CN210260851U - 辙叉起吊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辙叉起吊夹具，属于吊装工具领域，其包括起吊支撑件，与所述起吊支撑件铰接的左抓爪组，所述左抓爪组包括至少一个左抓爪；以及与所述起吊支撑件铰接的右抓爪组，所述右抓爪组与所述左抓爪组对称设置，并且，所述右抓爪组包括与所述左抓爪相对应的右抓爪；其中，所述左抓爪组和所述右抓爪组之间设置有抬杆，所述抬杆构造成能够与左抓爪组和所述右抓爪组固定相连或分离。本实用新型能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求。

Description

辙叉起吊夹具

技术领域

本实用新型涉及一种辙叉起吊夹具，尤其是一种用于高锰钢辙叉的起吊夹具。

背景技术

目前，国内铁路、地铁建设迅速，使高锰钢辙叉的需求量增大。辙叉的种类繁多，并且大小不一，其重心位置最小宽度低至200mm，最大宽至510mm。现行使用的起吊夹具抓爪张开与收拢依靠铰链的链接，张开宽度和收拢宽度受铰链行程限制，存在设计结构问题无法同时满足各种宽度起吊需求，操作复杂。并且，对外形不对称的高锰钢辙叉起吊抓扣不稳，存在安全风险。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出了一种辙叉起吊夹具，能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求。

本实用新型提出了一种辙叉起吊夹具，其特征在于，包括：

起吊支撑件，

与所述起吊支撑件铰接的左抓爪组，所述左抓爪组包括至少一个左抓爪；以及

与所述起吊支撑件铰接的右抓爪组，所述右抓爪组与所述左抓爪组对称设置，并且，所述右抓爪组包括与所述左抓爪相对应的右抓爪；

其中，所述左抓爪组和所述右抓爪组之间设置有抬杆，所述抬杆构造成能够与左抓爪组和所述右抓爪组固定相连或分离。

本实用新型的进一步改进在于，所述左抓爪组包括结构相同的前左抓爪和后左抓爪，所述前左抓爪和所述后左抓爪之间通过第一拉杆相连。

本实用新型的进一步改进在于，所述右抓爪组包括结构相同的前右抓爪和后右抓爪，所述前右抓爪和所述后右抓爪之间通过第二拉杆相连。

本实用新型的进一步改进在于，每一个所述左抓爪均包括弧形的左爪杆，以及设置在所述左爪杆底部的左勾爪；每一个所述右抓爪均包括弧形的右爪杆，以及设置在所述右爪杆底部的右勾爪。

本实用新型的进一步改进在于，所述左爪杆上设置有左连接孔，所述左连接孔连接所述第一拉杆；所述右爪杆上设置有右连接孔，所述右连接孔连接所述第二拉杆。

本实用新型的进一步改进在于，所述抬杆的一端设置有圆孔，所述圆孔套接在所述第二拉杆上，并且能够以所述第二拉杆为轴转动；

所述抬杆上设置有至少一个卡口，所述卡口与所述第一拉杆选择性的卡接或分离。

本实用新型的进一步改进在于，所述卡口朝向所述圆孔的一方的边缘设置有卡角。

本实用新型的进一步改进在于，所述起吊支撑件包括连接轴，所述左抓爪组的上端和所述右抓爪组的上端均铰接在所述连接轴上。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接轴上设置有限位环。

本实用新型的进一步改进在于，所述连接轴的两端分别设置有吊耳。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型所述的辙叉起吊夹具，能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求，在起吊时，左抓爪组和右抓爪组由于重力的作用会加紧辙叉，从而完成起吊。其中，抬杆能够选择性地连接座抓爪组，使左抓爪组和右抓爪组之间相连或分离，从而便于调节左抓爪组和右抓爪组之间的张开角度。这样，根据起吊宽度的要求，调节左抓爪组和右抓爪组之间的张开角度。

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施方案的辙叉起吊夹具的结构示意图，显示了正面的结构；

图2是根据本实用新型的一个实施方案的辙叉起吊夹具的结构示意图，显示了侧面的结构；

图3是根据本实用新型的一个实施方案的左抓爪的结构示意图；

图4是根据本实用新型的一个实施方案的第一拉杆或第二拉杆的结构示意图；

图5是根据本实用新型的一个实施方案的连接轴的结构示意图；

图6是根据本实用新型的一个实施方案的抬杆的结构示意图；显示了设置一个卡口的结构；

图7是根据本实用新型的一个实施方案的抬杆的结构示意图；显示了设置多个卡口的机构。

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、起吊支撑件，2、左抓爪组，3、右抓爪组，4、抬杆，11、连接轴，12、限位环，13、吊耳，21、前左抓爪，22、后左抓爪，23、第一拉杆，24、左爪杆，25、左勾爪，31、前右抓爪，32、后右抓爪，33、第二拉杆，34、右爪杆，35、右勾爪，41、卡口，42、卡角，43、圆孔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1示意性地显示了根据本实用新型的一个实施例的辙叉起吊夹具。根据本实用新型的辙叉起吊夹具，尤其能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求。

如图1所示，本实施例所述的一种辙叉起吊夹具，其包括起吊支撑件1。所述起吊支撑件1设置在上端，用于起吊整个辙叉起吊夹具。所述辙叉起吊夹具还包括左抓爪组2，所述左抓爪组2包括至少一个左抓爪。其中，所述左抓爪组2 的顶部与所述起吊支撑件1铰接，左抓爪组2能够沿所述起吊支撑件1为轴转动。所述辙叉起吊夹具还包括右抓爪组，所述右抓爪组3包括至少一个右抓爪，并且所述右抓爪的数量与所述左抓爪的数量相对应。其中，所述右抓爪组3的顶部与所述起吊支撑件1铰接，右抓爪组能够沿所述起吊支撑件1为轴转动。所述右抓爪组3和所述左抓爪组2以所述起吊支撑件1所在的竖直平面对称设置。在本实施例中，所述左抓爪组2和所述右抓爪组3之间设置有抬杆4，所述抬杆4构造成能够与左抓爪组2和所述右抓爪组3固定相连或分离。所述抬杆4的一端与所述右抓爪组3铰接，另一端与所述左抓爪组2可拆卸式连接或分离。

在使用根据本实施例所述的辙叉起吊夹具时，将抬杆4与左抓爪组2分离。此时能够分开左抓爪组2和右抓爪组3，增大左抓爪组2和右抓爪组3之间的夹角，便于抓取辙叉。再通过提升起吊支撑件1能够提起整个夹具，这时左抓爪组2和右抓爪组3由于重力的作用会加紧辙叉，从而完成起吊。本实施例中，通过抬杆4能够选择性地连接座抓爪组，使左抓爪组2和右抓爪组3之间相连或分离，从而便于调节左抓爪组2和右抓爪组3之间的张开角度。这样，根据起吊宽度的要求，调节左抓爪组2和右抓爪组3之间的张开角度。

在一个实施例中，如图1和图2所示，所述左抓爪组2包括两个左抓爪，分别为前左抓爪21和后左抓爪22。前左抓爪21和后左抓爪22的结构相同，并且平行设置。所述前左抓爪21和所述后左抓爪22之间设置有第一拉杆23(如图4 所示)。所述第一拉杆23的两端分别与前左抓爪21和后左抓爪22固定相连。

在一个优选的实施例中，所述右抓爪组3包括两个右抓爪，所述右抓爪与两个左抓爪相对应设置。连个右抓爪分别为前右抓爪31和后右抓爪32，前右抓爪 31和后右抓爪32的结构相同，并且平行设置。所述前右抓爪31和后右抓爪32 之间设置有第二拉杆33，所述第二拉杆33的两端分别与前右抓爪31和后右抓爪 32固定相连。

在使用根据本实施例所述的辙叉起吊夹具时，所述左抓爪组2的两个左抓爪和右抓爪组3的两个右抓爪能够在前后固定，使左抓爪和右抓爪抓取辙叉更加稳定，不容易发生倾斜或不平稳的情况。

在一个实施例中，如图3所示，所述左抓爪的结构相同，其均包括弧形的左爪杆24，以及设置在所述左爪杆24底部的左勾爪25。所述左爪杆24的为弧形板状结构，其内弧朝向所述右抓爪一侧，并且所述左勾爪25设置在内弧的一侧。所述右抓爪的结构相同，其均包括弧形的左爪杆24，以及设置在所述右爪杆34 底部的右勾爪35。所述右爪杆34为弧形的板状结构，其结构与所述左爪杆24相同或相似，而与所述左爪杆24对称设置。右爪杆34的内弧朝向所述左抓爪一侧，并且所述右勾爪35设置在内弧的一侧。在根据本实施例所述的辙叉起吊夹具中，左勾爪25和右勾爪35为加强爪。通过设置左勾爪25和右勾爪35增强了抓取的能力，使抓取时更加稳定。

在一个实施例中，所述左爪杆24上设置有左连接孔，所述左连接孔连接所述第一拉杆23。所述右爪杆34上设置有右连接孔，所述右连接孔连接所述第二拉杆33。在本实施例中，所述左爪杆24上设置有弧形的凸起，所述左连接孔设置在所述凸起上。同样，所述右爪杆34上设置有弧形的凸起，其与所述左爪杆 24的凸起对称设置。所述右连接孔设置在所述凸起上。

在本实施例中，如图4所示，第一拉杆23为圆柱形的杆体，两端设置有直径较细的连接部位，其中，所述连接部位分别穿过前左抓爪21的左连接孔和后左抓爪22的左连接孔，并固定。第二拉杆33的结构与第一拉杆23的结构相同，同样为圆柱形的杆体，两端设置有直径较细的连接部位，其中，所述连接部位分别穿过前右抓爪31的右连接孔和后右抓爪32的右连接孔，并固定。优选地，所述连接部位设置有螺纹，所述连接部位通过螺母固定。

在一个实施例中，如图5所示，所述抬杆4的一端设置有圆孔43，所述圆孔 43套接在所述第二拉杆33上，并且所述抬杆4能够以所述第二拉杆33为轴转动。所述抬杆4上设置有至少一个卡口41，所述卡口41与所述第一拉杆23选择性的卡接或分离。所述卡口41的数量可以是如图6所示的一个卡口41，也可是如图 7所示的并排设置的多个卡口41。

在根据本实施例所述的辙叉起吊夹具中，通过抬杆4与第一拉杆23之间通过卡扣的方式连接或分离，便于张开或收拢左抓爪和右抓爪。第一拉杆23卡入抬杆4卡口41，吊具即可张开；拉起抬杆4，吊具即可收拢，操作简单、方便。设置多个卡口41能够方便调整左抓爪和右抓爪张开的角度。

在一个优选的实施例中，所述卡口41内优选为椭圆弧形的结构，其长轴的一侧偏向所述，所述卡口41朝向所述圆孔43的一方的边缘设置有卡角42。所述第一拉杆23可以伸入到卡口41内，并且所述卡角42能够卡主所述第一拉杆23，使第一拉杆23保持在卡口41内部。

在一个实施例中，所述起吊支撑件1包括连接轴11，所述左抓爪组2的上端和所述右抓爪组3的上端均铰接在所述连接轴11上。优选地，所述连接轴11为圆柱形的结构，两端设置有较细的连接部分，其连接部分可以设置螺纹并通过螺母固定。所述连接轴11的两端穿过左爪杆24和右爪杆34的上端，其外侧固定螺母。优选地，在连接轴11上还设置限位环12，用于安装左爪杆24和右爪杆 34时进行限位。

在一个实施例中，所述连接轴11的两端分别设置有吊耳13。所述吊耳13能够连接起吊的动力装置。在本实施例中，所述吊耳13设置在设置在左抓爪组2 和右抓爪组3连接位置的两侧。通过两个吊耳13能够使起吊时，前后更加平衡。

虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种辙叉起吊夹具，其特征在于，包括：

起吊支撑件(1)，

与所述起吊支撑件(1)铰接的左抓爪组(2)，所述左抓爪组(2)包括至少一个左抓爪；以及

与所述起吊支撑件(1)铰接的右抓爪组(3)，所述右抓爪组(3)与所述左抓爪组(2)对称设置，并且，所述右抓爪组(3)包括与所述左抓爪相对应的右抓爪；

其中，所述左抓爪组(2)和所述右抓爪组(3)之间设置有抬杆(4)，所述抬杆(4)构造成能够与左抓爪组(2)和所述右抓爪组(3)固定相连或分离。

2.根据权利要求1所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述左抓爪组(2)包括结构相同的前左抓爪(21)和后左抓爪(22)，所述前左抓爪(21)和所述后左抓爪(22)之间通过第一拉杆(23)相连。

3.根据权利要求2所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述右抓爪组(3)包括结构相同的前右抓爪(31)和后右抓爪(32)，所述前右抓爪(31)和所述后右抓爪(32)之间通过第二拉杆(33)相连。

4.根据权利要求3所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，每一个所述左抓爪均包括弧形的左爪杆(24)，以及设置在所述左爪杆(24)底部的左勾爪(25)；每一个所述右抓爪均包括弧形的右爪杆(34)，以及设置在所述右爪杆(34)底部的右勾爪(35)。

5.根据权利要求4所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述左爪杆(24)上设置有左连接孔，所述左连接孔连接所述第一拉杆(23)；所述右爪杆(34)上设置有右连接孔，所述右连接孔连接所述第二拉杆(33)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述抬杆(4)的一端设置有圆孔(43)，所述圆孔(43)套接在所述第二拉杆(33)上，并且能够以所述第二拉杆(33)为轴转动；

所述抬杆(4)上设置有至少一个卡口(41)，所述卡口(41)与所述第一拉杆(23)选择性的卡接或分离。

7.根据权利要求6所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述卡口(41)朝向所述圆孔(43)的一方的边缘设置有卡角(42)。

8.根据权利要求1至5或7中任一项所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述起吊支撑件(1)包括连接轴(11)，所述左抓爪组(2)的上端和所述右抓爪组(3)的上端均铰接在所述连接轴(11)上。

9.根据权利要求8所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述连接轴(11)上设置有限位环(12)。

10.根据权利要求9所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述连接轴(11)的两端分别设置有吊耳(13)。

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