CN110054080A - 辙叉起吊夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辙叉起吊夹具，属于吊装工具领域，其包括起吊支撑件，与所述起吊支撑件铰接的左抓爪组，所述左抓爪组包括至少一个左抓爪；以及与所述起吊支撑件铰接的右抓爪组，所述右抓爪组与所述左抓爪组对称设置，并且，所述右抓爪组包括与所述左抓爪相对应的右抓爪；其中，所述左抓爪组和所述右抓爪组之间设置有抬杆，所述抬杆构造成能够与左抓爪组和所述右抓爪组固定相连或分离。本发明能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求。
Description
技术领域
本发明涉及一种辙叉起吊夹具，尤其是一种用于高锰钢辙叉的起吊夹具。
背景技术
目前，国内铁路、地铁建设迅速，使高锰钢辙叉的需求量增大。辙叉的种类繁多，并且大小不一，其重心位置最小宽度低至200mm，最大宽至510mm。现行使用的起吊夹具抓爪张开与收拢依靠铰链的链接，张开宽度和收拢宽度受铰链行程限制，存在设计结构问题无法同时满足各种宽度起吊需求，操作复杂。并且，对外形不对称的高锰钢辙叉起吊抓扣不稳，存在安全风险。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种辙叉起吊夹具，能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求。
本发明提出了一种辙叉起吊夹具，其特征在于，包括：
起吊支撑件，
与所述起吊支撑件铰接的左抓爪组，所述左抓爪组包括至少一个左抓爪；以及
与所述起吊支撑件铰接的右抓爪组，所述右抓爪组与所述左抓爪组对称设置，并且，所述右抓爪组包括与所述左抓爪相对应的右抓爪；
其中，所述左抓爪组和所述右抓爪组之间设置有抬杆，所述抬杆构造成能够与左抓爪组和所述右抓爪组固定相连或分离。
本发明的进一步改进在于，所述左抓爪组包括结构相同的前左抓爪和后左抓爪，所述前左抓爪和所述后左抓爪之间通过第一拉杆相连。
本发明的进一步改进在于，所述右抓爪组包括结构相同的前右抓爪和后右抓爪，所述前右抓爪和所述后右抓爪之间通过第二拉杆相连。
本发明的进一步改进在于，每一个所述左抓爪均包括弧形的左爪杆，以及设置在所述左爪杆底部的左勾爪；每一个所述右抓爪均包括弧形的右爪杆，以及设置在所述右爪杆底部的右勾爪。
本发明的进一步改进在于，所述左爪杆上设置有左连接孔，所述左连接孔连接所述第一拉杆；所述右爪杆上设置有右连接孔，所述右连接孔连接所述第二拉杆。
本发明的进一步改进在于，所述抬杆的一端设置有圆孔，所述圆孔套接在所述第二拉杆上，并且能够以所述第二拉杆为轴转动；
所述抬杆上设置有至少一个卡口，所述卡口与所述第一拉杆选择性的卡接或分离。
本发明的进一步改进在于，所述卡口朝向所述圆孔的一方的边缘设置有卡角。
本发明的进一步改进在于，所述起吊支撑件包括连接轴，所述左抓爪组的上端和所述右抓爪组的上端均铰接在所述连接轴上。
本发明的进一步改进在于，所述连接轴上设置有限位环。
本发明的进一步改进在于，所述连接轴的两端分别设置有吊耳。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明所述的辙叉起吊夹具，能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求，在起吊时，左抓爪组和右抓爪组由于重力的作用会加紧辙叉，从而完成起吊。其中，抬杆能够选择性地连接座抓爪组，使左抓爪组和右抓爪组之间相连或分离，从而便于调节左抓爪组和右抓爪组之间的张开角度。这样，根据起吊宽度的要求，调节左抓爪组和右抓爪组之间的张开角度。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的辙叉起吊夹具的结构示意图，显示了正面的结构；
图2是根据本发明的一个实施方案的辙叉起吊夹具的结构示意图，显示了侧面的结构；
图3是根据本发明的一个实施方案的左抓爪的结构示意图；
图4是根据本发明的一个实施方案的第一拉杆或第二拉杆的结构示意图；
图5是根据本发明的一个实施方案的连接轴的结构示意图；
图6是根据本发明的一个实施方案的抬杆的结构示意图；显示了设置一个卡口的结构；
图7是根据本发明的一个实施方案的抬杆的结构示意图；显示了设置多个卡口的机构。
在附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
在附图中各附图标记的含义如下：1、起吊支撑件，2、左抓爪组，3、右抓爪组，4、抬杆，11、连接轴，12、限位环，13、吊耳，21、前左抓爪，22、后左抓爪，23、第一拉杆，24、左爪杆，25、左勾爪，31、前右抓爪，32、后右抓爪，33、第二拉杆，34、右爪杆，35、右勾爪，41、卡口，42、卡角，43、圆孔。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的辙叉起吊夹具。根据本发明的辙叉起吊夹具，尤其能够同时满足各种宽度辙叉起吊需求。
如图1所示，本实施例所述的一种辙叉起吊夹具，其包括起吊支撑件1。所述起吊支撑件1设置在上端，用于起吊整个辙叉起吊夹具。所述辙叉起吊夹具还包括左抓爪组2，所述左抓爪组2包括至少一个左抓爪。其中，所述左抓爪组2的顶部与所述起吊支撑件1铰接，左抓爪组2能够沿所述起吊支撑件1为轴转动。所述辙叉起吊夹具还包括右抓爪组，所述右抓爪组3包括至少一个右抓爪，并且所述右抓爪的数量与所述左抓爪的数量相对应。其中，所述右抓爪组3的顶部与所述起吊支撑件1铰接，右抓爪组能够沿所述起吊支撑件1为轴转动。所述右抓爪组3和所述左抓爪组2以所述起吊支撑件1所在的竖直平面对称设置。在本实施例中，所述左抓爪组2和所述右抓爪组3之间设置有抬杆4，所述抬杆4构造成能够与左抓爪组2和所述右抓爪组3固定相连或分离。所述抬杆4的一端与所述右抓爪组3铰接，另一端与所述左抓爪组2可拆卸式连接或分离。
在使用根据本实施例所述的辙叉起吊夹具时，将抬杆4与左抓爪组2分离。此时能够分开左抓爪组2和右抓爪组3，增大左抓爪组2和右抓爪组3之间的夹角，便于抓取辙叉。再通过提升起吊支撑件1能够提起整个夹具，这时左抓爪组2和右抓爪组3由于重力的作用会加紧辙叉，从而完成起吊。本实施例中，通过抬杆4能够选择性地连接座抓爪组，使左抓爪组2和右抓爪组3之间相连或分离，从而便于调节左抓爪组2和右抓爪组3之间的张开角度。这样，根据起吊宽度的要求，调节左抓爪组2和右抓爪组3之间的张开角度。
在一个实施例中，如图1和图2所示，所述左抓爪组2包括两个左抓爪，分别为前左抓爪21和后左抓爪22。前左抓爪21和后左抓爪22的结构相同，并且平行设置。所述前左抓爪21和所述后左抓爪22之间设置有第一拉杆23(如图4所示)。所述第一拉杆23的两端分别与前左抓爪21和后左抓爪22固定相连。
在一个优选的实施例中，所述右抓爪组3包括两个右抓爪，所述右抓爪与两个左抓爪相对应设置。连个右抓爪分别为前右抓爪31和后右抓爪22，前右抓爪31和后右抓爪22的结构相同，并且平行设置。所述前右抓爪31和后右抓爪22之间设置有第二拉杆33，所述第二拉杆33的两端分别与前右抓爪31和后右抓爪22固定相连。
在使用根据本实施例所述的辙叉起吊夹具时，所述左抓爪组2的两个左抓爪和右抓爪组3的两个右抓爪能够在前后固定，使左抓爪和右抓爪抓取辙叉更加稳定，不容易发生倾斜或不平稳的情况。
在一个实施例中，如图3所示，所述左抓爪的结构相同，其均包括弧形的左爪杆24，以及设置在所述左爪杆24底部的左勾爪25。所述左爪杆24的为弧形板状结构，其内弧朝向所述右抓爪一侧，并且所述左勾爪25设置在内弧的一侧。所述右抓爪的结构相同，其均包括弧形的左爪杆24，以及设置在所述右爪杆34底部的右勾爪35。所述右爪杆34为弧形的板状结构，其结构与所述左爪杆24相同或相似，而与所述左爪杆24对称设置。右爪杆34的内弧朝向所述左抓爪一侧，并且所述右勾爪35设置在内弧的一侧。在根据本实施例所述的辙叉起吊夹具中，左勾爪25和右勾爪35为加强爪。通过设置左勾爪25和右勾爪35增强了抓取的能力，使抓取时更加稳定。
在一个实施例中，所述左爪杆24上设置有左连接孔，所述左连接孔连接所述第一拉杆23。所述右爪杆34上设置有右连接孔，所述右连接孔连接所述第二拉杆33。在本实施例中，所述左爪杆24上设置有弧形的凸起，所述左连接孔设置在所述凸起上。同样，所述右爪杆34上设置有弧形的凸起，其与所述左爪杆24的凸起对称设置。所述右连接孔设置在所述凸起上。
在本实施例中，如图4所示，第一拉杆23为圆柱形的杆体，两端设置有直径较细的连接部位，其中，所述连接部位分别穿过前左抓爪21的左连接孔和后左抓爪22的左连接孔，并固定。第二拉杆33的结构与第一拉杆23的结构相同，同样为圆柱形的杆体，两端设置有直径较细的连接部位，其中，所述连接部位分别穿过前右抓爪31的右连接孔和后右抓爪22的右连接孔，并固定。优选地，所述连接部位设置有螺纹，所述连接部位通过螺母固定。
在一个实施例中，如图5所示，所述抬杆4的一端设置有圆孔43，所述圆孔43套接在所述第二拉杆33上，并且所述抬杆4能够以所述第二拉杆33为轴转动。所述抬杆4上设置有至少一个卡口41，所述卡口41与所述第一拉杆23选择性的卡接或分离。所述卡口41的数量可以是如图6所示的一个卡口41，也可是如图7所示的并排设置的多个卡口41。
在根据本实施例所述的辙叉起吊夹具中，通过抬杆4与第一拉杆23之间通过卡扣的方式连接或分离，便于张开或收拢左抓爪和右抓爪。第一拉杆23卡入抬杆4卡口41，吊具即可张开；拉起抬杆4，吊具即可收拢，操作简单、方便。设置多个卡口41能够方便调整左抓爪和右抓爪张开的角度。
在一个优选的实施例中，所述卡口41内优选为椭圆弧形的结构，其长轴的一侧偏向所述，所述卡口41朝向所述圆孔43的一方的边缘设置有卡角42。所述第一拉杆23可以伸入到卡口41内，并且所述卡角42能够卡主所述第一拉杆23，使第一拉杆23保持在卡口41内部。
在一个实施例中，所述起吊支撑件1包括连接轴11，所述左抓爪组2的上端和所述右抓爪组3的上端均铰接在所述连接轴11上。优选地，所述连接轴11为圆柱形的结构，两端设置有较细的连接部分，其连接部分可以设置螺纹并通过螺母固定。所述连接轴11的两端穿过左爪杆24和右爪杆34的上端，其外侧固定螺母。优选地，在连接轴11上还设置限位环12，用于安装左爪杆24和右爪杆34时进行限位。
在一个实施例中，所述连接轴11的两端分别设置有吊耳13。所述吊耳13能够连接起吊的动力装置。在本实施例中，所述吊耳13设置在设置在左抓爪组2和右抓爪组3连接位置的两侧。通过两个吊耳13能够使起吊时，前后更加平衡。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种辙叉起吊夹具，其特征在于，包括：
起吊支撑件(1)，
与所述起吊支撑件(1)铰接的左抓爪组(2)，所述左抓爪组(2)包括至少一个左抓爪；以及
与所述起吊支撑件(1)铰接的右抓爪组(3)，所述右抓爪组(3)与所述左抓爪组(2)对称设置，并且，所述右抓爪组(3)包括与所述左抓爪相对应的右抓爪；
其中，所述左抓爪组(2)和所述右抓爪组(3)之间设置有抬杆(4)，所述抬杆(4)构造成能够与左抓爪组(2)和所述右抓爪组(3)固定相连或分离。
2.根据权利要求1所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述左抓爪组(2)包括结构相同的前左抓爪(21)和后左抓爪(22)，所述前左抓爪(21)和所述后左抓爪(22)之间通过第一拉杆(23)相连。
3.根据权利要求2所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述右抓爪组(3)包括结构相同的前右抓爪(31)和后右抓爪(22)，所述前右抓爪(31)和所述后右抓爪(22)之间通过第二拉杆(33)相连。
4.根据权利要求3所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，每一个所述左抓爪均包括弧形的左爪杆(24)，以及设置在所述左爪杆(24)底部的左勾爪(25)；每一个所述右抓爪均包括弧形的右爪杆(34)，以及设置在所述右爪杆(34)底部的右勾爪(35)。
5.根据权利要求4所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述左爪杆(24)上设置有左连接孔，所述左连接孔连接所述第一拉杆(23)；所述右爪杆(34)上设置有右连接孔，所述右连接孔连接所述第二拉杆(33)。
6.根据权利要求3至5中任一项所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述抬杆(4)的一端设置有圆孔(43)，所述圆孔(43)套接在所述第二拉杆(33)上，并且能够以所述第二拉杆(33)为轴转动；
所述抬杆(4)上设置有至少一个卡口(41)，所述卡口(41)与所述第一拉杆(23)选择性的卡接或分离。
7.根据权利要求6所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述卡口(41)朝向所述圆孔(43)的一方的边缘设置有卡角(42)。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述起吊支撑件(1)包括连接轴(11)，所述左抓爪组(2)的上端和所述右抓爪组(3)的上端均铰接在所述连接轴(11)上。
9.根据权利要求8所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述连接轴(11)上设置有限位环(12)。
10.根据权利要求9所述的辙叉起吊夹具，其特征在于，所述连接轴(11)的两端分别设置有吊耳(13)。
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