CN215364843U - 一种自动化生产线用物料吸取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，且公开了一种自动化生产线用物料吸取装置，包括搅拌箱、升降柱、上料枪头以及传送带，搅拌箱内部开设有空腔，所述搅拌箱上表面开设有通孔，且通孔与搅拌箱空腔内部互相连通，该实用新型，通过设置有搅拌电机、转动杆以及搅拌扇叶，提高了液体物料上料效率,通过设置有升降齿条、齿轮、转动齿盘、固定杆以及转动电机，解决了有的上料装置不具备上下调节能力，固定的高度只能适用于固定的存储罐，通用能力较差，通过调节上下距离，提高了上料枪头与存储管的距离，进而提高了通用性。

Description

一种自动化生产线用物料吸取装置

技术领域

本实用新型涉及自动化生产线技术领域，具体为一种自动化生产线用物料吸取装置。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，电气自动化的快速发展，液体上料方式多为人工上料，现有的上料装置由于没有搅拌装置，由于液体物料内部可能会存在着固体沉降物，由于固定沉降物不能得到搅拌，长时间的上料只能吸取液体物料，而且现有的上料装置不具备上下调节能力，固定的高度只能适用于固定的存储罐，通用能力较差。

为此，我们设计了一种自动化生产线用物料吸取装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化生产线用物料吸取装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种自动化生产线用物料吸取装置，包括搅拌箱、升降柱、上料枪头以及传送带，所述搅拌箱内部开设有空腔，所述搅拌箱上表面开设有通孔，且通孔与搅拌箱空腔内部互相连通，空腔内部设置有搅拌装置以及上料泵，搅拌箱上表面设置有升降柱，升降柱内部开设有空腔，空腔内部设置有升降装置，升降柱一侧设置有上料枪头，上料枪口下方设置有传送带，传送带上表面设置有若干组存储罐。

进一步的，所述搅拌装置包括搅拌电机、转动杆以及搅拌扇叶，搅拌电机侧表面固定连接于搅拌箱内壁侧表面，搅拌电机一侧外表面设置有转动杆，转动杆一端固定连接于搅拌电机输出端，转动杆另一端活动连接于搅拌箱内壁侧表面，转动杆外表面套设有若干组搅拌扇叶，每组搅拌扇叶一端固定连接于转动杆外表面。

进一步的，所述上料泵下表面固定连接于搅拌箱内壁上表面，上料泵上表面设置有输料管，输料管一端固定连接于上料泵上表面，输料管一端穿过搅拌箱上表面所开设的通孔延伸至搅拌箱上表面。

进一步的，所述升降柱内部设置有隔板，隔板上表面开设有两组通孔，升降柱一侧开设有通槽，通槽与升降柱内部所开设的空腔互相连通，升降柱下表面固定连接于搅拌箱上表面，升降柱下表面开设有通孔，升降柱下表面所开设的通孔与搅拌箱上表面开设的通孔互相连通，输料管一端延伸至升降柱空腔内部。

进一步的，所述升降装置包括升降齿条、齿轮以及转动齿盘，升降齿条一侧设置有齿轮，齿条一端穿过挡板上表面开设有的通孔，齿条一侧设置有固定杆，固定杆一端固定连接于升降齿条侧表面，齿轮与齿条互相啮合，齿轮一侧活动连接于升降柱空腔内壁外表面，齿轮一侧设置有转动齿盘，转动齿盘一侧活动连接于升降柱空腔内壁外表面，转动齿盘一侧啮合有锥齿，锥齿一侧设置有转动电机，锥齿一端固定连接于转动电机动力输出端，转动电机侧表面固定连接于升降柱空腔内壁侧表面。

进一步的，所述固定杆一端穿过升降柱侧表面所开设的通槽延伸至升降柱一侧外表面，固定杆延伸至升降柱侧表面的一端固定连接于上料枪头侧表面，上料枪头下表面设置有出料管，且输料管一端穿过隔板上表面所开设的通孔以及升降柱侧表面所开设的通槽与出料管互相连通。

本实用新型的有益效果为：

1、该实用新型，通过设置有搅拌电机、转动杆以及搅拌扇叶，有效的解决了现有的上料装置由于没有搅拌装置，由于液体物料内部可能会存在着固体沉降物，由于固定沉降物不能得到搅拌，长时间的上料只能吸取液体物料的问题，提高了液体物料上料效率。

2、该实用新型，通过设置有升降齿条、齿轮、转动齿盘、固定杆以及转动电机，有效的解决了有的上料装置不具备上下调节能力，固定的高度只能适用于固定的存储罐，通用能力较差的问题，通过调节上下距离，提高了上料枪头与存储管的距离，进而提高了通用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中搅拌箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型中升降装置的结构示意图。

图中：1、搅拌箱；2、升降柱；3、上料枪头；4、传送带；5、存储罐； 6、搅拌电机；7、转动杆；8、搅拌扇叶；9、上料泵；10、输料管；11、隔板；12、升降齿条；13、齿轮；14、转动齿盘；15、固定杆；16、转动电机； 17、出料管；18、升降装置；19、搅拌装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-3：一种自动化生产线用物料吸取装置，包括搅拌箱1、升降柱 2、上料枪头3以及传送带4，搅拌箱1内部开设有空腔，所述搅拌箱1上表面开设有通孔，且通孔与搅拌箱1空腔内部互相连通，空腔内部设置有搅拌装置19以及上料泵9，搅拌箱1上表面设置有升降柱2，升降柱2内部开设有空腔，空腔内部设置有升降装置18，升降柱2一侧设置有上料枪头3，上料枪口下方设置有传送带4，传送带4上表面设置有若干组存储罐5。

其中，搅拌装置19包括搅拌电机6、转动杆7以及搅拌扇叶8，搅拌电机6侧表面固定连接于搅拌箱1内壁侧表面，搅拌电机6一侧外表面设置有转动杆7，转动杆7一端固定连接于搅拌电机6输出端，转动杆7另一端活动连接于搅拌箱1内壁侧表面，转动杆7外表面套设有若干组搅拌扇叶8，每组搅拌扇叶8一端固定连接于转动杆7外表面，搅拌电机6带动转动杆7转动进而带动搅拌扇叶8转动，从而使得液体物料得到充足搅拌，不至于沉降。

其中，上料泵9下表面固定连接于搅拌箱1内壁上表面，上料泵9上表面设置有输料管10，输料管10一端固定连接于上料泵9上表面，输料管10 一端穿过搅拌箱1上表面所开设的通孔延伸至搅拌箱1上表面，上料泵9将经过搅拌后的物料抽取至存储罐5中。

其中，升降柱2内部设置有隔板11，隔板11上表面开设有两组通孔，升降柱2一侧开设有通槽，通槽与升降柱2内部所开设的空腔互相连通，升降柱2下表面固定连接于搅拌箱1上表面，升降柱2下表面开设有通孔，升降柱2下表面所开设的通孔与搅拌箱1上表面开设的通孔互相连通，输料管10 一端延伸至升降柱2空腔内部，输料管10将液体物料从搅拌箱1抽取至输料管10。

其中，升降装置18包括升降齿条12、齿轮13以及转动齿盘14，升降齿条12一侧设置有齿轮13，齿条一端穿过挡板上表面开设有的通孔，齿条一侧设置有固定杆15，固定杆15一端固定连接于升降齿条12侧表面，齿轮13与齿条互相啮合，齿轮13一侧活动连接于升降柱2空腔内壁外表面，齿轮13 一侧设置有转动齿盘14，转动齿盘14一侧活动连接于升降柱2空腔内壁外表面，转动齿盘14一侧啮合有锥齿，锥齿一侧设置有转动电机16，锥齿一端固定连接于转动电机16动力输出端，转动电机16侧表面固定连接于升降柱2 空腔内壁侧表面，操作人员控制转动电机16，转动电机16带动齿轮13转动，齿轮13带动升降齿条12上下升降。

其中，固定杆15一端穿过升降柱2侧表面所开设的通槽延伸至升降柱2 一侧外表面，固定杆15延伸至升降柱2侧表面的一端固定连接于上料枪头3 侧表面，上料枪头3下表面设置有出料管17，且输料管10一端穿过隔板11 上表面所开设的通孔以及升降柱2侧表面所开设的通槽与出料管17互相连通，固定杆15滑动于通槽内部，达到了控制上料枪头3升降的目的。

综上所述，本实用新型在使用时，通过设置有搅拌电机6、转动杆7以及搅拌扇叶8，解决了现有的上料装置由于没有搅拌装置19，由于液体物料内部固定沉降物不能得到搅拌，长时间的上料只能吸取液体物料的问题，提高了液体物料上料效率，通过设置有升降齿条12、齿轮13、转动齿盘14、固定杆15以及转动电机16，解决了有的上料装置不具备上下调节能力，固定的高度只能适用于固定的存储罐5，通用能力较差，通过调节上下距离，提高了上料枪头3与存储管的距离，进而提高了通用性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种自动化生产线用物料吸取装置，包括搅拌箱(1)、升降柱(2)、上料枪头(3)以及传送带(4)，其特征在于：所述搅拌箱(1)内部开设有空腔，所述搅拌箱(1)上表面开设有通孔，且通孔与搅拌箱(1)空腔内部互相连通，空腔内部设置有搅拌装置(19)以及上料泵(9)，搅拌箱(1)上表面设置有升降柱(2)，升降柱(2)内部开设有空腔，空腔内部设置有升降装置(18)，升降柱(2)一侧设置有上料枪头(3)，上料枪口下方设置有传送带(4)，传送带(4)上表面设置有若干组存储罐(5)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用物料吸取装置，其特征在于：所述搅拌装置(19)包括搅拌电机(6)、转动杆(7)以及搅拌扇叶(8)，搅拌电机(6)侧表面固定连接于搅拌箱(1)内壁侧表面，搅拌电机(6)一侧外表面设置有转动杆(7)，转动杆(7)一端固定连接于搅拌电机(6)输出端，转动杆(7)另一端活动连接于搅拌箱(1)内壁侧表面，转动杆(7)外表面套设有若干组搅拌扇叶(8)，每组搅拌扇叶(8)一端固定连接于转动杆(7)外表面。

3.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用物料吸取装置，其特征在于：所述上料泵(9)下表面固定连接于搅拌箱(1)内壁上表面，上料泵(9)上表面设置有输料管(10)，输料管(10)一端固定连接于上料泵(9)上表面，输料管(10)一端穿过搅拌箱(1)上表面所开设的通孔延伸至搅拌箱(1)上表面。

4.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用物料吸取装置，其特征在于：所述升降柱(2)内部设置有隔板(11)，隔板(11)上表面开设有两组通孔，升降柱(2)一侧开设有通槽，通槽与升降柱(2)内部所开设的空腔互相连通，升降柱(2)下表面固定连接于搅拌箱(1)上表面，升降柱(2)下表面开设有通孔，升降柱(2)下表面所开设的通孔与搅拌箱(1)上表面开设的通孔互相连通，输料管(10)一端延伸至升降柱(2)空腔内部。

5.根据权利要求1所述的一种自动化生产线用物料吸取装置，其特征在于：所述升降装置(18)包括升降齿条(12)、齿轮(13)以及转动齿盘(14)，升降齿条(12)一侧设置有齿轮(13)，齿条一端穿过挡板上表面开设有的通孔，齿条一侧设置有固定杆(15)，固定杆(15)一端固定连接于升降齿条(12)侧表面，齿轮(13)与齿条互相啮合，齿轮(13)一侧活动连接于升降柱(2)空腔内壁外表面，齿轮(13)一侧设置有转动齿盘(14)，转动齿盘(14)一侧活动连接于升降柱(2)空腔内壁外表面，转动齿盘(14)一侧啮合有锥齿，锥齿一侧设置有转动电机(16)，锥齿一端固定连接于转动电机(16)动力输出端，转动电机(16)侧表面固定连接于升降柱(2)空腔内壁侧表面。

6.根据权利要求5所述的一种自动化生产线用物料吸取装置，其特征在于：所述固定杆(15)一端穿过升降柱(2)侧表面所开设的通槽延伸至升降柱(2)一侧外表面，固定杆(15)延伸至升降柱(2)侧表面的一端固定连接于上料枪头(3)侧表面，上料枪头(3)下表面设置有出料管(17)，且输料管(10)一端穿过隔板(11)上表面所开设的通孔以及升降柱(2)侧表面所开设的通槽与出料管(17)互相连通。

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