CN209177858U - 横吊钢板起重钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及横吊钢板起重钳，包括钳舌和U形钳体，所述U形钳体所围的区域为钳口，U形钳体在钳口两侧的部位分别为第一钳臂和第二钳臂；所述钳舌的中部通过钳轴转动安装在第一钳臂上，所述钳舌的一端设置有起吊孔的起吊端，所述钳舌的另一端为与第二钳臂活动配合的抵接端，且所述第二钳臂限制该抵接端摆出钳口；在钳舌和U形钳体之间设置有拉簧，该拉簧驱动所述钳舌与第二钳臂保持相抵。本实用新型对现有的横吊钢板起重钳进行改进，将钳舌与钳体用拉簧进行连接，使得当起吊方向发生该改变时钳舌能够始终处于夹紧状态，防止钢板意外脱落，具有更高的安全性。

Description

横吊钢板起重钳

技术领域

本实用新型涉及起重用具，特别涉及一种防脱落的横吊钢板起重钳。

背景技术

现有的横吊钢板起重钳由钳舌、钳体和钳轴构成，采用低合金高强度结构制造并热处理而成，主要用于钢板的水平吊运。在水平吊运的过程中，钳舌能够起到夹紧钢板的作用，保障吊运的安全。在实际使用中，钢板的吊运方向可能会因为各种原因发生改变，而现有的横吊钢板起重钳无法保证在起重方向发生改变时钢板始终处于被夹紧的状态，存在一定的安全隐患。

实用新型内容

基于此，有必要针对起重钳脱落的问题，提供一种横吊钢板起重钳，在钢板吊运方向发生改变时仍具有一定强度的夹紧力，防止钢板脱落。

横吊钢板起重钳，包括钳舌和U形钳体，所述U形钳体所围的区域为钳口，U形钳体在钳口两侧的部位分别为第一钳臂和第二钳臂；

所述钳舌的中部通过钳轴转动安装在第一钳臂上，所述钳舌的一端为设置有起吊孔的起吊端，所述钳舌的另一端为与第二钳臂活动配合的抵接端，且所述第二钳臂限制该抵接端摆出钳口；

在钳舌和U形钳体之间设置有拉簧，该拉簧驱动所述钳舌与第二钳臂保持相抵。

以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。

可选的，所述U形钳体中，第一钳臂和第二钳臂经由过渡部连接为一体结构，所述拉簧与U形钳体的连接部位邻近第一钳臂与过渡部的交界处。

可选的，所述U形钳体上，在邻近第一钳臂与过渡部的交界处设有背向钳口一侧的第一连接件；

所述钳舌的起吊端上设有第二连接件；

所述拉簧的两端分别与第一连接件和第二连接件相连接。

可选的，所述U形钳体上，在邻近第一钳臂与过渡部的交界处设有螺纹孔，所述第一连接件为与该螺纹孔配合的螺杆，所述拉簧的相应端套设在所述螺杆上。

可选的，所述第二连接件为固定在起吊端外周的挂钩，所述拉簧的相应端套设在所述挂钩上。

可选的，所述第一钳臂上设有开口槽，所述钳舌处在开口槽内且通过所述钳轴转动安装在开口槽的两相对槽壁上。

可选的，所述钳舌位于钳口内部分的长度大于第一钳臂和第二钳臂之间的距离，且该部分斜置并受限在钳口内。

可选的，所述第二钳臂朝向钳口的一侧上设有第一防滑齿。

可选的，所述钳舌的抵接端外周设有第二防滑齿。

可选的，所述钳舌的抵接端外周在朝向第二钳臂的一侧设有引导起吊部件进入钳口的弧形边，所述第二防滑齿分布在该弧形边处。

本实用新型对现有的横吊钢板起重钳进行改进，将钳舌与钳体用拉簧进行连接，使得当起吊方向发生该改变时钳舌能够始终处于夹紧状态，防止钢板意外脱落，具有更高的安全性。

附图说明

图1为本实用新型其中一实施例中横吊钢板起重钳的结构示意图；

图2为图1中横吊钢板起重钳的钳口开放状态示意图；

各附图标记说明如下：

1、U形钳体；

11、第一钳臂；

12、第二钳臂；

13、过渡部；

14、钳口；

15、第一防滑齿；

2、钳舌；

21、起吊孔；

22、起吊端；

23、抵接端；

24、第二防滑齿；

3、钳轴；

4、拉簧；

42、第一连接件；

41、第二连接件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了更好地描述和说明本申请的实施例，可参考一幅或多幅附图，但用于描述附图的附加细节或示例不应当被认为是对本申请的实用新型创造、目前所描述的实施例或优选方式中任何一者的范围的限制。

需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

参见图1，图2，本实施例中的横吊钢板起重钳，包括钳舌2和U形钳体1，U形钳体1所围的区域为钳口14，U形钳体1在钳口14两侧的部位分别为第一钳臂11和第二钳臂12；

钳舌2的中部通过钳轴3转动安装在第一钳臂11上，钳舌2的一端为设置有起吊孔21的起吊端22，钳舌2的另一端为与第二钳臂12活动配合的抵接端23，且第二钳臂12限制该抵接端23摆出钳口14；

在钳舌2和U形钳体1之间设置有拉簧4，该拉簧4驱动钳舌2与第二钳臂12保持相抵。

本实施例中U形钳体1半包围钳口14，待起吊的部件(以下以钢板为例)从U形的开口部位插入钳口14，由于设置了拉簧4，可以驱动钳舌2和U形钳体1相对于钳轴3转动，即抵接端23与第二钳臂12夹紧钢板，此处钳舌2与第二钳臂12保持相抵应理解为具有保持相抵的趋势。

采用拉簧4的方式更安装方便，还可根据预紧力的大小更换合适的规格，正常状态下，抵接端23始终处在钳口14内，第二钳臂12与第一钳臂11的间距可限制抵接端23摆动出钳口14，这样可通过拉簧4对钳舌2施加相应的力矩，保持对钢板的夹紧趋势。

钳轴3可相对于钳舌2和U形钳体1转动配合，或与其中一者转动配合，而与另一者固定连接。

为了便于拆装，在其中一实施例中，钳轴3采用侧插方式安装，即钳舌2和U形钳体1之间设有位置相对应的轴孔，钳轴3穿入轴孔。钳轴3的两端可通过防脱部件限制轴向窜动，例如采用轴环，螺母或一体结构的防脱头等形式保持与钳舌2和U形钳体1的相对位置。

为了充分利用拉簧4对钳舌2和U形钳体1施加相对转动的力矩，在其中一实施例中，U形钳体1中，第一钳臂11和第二钳臂12经由过渡部13连接为一体结构，拉簧4与U形钳体1的连接部位邻近第一钳臂11与过渡部13的交界处。

U形钳体1为一体结构，第一钳臂11和第二钳臂12相对布置，第一钳臂11和第二钳臂12在整体延伸趋势上为直线，而过渡部13整体上为弧形连接在第一钳臂11和第二钳臂12之间，即封闭了钳口14的一侧。

拉簧4与U形钳体1的连接部位邻近第一钳臂11与过渡部13的交界处，可以是拉簧4相对于U形钳体1具有合适的牵拉角度，便于施力。

为了便于连接，在其中一实施例中，U形钳体1上，在邻近第一钳臂11与过渡部13的交界处设有背向钳口14一侧的第一连接件42；

钳舌2的起吊端22上设有第二连接件41；

拉簧4的两端分别与第一连接件42和第二连接件41相连接。

第一连接件42和第二连接件41之间具有较大的跨度，容许拉簧4获得较大的形变。第一连接件42和第二连接件41与所在钳舌2或U形钳体1之间可以采用一体结构或固定连接的方式安装。第一连接件42和第二连接件41的具体形式并没有严格限制，例如采用钩、环、孔、拉杆等方式。

在其中一实施例中，U形钳体1上，在邻近第一钳臂11与过渡部13的交界处设有螺纹孔，第一连接件42为与该螺纹孔配合的螺杆，拉簧4的相应端套设在螺杆上。

螺杆便于拆装，而且螺杆的头部直接作为限位部件，可以防止拉簧4脱出，必要时也可以在螺杆与U形钳体1结合的部位设置锁紧螺母，进一步保证连接的稳固。

在其中一实施例中，所述第二连接件为固定在起吊端外周的挂钩，所述拉簧的相应端套设在所述挂钩上。

起吊端22处在整个钳舌2最远离U形钳体1的位置，更利于拉簧4获得较大的形变。由于钳舌2一般采用板状且厚度有限，因此第二连接件优选采用挂钩的形式，挂钩固定连接在起吊端22的外周缘，可使采用焊接或在起吊端22打孔安装。

在其中一实施例中，第一钳臂11上设有开口槽，钳舌2处在开口槽内且通过钳轴3转动安装在开口槽的两相对槽壁上。

第一钳臂11在邻近端头的部位处设置开口槽，钳舌2摆动开放钳口14时，钳舌2的局部可摆动至开口槽内，通过开口槽的两相对槽壁，夹持钳舌2可使横吊钢板起重钳整体上获得更高的稳定性，防止钳舌2相对于U形钳体1在钳轴3的轴向上发生不必要的晃动。

在其中一实施例中，钳舌2位于钳口14内部分的长度大于第一钳臂11和第二钳臂12之间的距离，且该部分斜置并受限在钳口14内。

所谓的斜置是相对于第一钳臂11和第二钳臂12间的垂直连线而言，使用状态下，抵接端23始终处在钳口14内，为了防止抵接端23摆动出钳口14，钳舌2位于钳口14内部分的长度大于第一钳臂11和第二钳臂12之间的距离，依据三角形边长关系的原理，钳舌2摆动到一定角度时抵接端23与第二钳臂12相抵，无法进一步摆动，即第二钳臂12与第一钳臂11的间距可限制该部分以及抵接端23摆动出钳口14。

在其中一实施例中，第二钳臂12朝向钳口14的一侧上设有第一防滑齿15。

在其中一实施例中，钳舌2的抵接端23外周设有第二防滑齿24。

第一防滑齿15与第二防滑齿24可相互配合稳固夹持钢板，防止打滑。

为了便于引导钢板侧边插入钳口14，在其中一实施例中，钳舌2的抵接端23外周在朝向第二钳臂12的一侧设有引导起吊部件进入钳口14的弧形边，第二防滑齿24分布在该弧形边处。

第二防滑齿24分布趋势为沿弧形路径，图中可见弧形边与第二钳臂12相抵时在钳口14的开口部位形成扩口区域，钢板侧边只要插入该扩口区域则可自适应的引导进入钳口14。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

各实施例中吊钢板起重钳使用时，例如对钢板的其中一边插入钳口14，即通过钳舌2和U形钳体1夹持固定进行起吊，将钢板另一边置于折弯机中。

当折弯机对钢板进行折弯时，钢板的起吊边将会因为折弯而上升或下降，从而导致横吊钢板起重钳的起重角度发生改变。由于在拉簧4的作用下，即使起重钳的起重角度发生了改变，钳舌2和U形钳体1也一直处于夹紧状态，防止了钢板的意外脱落，降低了发生安全事故的可能性；另一方面，这也降低了在钢板折弯的过程中钢板脱落而造成噪音，使得操作人员难度工作环境更加良好。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.横吊钢板起重钳，包括钳舌和U形钳体，其特征在于，所述U形钳体所围的区域为钳口，U形钳体在钳口两侧的部位分别为第一钳臂和第二钳臂；

所述钳舌的中部通过钳轴转动安装在第一钳臂上，所述钳舌的一端为设置有起吊孔的起吊端，所述钳舌的另一端为与第二钳臂活动配合的抵接端，且所述第二钳臂限制该抵接端摆出钳口；

在钳舌和U形钳体之间设置有拉簧，该拉簧驱动所述钳舌与第二钳臂保持相抵。

2.如权利要求1所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述U形钳体中，第一钳臂和第二钳臂经由过渡部连接为一体结构，所述拉簧与U形钳体的连接部位邻近第一钳臂与过渡部的交界处。

3.如权利要求2所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述U形钳体上，在邻近第一钳臂与过渡部的交界处设有背向钳口一侧的第一连接件；

所述钳舌的起吊端上设有第二连接件；

所述拉簧的两端分别与第一连接件和第二连接件相连接。

4.如权利要求3所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述U形钳体上，在邻近第一钳臂与过渡部的交界处设有螺纹孔，所述第一连接件为与该螺纹孔配合的螺杆，所述拉簧的相应端套设在所述螺杆上。

5.如权利要求3所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述第二连接件为固定在起吊端外周的挂钩，所述拉簧的相应端套设在所述挂钩上。

6.如权利要求1所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述第一钳臂上设有开口槽，所述钳舌处在开口槽内且通过所述钳轴转动安装在开口槽的两相对槽壁上。

7.如权利要求6所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述钳舌位于钳口内部分的长度大于第一钳臂和第二钳臂之间的距离，且该部分斜置并受限在钳口内。

8.如权利要求1所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述第二钳臂朝向钳口的一侧上设有第一防滑齿。

9.如权利要求1所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述钳舌的抵接端外周设有第二防滑齿。

10.如权利要求9所述的横吊钢板起重钳，其特征在于，所述钳舌的抵接端外周在朝向第二钳臂的一侧设有引导起吊部件进入钳口的弧形边，所述第二防滑齿分布在该弧形边处。