CN215370816U - 一种炉内辊用传动装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉内辊用传动装置，涉及炉内辊技术领域。本实用新型包括辊轴、减速机、第一轴套、第二轴套、安装板和底板，减速机的输出端通过联轴器固定有输出轴，辊轴端部设有端轴，第一轴套固定在输出轴上，第二轴套固定在端轴上，第一轴套与第二轴套平行设置，第一轴套和第二轴套周侧面均并排固定有一组链轮，第一轴套和第二轴套上的一组链轮之间均设有链条。本实用新型通过将减速机与辊轴分开，通过链轮和链条来传动，让两者故障不相互影响，若是炉内辊轴上出现问题，则可脱开链条，能够快速更换轴承或进行其它修复，不会影响减速机，能够将辊轴故障与减速机故障分开，拆装方便，维护成本低。

Description

一种炉内辊用传动装置

技术领域

本实用新型属于炉内辊技术领域，特别是涉及一种炉内辊用传动装置。

背景技术

炉内辊是加热炉进出料的辊体，采用悬臂辊的形式，传统的安装是采用减速机和辊体一体式安装的方式，此类安装方式的优点是占用空间少，相对成本低，缺点是拆装难度大，减速电机中心调整无法精准到位，需要调整减速电机底部垫片厚度。

同时为了减轻晃动对减速电机的影响，常用橡胶垫来调整，因橡胶垫磨损或者调整垫不合适等，减速电机使用过程中晃动很大，一方面减速电机故障率高，另一方面辊子晃动大，容易导致热管撞凹和辊子开裂漏水的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉内辊用传动装置，通过将减速机与辊轴分开，通过链轮和链条来传动，让两者故障不相互影响，若是炉内辊轴上出现问题，则可脱开链条，能够快速更换轴承或进行其它修复，不会影响减速机，能够将辊轴故障与减速机故障分开，拆装方便，维护成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种炉内辊用传动装置，包括辊轴、减速机、第一轴套、第二轴套、安装板和底板；

所述减速机的输出端通过联轴器固定有输出轴，所述辊轴端部设有端轴；

所述第一轴套固定在输出轴上，所述第二轴套固定在端轴上，所述第一轴套与第二轴套平行设置；

所述第一轴套和第二轴套周侧面均并排固定有一组链轮，所述第一轴套和第二轴套上的一组链轮之间均设有链条；

所述安装板包括安装座，所述安装座周侧面设有外沿，所述减速机安装在安装座上，所述底板固定在炉内，所述减速机通过外沿和螺栓固定在底板上。

进一步地，所述输出轴端部设有第一键槽，所述端轴上设有第二键槽，所述第一轴套通过键和第一键槽套接固定在输出轴上，所述第二轴套通过键和第二键槽套接固定在端轴上。

进一步地，所述第一轴套的结构特征与第二轴套的结构特征一致，所述第一轴套与输出轴之间、第二轴套与端轴之间均设有焊接加强部。

进一步地，所述辊轴为中空轴，所述辊轴与端轴一体成型，所述端轴端部设有进水口。

进一步地，所述底板和安装板之间设有缓冲垫，所述缓冲垫为橡胶垫或硅胶垫。

进一步地，所述底板上的安装孔为腰形孔结构，所述安装板上的安装孔为环形孔结构。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过将减速机与辊轴分开，通过链轮和链条来传动，让两者故障不相互影响，若是炉内辊轴上出现问题，则可脱开链条，能够快速更换轴承或进行其它修复，不会影响减速机，能够将辊轴故障与减速机故障分开，拆装方便，维护成本低。

2、本实用新型的减速机单独安装，并在减速机和底板之间设置安装板，先将安装板与减速机相连接，然后在安装到底板上，方便减速机的定位、安装和维护，方便工作人员的操作。

3、本实用新型通过双排链条传动的方式进行驱动，改进后传动平稳，炉内辊轴不易断，减速箱固定住，也不易损坏，提高了传动装置、减速机和辊轴的使用寿命。

4、本实用新型设计的传动装置的改进成本低，能够充分利用现有备件，投入少，方便对现有加热炉内的传动装置进行改造。

5、本实用新型在减速机上增加输出轴，保证原有配合，减少减速机故障，且确保无轴向窜动，并且合理设计链轮安装位置，减少链式传动对辊轴的影响。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的一种炉内辊用传动装置的结构示意图；

图2为端轴的结构示意图；

图3为输出轴的结构示意图；

图4为安装板的结构示意图；

图5为底板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-辊轴，2-减速机，3-第一轴套，4-第二轴套，5-安装板，6-底板，7-输出轴，8-端轴，9-链条，10-缓冲垫，501-安装座，502-外沿，701-第一键槽，801-第二键槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种炉内辊用传动装置，包括辊轴1、减速机2、第一轴套3、第二轴套4、安装板5和底板6；

减速机2的输出端通过联轴器固定有输出轴7，辊轴1端部设有端轴8；

第一轴套3固定在输出轴7上，第二轴套4固定在端轴8上，第一轴套3与第二轴套4平行设置；

第一轴套3和第二轴套4周侧面均并排固定有一组链轮，第一轴套3和第二轴套4上的一组链轮之间均设有链条9；

安装板5包括安装座501，安装座501周侧面设有外沿502，减速机2安装在安装座501上，底板6固定在炉内，减速机2通过外沿502和螺栓固定在底板6上。

其中如图2-3所示，输出轴7端部设有第一键槽701，端轴8上设有第二键槽801，第一轴套3通过键和第一键槽701套接固定在输出轴7上，第二轴套4通过键和第二键槽801套接固定在端轴8上。

其中，第一轴套3的结构特征与第二轴套4的结构特征一致，第一轴套3与输出轴7之间、第二轴套4与端轴8之间均设有焊接加强部。

其中，辊轴1为中空轴，辊轴1与端轴8一体成型，端轴8端部设有进水口。

其中如图1所示，底板6和安装板5之间设有缓冲垫10，缓冲垫10为橡胶垫或硅胶垫。

其中如图4-5所示，底板6上的安装孔为腰形孔结构，安装板5上的安装孔为环形孔结构。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种炉内辊用传动装置，包括辊轴(1)和减速机(2)，其特征在于：还包括第一轴套(3)、第二轴套(4)、安装板(5)和底板(6)；

所述减速机(2)的输出端通过联轴器固定有输出轴(7)，所述辊轴(1)端部设有端轴(8)；

所述第一轴套(3)固定在输出轴(7)上，所述第二轴套(4)固定在端轴(8)上，所述第一轴套(3)与第二轴套(4)平行设置；

所述第一轴套(3)和第二轴套(4)周侧面均并排固定有一组链轮，所述第一轴套(3)和第二轴套(4)上的一组链轮之间均设有链条(9)；

所述安装板(5)包括安装座(501)，所述安装座(501)周侧面设有外沿(502)，所述减速机(2)安装在安装座(501)上，所述底板(6)固定在炉内，所述减速机(2)通过外沿(502)和螺栓固定在底板(6)上。

2.根据权利要求1所述的一种炉内辊用传动装置，其特征在于，所述输出轴(7)端部设有第一键槽(701)，所述端轴(8)上设有第二键槽(801)，所述第一轴套(3)通过键和第一键槽(701)套接固定在输出轴(7)上，所述第二轴套(4)通过键和第二键槽(801)套接固定在端轴(8)上。

3.根据权利要求1所述的一种炉内辊用传动装置，其特征在于，所述第一轴套(3)的结构特征与第二轴套(4)的结构特征一致，所述第一轴套(3)与输出轴(7)之间、第二轴套(4)与端轴(8)之间均设有焊接加强部。

4.根据权利要求1所述的一种炉内辊用传动装置，其特征在于，所述辊轴(1)为中空轴，所述辊轴(1)与端轴(8)一体成型，所述端轴(8)端部设有进水口。

5.根据权利要求1所述的一种炉内辊用传动装置，其特征在于，所述底板(6)和安装板(5)之间设有缓冲垫(10)，所述缓冲垫(10)为橡胶垫或硅胶垫。

6.根据权利要求1所述的一种炉内辊用传动装置，其特征在于，所述底板(6)上的安装孔为腰形孔结构，所述安装板(5)上的安装孔为环形孔结构。

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