CN212239098U - 一种阀门底座铸造用落砂机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种阀门底座铸造用落砂机构，包括支撑架和输送筒，所述支撑架上安装有输送筒，所述输送筒上端安装有落料口，所述落料口上安装有落料箱，所述落料箱上端安装有进料口，所述落料箱内位于进料口下方的位置安装有转动轴，所述转动轴上安装有多个叶片，所述输送筒内安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与转动轴之间安装有传动机构。本实用新型通过砂料落下的冲击力带动叶片和转动轴转动，使得连接轴通过蜗杆和蜗杆带动螺旋输送轴转动，从而使螺旋输送筒内的物料可以不断自动并均匀排出，既充分利用了砂料落下的动能，也更好的进行自动均匀排料，降低落料的成本。

Description

一种阀门底座铸造用落砂机构

技术领域

本实用新型涉及铸造落纱技术领域，尤其涉及一种阀门底座铸造用落砂机构。

背景技术

在阀门生产过程中，经常会使用到砂铸工艺，相较于精铸工艺，虽然表面的光滑度没有精铸高，表面较为粗糙，但是其优点是成本低、变形小，适合做几何形体的铸造件；

而传统的落砂机构在使用过程中不便于实现自动均匀落料，落料的同步性不高，不利于节约落料成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种阀门底座铸造用落砂机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种阀门底座铸造用落砂机构，包括支撑架和输送筒，所述支撑架上安装有输送筒，所述输送筒上端安装有落料口，所述落料口上安装有落料箱，所述落料箱上端安装有进料口，所述落料箱内位于进料口下方的位置安装有转动轴，所述转动轴上安装有多个叶片，所述输送筒内安装有螺旋输送轴，所述螺旋输送轴与转动轴之间安装有传动机构。

优选地，所述传动机构包括锥齿轮、蜗杆和蜗轮，所述落料箱的一侧外壁上固定连接有固定杆，所述固定杆上通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接有锥齿轮和蜗杆，所述螺旋输送轴的一端穿出输送筒并固定连接有蜗轮，且蜗轮与蜗杆转动连接，所述转动轴的一端穿出落料箱并固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

优选地，所述输送筒的下端且远离落料口的一端固定连接有出料口。

优选地，所述落料箱位于转动轴下方的位置固定连接有导料斜板，且导料斜板位于靠近落料口的位置。

优选地，所述转动轴和叶片位于进料口的正下方侧边。

优选地，所述落料口位于转动轴和叶片的正下方侧边。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型通过砂料落下的冲击力带动叶片和转动轴转动，使得连接轴通过蜗杆和蜗杆带动螺旋输送轴转动，从而使螺旋输送筒内的物料可以不断自动并均匀排出，既充分利用了砂料落下的动能，也更好的进行自动均匀排料，降低落料的成本；

2、当叶片转动时，螺旋输送轴开始输送并落料，当停止转动时，停止落料，从来可自动进行落料，配合螺旋输送轴的均匀输送特性，更有利于进行砂铸时使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种阀门底座铸造用落砂机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门底座铸造用落砂机构的侧视图。

图中：1支撑架、2输送筒、3落料口、4落料箱、5进料口、6转动轴、7叶片、8导料斜板、9出料口、10螺旋输送轴、11锥齿轮、12固定杆、13蜗杆、14蜗轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种阀门底座铸造用落砂机构，包括支撑架1和输送筒2，支撑架1上安装有输送筒2，输送筒2上端安装有落料口3，落料口3上安装有落料箱4，落料箱4上端安装有进料口5，落料箱4内位于进料口5下方的位置安装有转动轴6，转动轴6上安装有多个叶片7，输送筒2内安装有螺旋输送轴10，螺旋输送轴10与转动轴6之间安装有传动机构，通过砂料下落的动能将叶片7带动转动，再通过螺旋输送轴10的转动将砂料自动均匀导出，从而实现自动落料的效果，同时更节约成本。

进一步的，传动机构包括锥齿轮11、蜗杆13和蜗轮14，落料箱4的一侧外壁上固定连接有固定杆12，固定杆12上通过轴承转动连接有连接轴，连接轴的两端分别固定连接有锥齿轮11和蜗杆13，螺旋输送轴10的一端穿出输送筒2并固定连接有蜗轮14，且蜗轮14与蜗杆13转动连接，转动轴6的一端穿出落料箱4并固定连接有锥齿轮11，两个锥齿轮11相啮合，通过砂料带动叶片7进行转动，使得转动轴6、锥齿轮11、蜗杆13和蜗轮14发生转动，从而带动螺旋输送轴10进行转动，从而使砂料通过螺旋输送轴10转动不断均匀导出。

更进一步的，输送筒2的下端且远离落料口3的一端固定连接有出料口9。落料箱4位于转动轴6下方的位置固定连接有导料斜板8，且导料斜板8位于靠近落料口3的位置，导料斜板8可以更好的将砂料导入到落料口3上。转动轴6和叶片7位于进料口5的正下方侧边，使得砂料落下时可以更好的带动叶片7和转动轴6转动。落料口3位于转动轴6和叶片7的正下方侧边，使得砂料可以通过落料口3进入到输送筒2内。

在进行使用时，砂料从进料口5进入到落料箱4内，通过砂料落下的冲击力带动叶片7和转动轴6转动，转动轴6带动锥齿轮11和连接轴转动，使得连接轴通过蜗杆13和蜗杆13带动螺旋输送轴10转动，从而使螺旋输送筒2内的物料可以不断自动并均匀排出，既充分利用了砂料落下的动能，也更好的进行自动均匀排料，降低落料的成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种阀门底座铸造用落砂机构，包括支撑架（1）和输送筒（2），其特征在于，所述支撑架（1）上安装有输送筒（2），所述输送筒（2）上端安装有落料口（3），所述落料口（3）上安装有落料箱（4），所述落料箱（4）上端安装有进料口（5），所述落料箱（4）内位于进料口（5）下方的位置安装有转动轴（6），所述转动轴（6）上安装有多个叶片（7），所述输送筒（2）内安装有螺旋输送轴（10），所述螺旋输送轴（10）与转动轴（6）之间安装有传动机构。

2.根据权利要求1所述的一种阀门底座铸造用落砂机构，其特征在于，所述传动机构包括锥齿轮（11）、蜗杆（13）和蜗轮（14），所述落料箱（4）的一侧外壁上固定连接有固定杆（12），所述固定杆（12）上通过轴承转动连接有连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接有锥齿轮（11）和蜗杆（13），所述螺旋输送轴（10）的一端穿出输送筒（2）并固定连接有蜗轮（14），且蜗轮（14）与蜗杆（13）转动连接，所述转动轴（6）的一端穿出落料箱（4）并固定连接有锥齿轮（11），两个所述锥齿轮（11）相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种阀门底座铸造用落砂机构，其特征在于，所述输送筒（2）的下端且远离落料口（3）的一端固定连接有出料口（9）。

4.根据权利要求1所述的一种阀门底座铸造用落砂机构，其特征在于，所述落料箱（4）位于转动轴（6）下方的位置固定连接有导料斜板（8），且导料斜板（8）位于靠近落料口（3）的位置。

5.根据权利要求1所述的一种阀门底座铸造用落砂机构，其特征在于,所述转动轴（6）和叶片（7）位于进料口（5）的正下方侧边。

6.根据权利要求1所述的一种阀门底座铸造用落砂机构，其特征在于,所述落料口（3）位于转动轴（6）和叶片（7）的正下方侧边。

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