CN215364520U - 一种防爆钢板起重钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防爆钢板起重钳，包括起重钳本体，所述起重钳本体左侧的顶部固定连接有夹持底板，所述起重钳本体顶部的内侧设置有连接块，所述连接块的表面开设有贯穿孔，贯穿孔的内腔活动连接有连接销，连接销的前后两侧分别贯穿至起重钳本体的前后两侧，连接块的左侧固定连接有活动钳爪，活动钳爪的底部活动连接有夹持顶板。本实用新型通过设置起重钳本体、夹持底板、防滑齿、夹持顶板、活动钳爪、吊装架、活动销、第二固定板、限位挡板、第一固定板、连接块、连接销、定位弹簧和插接销的配合使用，具备拆装起吊绳方便快捷，提高了起吊效率，增大了钳爪与钢板的夹持面积，对钢板夹持更加稳定的优点。

Description

一种防爆钢板起重钳

技术领域

本实用新型涉及防爆钢板起吊技术领域，具体为一种防爆钢板起重钳。

背景技术

防爆钢板是由增强纤维水泥板表面加压镀锌钢材料构成的耐火防爆材料，主要用于防爆隔墙、防爆天花板、防爆排烟风管、电缆管、防爆电缆保护、防爆门和钢结构防爆保护等多种系统，防爆钢板具有轻盈、强度、冲击、稻瘟病抗性、耐久性与特殊防火的特性。

防爆钢板在运输的过程中需要使用到起重钳对其进行起吊，起重钳具有均匀分布水平起吊的特点，现有的起重钳结构较为简单，活动销与吊装架之间大多是通过螺纹固定连接，这样在拆装起吊绳时非常不方便，影响起吊效率，而且钳爪与钢板的夹持面积较小，对钢板夹持不够稳定。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爆钢板起重钳，具备拆装起吊绳方便快捷，提高了起吊效率，增大了钳爪与钢板的夹持面积，对钢板夹持更加稳定的优点，解决了现有起重钳的活动销与吊装架之间大多是通过螺纹固定连接，拆装起吊绳时非常不方便，影响起吊效率，钳爪与钢板的夹持面积较小，对钢板夹持不够稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爆钢板起重钳，包括起重钳本体，所述起重钳本体左侧的顶部固定连接有夹持底板，所述起重钳本体顶部的内侧设置有连接块，所述连接块的表面开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内腔活动连接有连接销，所述连接销的前后两侧分别贯穿至起重钳本体的前后两侧，所述连接块的左侧固定连接有活动钳爪，所述活动钳爪的底部活动连接有夹持顶板，所述活动钳爪的顶部固定连接有吊装架，所述吊装架的前侧贯穿活动连接有活动销，所述活动销的后侧贯穿至吊装架的后侧，所述吊装架后侧的右侧固定连接有第一固定板，所述吊装架后侧的左侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的数量为两个，左右两个第二固定板之间贯穿活动连接有插接销，所述插接销的右侧依次贯穿活动销和第一固定板，所述插接销的表面分别套设有定位弹簧和限位挡板。

优选的，所述夹持底板的顶部和夹持顶板的底部均开设有防滑齿，所述活动钳爪的底部与夹持顶板的连接处通过轴销活动连接。

优选的，所述活动销的前侧固定连接有第一拉环，所述插接销的表面与活动销和第一固定板的连接处活动连接。

优选的，所述插接销的表面与限位挡板的连接处固定连接，所述插接销的左侧固定连接有第二拉环。

优选的，所述吊装架的底部与活动钳爪之间固定连接有加强板，所述加强板的数量为四个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置起重钳本体、夹持底板、防滑齿、夹持顶板、活动钳爪、吊装架、活动销、第二固定板、限位挡板、第一固定板、连接块、连接销、定位弹簧和插接销的配合使用，具备拆装起吊绳方便快捷，提高了起吊效率，增大了钳爪与钢板的夹持面积，对钢板夹持更加稳定的优点，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型结构的右视俯视图；

图3为本实用新型局部结构的俯视图；

图4为本实用新型局部结构的左视轴测图。

图中：1起重钳本体、2夹持底板、3防滑齿、4夹持顶板、5活动钳爪、6第一拉环、7吊装架、8活动销、9第二固定板、10限位挡板、11第一固定板、12连接块、13连接销、14第二拉环、15定位弹簧、16插接销、17贯穿孔、18加强板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型中的起重钳本体1、夹持底板2、防滑齿3、夹持顶板4、活动钳爪5、吊装架7、活动销8、第二固定板9、限位挡板10、第一固定板11、连接块12、连接销13、定位弹簧15和插接销16等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种防爆钢板起重钳，包括起重钳本体1，起重钳本体1左侧的顶部固定连接有夹持底板2，起重钳本体1顶部的内侧设置有连接块12，连接块12的表面开设有贯穿孔17，贯穿孔17的内腔活动连接有连接销13，连接销13的前后两侧分别贯穿至起重钳本体1的前后两侧，连接块12的左侧固定连接有活动钳爪5，活动钳爪5的底部活动连接有夹持顶板4，活动钳爪5的顶部固定连接有吊装架7，吊装架7的前侧贯穿活动连接有活动销8，活动销8的后侧贯穿至吊装架7的后侧，吊装架7后侧的右侧固定连接有第一固定板11，吊装架7后侧的左侧固定连接有第二固定板9，第二固定板9的数量为两个，左右两个第二固定板9之间贯穿活动连接有插接销16，插接销16的右侧依次贯穿活动销8和第一固定板11，插接销16的表面分别套设有定位弹簧15和限位挡板10；

夹持底板2的顶部和夹持顶板4的底部均开设有防滑齿3，活动钳爪5的底部与夹持顶板4的连接处通过轴销活动连接；

活动销8的前侧固定连接有第一拉环6，插接销16的表面与活动销8和第一固定板11的连接处活动连接；

插接销16的表面与限位挡板10的连接处固定连接，插接销16的左侧固定连接有第二拉环14；

吊装架7的底部与活动钳爪5之间固定连接有加强板18，加强板18的数量为四个；

通过设置防滑齿3，能够增大夹持底板2和夹持顶板4与钢板之间的摩擦力；

通过设置第一拉环6，能够方便拉动活动销8；

通过设置加强板18，能够使吊装架7与活动钳爪5之间更加牢固；

通过设置轴销，能够方便夹持顶板4安装和转动；

起重钳本体1表面喷涂有防腐油漆，能够防止起重钳本体1出现锈蚀，延长使用寿命；

定位弹簧15为圆柱形压力弹簧，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能。

使用时，当需要把起吊绳安装在本起重钳时，向左拉动插接销16，插接销16从活动销8的内部移出，同时表面的限位挡板10对定位弹簧15进行压缩，然后向前拉动活动销8，并把起吊绳套在活动销8的表面，然后把活动销8向后推动复位，此时松开插接销16在定位弹簧15释放弹力的作用下重新插入活动销8和第一固定板11内，对活动销8进行定位，这样拆装起吊绳方便快捷，不需要在进行螺纹旋转操作，提高了起吊效率，通过设置夹持顶板4，能够增大活动钳爪5与钢板的夹持面积，这样对钢板夹持更加稳定。

综上所述：该防爆钢板起重钳，通过起重钳本体1、夹持底板2、防滑齿3、夹持顶板4、活动钳爪5、吊装架7、活动销8、第二固定板9、限位挡板10、第一固定板11、连接块12、连接销13、定位弹簧15和插接销16的配合使用，解决了现有起重钳的活动销与吊装架之间大多是通过螺纹固定连接，拆装起吊绳时非常不方便，影响起吊效率，钳爪与钢板的夹持面积较小，对钢板夹持不够稳定的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种防爆钢板起重钳，包括起重钳本体(1)，其特征在于：所述起重钳本体(1)左侧的顶部固定连接有夹持底板(2)，所述起重钳本体(1)顶部的内侧设置有连接块(12)，所述连接块(12)的表面开设有贯穿孔(17)，所述贯穿孔(17)的内腔活动连接有连接销(13)，所述连接销(13)的前后两侧分别贯穿至起重钳本体(1)的前后两侧，所述连接块(12)的左侧固定连接有活动钳爪(5)，所述活动钳爪(5)的底部活动连接有夹持顶板(4)，所述活动钳爪(5)的顶部固定连接有吊装架(7)，所述吊装架(7)的前侧贯穿活动连接有活动销(8)，所述活动销(8)的后侧贯穿至吊装架(7)的后侧，所述吊装架(7)后侧的右侧固定连接有第一固定板(11)，所述吊装架(7)后侧的左侧固定连接有第二固定板(9)，所述第二固定板(9)的数量为两个，左右两个第二固定板(9)之间贯穿活动连接有插接销(16)，所述插接销(16)的右侧依次贯穿活动销(8)和第一固定板(11)，所述插接销(16)的表面分别套设有定位弹簧(15)和限位挡板(10)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆钢板起重钳，其特征在于：所述夹持底板(2)的顶部和夹持顶板(4)的底部均开设有防滑齿(3)，所述活动钳爪(5)的底部与夹持顶板(4)的连接处通过轴销活动连接。

3.根据权利要求1所述的一种防爆钢板起重钳，其特征在于：所述活动销(8)的前侧固定连接有第一拉环(6)，所述插接销(16)的表面与活动销(8)和第一固定板(11)的连接处活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种防爆钢板起重钳，其特征在于：所述插接销(16)的表面与限位挡板(10)的连接处固定连接，所述插接销(16)的左侧固定连接有第二拉环(14)。

5.根据权利要求1所述的一种防爆钢板起重钳，其特征在于：所述吊装架(7)的底部与活动钳爪(5)之间固定连接有加强板(18)，所述加强板(18)的数量为四个。

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