5.根据权利要求3所述的电加热器,其特征在于,所述PTC加热组件(30),还包括:
过线横梁(34),所述过线横梁(34)设于所述两个支撑架(32)之间。
6.根据权利要求5所述的电加热器,其特征在于,所述过线横梁(34)上设有至少一个固线孔(341)。
7.根据权利要求5所述的电加热器,其特征在于,所述过线横梁(34)上设有折边(342)。
8.根据权利要求3所述的电加热器,其特征在于,所述PTC加热组件(30),还包括:
固定件(35),所述固定件(35)一端连接设于所述支撑架(32)远离所述加热器安装位的一侧;
其中,所述支撑架(32)通过所述固定件(35)固定至所述底盘(110)上。
9.根据权利要求8所述的电加热器,其特征在于,所述固定件(35)远离所述支撑架(32)的一端上设有凸起件(351)。
10.一种空调器,其特征在于,所述空调器,包括:
如权利要求1-9任意一项所述的电加热器(100)。
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