CN215326432U - 一种电解槽阴极炭块专用吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解槽阴极炭块专用吊具，包括夹具横梁、夹紧提升复合臂、吊耳；夹紧提升复合臂铰接在夹具横梁的两端并与夹具横梁形成摆动；当相互靠近的两个夹紧提升复合臂的近端端头通过旋转远离夹具横梁时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互靠近从而夹紧阴极炭块，当两个夹紧提升复合臂的近端端头通过旋转靠近夹具横梁时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互远离从而松开阴极炭块；吊耳与两个夹紧提升复合臂近端端头分别固定连接，通过吊耳上升下降使夹紧提升复合臂相对于夹具横梁相对摆动，从而使夹紧提升复合臂的远端端头完成夹紧和松开阴极炭块的两个动作。本吊具安全性高，吊装效率高，吊装成本低。

Description

一种电解槽阴极炭块专用吊具

技术领域

本实用新型涉及电解铝行业用辅助工具技术领域，具体涉及一种电解槽阴极炭块专用吊具。

背景技术

电解槽阴极炭块是铝电解生产工艺重要的组成部分，目前我公司大修电解槽主要为180KA--400KA电解槽为主，阴极炭块规格尺寸范围为3250mm--3450mm×515mm×450mm,组装加工前后重量范围在1100Kg--2400 Kg；年组装阴极炭块约2880块，组装过程中前后吊运次数高达11520次以上。

在阴极炭块组装过程中，由于先前没有专用吊具，一直以来采用的是钢丝绳捆绑吊装、吊运，极易造成阴极炭块边角破损，组装后的阴极炭块部分无法达到质量验收标准；另外从安全角度考量，由于钢丝绳使用频率较高，容易发生疲劳和磨损，每年需定期更换钢丝绳约120条以上，生产过程中工人需多人配合，极易发生夹伤手指；从工人劳动强度及节能降耗考量，采用传统吊装，钢丝绳使用消耗较高同时需要多名工人进行捆绑，劳动强度较大，生产效率低，人员配置高。

发明内容

本实用新型目的是提供一种电解槽阴极炭块专用吊具，较大程度减少吊装、吊运时间，提高生产效率；提高工人人身安全，减少用工人员。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种电解槽阴极炭块专用吊具，包括：

夹具横梁，呈一字形结构，以承担吊具和阴极炭块的重量；

夹紧提升复合臂，铰接在夹具横梁的两端并与夹具横梁形成摆动；当相互靠近的两个夹紧提升复合臂的近端端头通过摆动远离夹具横梁时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互靠近从而夹紧阴极炭块，当两个夹紧提升复合臂的近端端头通过摆动靠近夹具横梁时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互远离从而松开阴极炭块；

吊耳，与两个夹紧提升复合臂近端端头分别固定连接，通过吊耳上升下降使夹紧提升复合臂相对于夹具横梁相对摆动，从而使夹紧提升复合臂的远端端头完成夹紧和松开阴极炭块的两个动作。

作为对上述技术方案的改进，所述夹具横梁由两个相对的长条形钢板、位于两个长条形钢板间的平隔板焊接而成，所述平隔板位于长条形钢板的下部从而使相对的两个长条形钢板上部形成夹紧提升复合臂嵌入的空槽，所述长条形钢板的中间向下设置有横隔板使该空槽分开成左右两个分槽；长条形钢板的两个远端设置有铰接孔。

作为对上述技术方案的改进，所述夹紧提升复合臂包括两个提升臂和分别焊接在两个提升臂远端的夹紧臂；所述提升臂为方钢结构，所述提升臂的中部穿设有铰接轴并通过铰接轴铰接在夹具横梁上，所述铰接轴使夹紧臂的一端形成动力臂，使另一端形成阻力臂，两个提升臂的动力臂相互靠近，阻力臂相互远离；两个所述夹紧臂分别设置在阻力臂的端部。所述夹紧臂的截面形状与夹具横梁空槽的形状相适配从而使夹紧臂在松开阴极炭时可摆动的旋入到空槽中或从空槽中旋出。

作为对上述技术方案的改进，一个所述夹紧臂包括两个夹紧爪；所述提升臂的远端设置有连接板，所述夹紧爪分开设置在连接板的两侧以增加夹紧臂夹紧阴板炭块的作用点，并增加夹紧臂与阴板炭块的夹紧面积。每一个所述夹紧爪的底部设置有铰接孔并通过铰接孔、固定销轴铰接有活动夹板，所述活动夹板朝向阴极炭块的面上设置有防滑钉，所述防滑钉有若干个，均匀设置在活动夹板上。活动夹板可以提高吊具与阴板炭块的自适应性，使之可以夹紧不太规整的阴极炭块，而防滑钉可以增加吊具与阴板炭块的作用力从而防止阴板炭块的滑块，增加吊装安全性。

作为对上述技术方案的改进，两个所述吊耳分别设置在两个动力臂的近端，两个所述吊耳有相互重叠的部分，该重叠部分贯通设置有销孔，两个所述吊耳的销孔可插拨的设置有活动销。当吊具夹紧提升阴板炭块时拔出活动销，吊运完成后拔出活动销即可直接吊出，从而防止吊具转移过程中的不稳定。

本实用新型的工作原理是：将吊具整体悬挂在天车吊钩上，当吊具直接运动到阴极炭块上部后，经高度定位，同时两端夹紧臂进入阴极炭块两端头合适部位，拔出活动销，提升吊具的提升臂，夹紧防滑块经过自动调整，通过杠杆原理及阴极炭块自重，两端夹紧臂夹紧炭块两端头，即可吊运；提升吊运至至合适要求位置或装车位置，两端头夹紧臂松开与炭块端头分离后，夹紧提升臂落入夹具横梁，销孔对正，插入活动销，直接起吊，再移动到下一个待吊装的阴极炭块上部，一个完整的吊运过程完成。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型的电解槽阴极炭块专用吊具，1、实现了阴极炭块的快速夹紧提升及装卸，较大程度减少吊装、吊运时间，提高生产效率，用工人员由原来3人负责吊运减少至1人即可完成，大大降低了人工成本及钢丝绳的用量，增收减支。2.减少电解槽阴极炭块在吊运过程中产生的边角破损，提高表面质量。3、降低钢丝绳消耗及工人劳动强度。4、在组装工艺生产吊运过程中提高工人人身安全，减少用工人员。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的夹具横梁的结构示意图；

图2为本实用新型的夹紧提升复合臂的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的夹紧提升复合臂的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的两个吊耳连接的结构示意图；

图5为本实用新型的夹紧臂、提升臂连接的结构示意图；

图6为本实用新型的夹紧臂的结构示意图；

图7为本实用新型的活动夹板的侧视结构示意图；

图8为本实用新型的活动夹板的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-图8所示，本实用新型的电解槽阴极炭块专用吊具，包括：夹具横梁1，呈一字形结构，以承担吊具和阴极炭块的重量；夹紧提升复合臂，铰接在夹具横梁1的两端并与夹具横梁1形成摆动；当相互靠近的两个夹紧提升复合臂的近端端头通过摆动远离夹具横梁1时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互靠近从而夹紧阴极炭块，当两个夹紧提升复合臂的近端端头通过摆动靠近夹具横梁1时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互远离从而松开阴极炭块；吊耳2，与两个夹紧提升复合臂近端端头分别固定连接，通过吊耳2上升下降使夹紧提升复合臂相对于夹具横梁1相对摆动，从而使夹紧提升复合臂的远端端头完成夹紧和松开阴极炭块的两个动作。

所述夹具横梁1由两个相对的长条形钢板、位于两个长条形钢板间的平隔板103焊接而成，所述平隔板103位于长条形钢板的下部从而使相对的两个长条形钢板上部形成夹紧提升复合臂嵌入的空槽，所述长条形钢板的中间向下设置有横隔板102使该空槽分开成左右两个分槽；长条形钢板的两个远端设置有铰接孔101。

所述夹紧提升复合臂包括两个提升臂2和分别焊接在两个提升臂2远端的夹紧臂6；所述提升臂2为方钢结构，所述提升臂2的中部穿设有铰接轴201并通过铰接轴201铰接在夹具横梁1上（铰接轴201的位置与夹具横梁1的铰接孔101的位置相对应），所述铰接轴201使夹紧臂6的一端形成动力臂，使另一端形成阻力臂，两个提升臂2的动力臂相互靠近，阻力臂相互远离；两个所述夹紧臂6分别设置在阻力臂的端部。所述夹紧臂6的截面形状与夹具横梁1空槽的形状相适配从而使夹紧臂6在松开阴极炭时可摆动的旋入到空槽中或从空槽中旋出。

一个所述夹紧臂6包括两个夹紧爪；所述提升臂2的远端设置有连接板202，所述夹紧爪分开设置在连接板202的两侧以增加夹紧臂6夹紧阴板炭块的作用点，并增加夹紧臂6与阴板炭块的夹紧面积。

每一个所述夹紧爪的底部设置有铰接孔601并通过铰接孔601、固定销轴8铰接有活动夹板7，所述活动夹板7朝向阴极炭块的面上设置有防滑钉9，所述防滑钉9有若干个，均匀设置在活动夹板7上。活动夹板7可以提高吊具与阴板炭块的自适应性，使之可以夹紧不太规整的阴极炭块，而防滑钉9可以增加吊具与阴板炭块的作用力从而防止阴板炭块的滑块，增加吊装安全性。

两个所述吊耳3、4分别设置在两个动力臂的近端，两个所述吊耳3、4有相互重叠的部分，该重叠部分设置有销孔302、402，两个销孔相对且贯通，两个所述吊耳3、4的销孔302、402可插拨的设置有活动销5。两个所述吊耳3、4在远端设置有吊孔301、401。当吊具夹紧提升阴板炭块时拔出活动销5，吊运完成后拔出活动销5即可直接吊出，从而防止吊具转移过程中的不稳定。

两个所述提升臂2在远端的底面设置有高度定位块203，该高度定位块203将提升臂2与阴板炭块隔开以防止整个吊具在吊装时压坏阴极炭块。

本实用新型的工作原理是：将吊具整体悬挂在天车吊钩上，当吊具直接运动到阴极炭块上部后，经高度定位，同时两端夹紧臂进入阴极炭块两端头合适部位，拔出活动销，提升吊具的提升臂，夹紧防滑块经过自动调整，通过杠杆原理及阴极炭块自重，两端夹紧臂夹紧炭块两端头，即可吊运；提升吊运至至合适要求位置或装车位置，两端头夹紧臂松开与炭块端头分离后，夹紧提升臂落入夹具横梁，销孔对正，插入活动销，直接起吊，再移动到下一个待吊装的阴极炭块上部，一个完整的吊运过程完成。

本实用新型的电解槽阴极炭块专用吊具，1、实现了阴极炭块的快速夹紧提升及装卸，较大程度减少吊装、吊运时间，提高生产效率，用工人员由原来3人负责吊运减少至1人即可完成，大大降低了人工成本及钢丝绳的用量，增收减支。2.减少电解槽阴极炭块在吊运过程中产生的边角破损，提高表面质量。3、降低钢丝绳消耗及工人劳动强度。4、在组装工艺生产吊运过程中提高工人人身安全，减少用工人员基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：包括：

夹具横梁，呈一字形结构，以承担吊具和阴极炭块的重量；

夹紧提升复合臂，铰接在夹具横梁的两端并与夹具横梁形成摆动；当相互靠近的两个夹紧提升复合臂的近端端头通过摆动远离夹具横梁时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互靠近从而夹紧阴极炭块，当两个夹紧提升复合臂的近端端头通过摆动靠近夹具横梁时，两个夹紧提升复合臂的远端端头相互远离从而松开阴极炭块；

吊耳，与两个夹紧提升复合臂近端端头分别固定连接，通过吊耳上升下降使夹紧提升复合臂相对于夹具横梁相对摆动，从而使夹紧提升复合臂的远端端头完成夹紧和松开阴极炭块的两个动作。

2.根据权利要求1所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：所述夹具横梁由两个相对的长条形钢板、位于两个长条形钢板间的平隔板焊接而成，所述平隔板位于长条形钢板的下部从而使相对的两个长条形钢板上部形成夹紧提升复合臂嵌入的空槽，所述长条形钢板的中间向下设置有横隔板使该空槽分开成左右两个分槽；长条形钢板的两个远端设置有铰接孔。

3.根据权利要求2所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：所述夹紧提升复合臂包括两个提升臂和分别焊接在两个提升臂远端的夹紧臂；所述提升臂为方钢结构，所述提升臂的中部穿设有铰接轴并通过铰接轴铰接在夹具横梁上，所述铰接轴使夹紧臂的一端形成动力臂，使另一端形成阻力臂，两个提升臂的动力臂相互靠近，阻力臂相互远离；两个所述夹紧臂分别设置在阻力臂的端部。

4.根据权利要求3所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于所述夹紧臂的截面形状与夹具横梁空槽的形状相适配从而使夹紧臂在松开阴极炭时可摆动的旋入到空槽中或从空槽中旋出。

5.根据权利要求4所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：一个所述夹紧臂包括两个夹紧爪；所述提升臂的远端设置有连接板，所述夹紧爪分开设置在连接板的两侧以增加夹紧臂夹紧阴板炭块的作用点，并增加夹紧臂与阴板炭块的夹紧面积。

6.根据权利要求5所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：每一个所述夹紧爪的底部设置有铰接孔并通过铰接孔、固定销轴铰接有活动夹板，所述活动夹板朝向阴极炭块的面上设置有防滑钉，所述防滑钉有若干个，均匀设置在活动夹板上。

7.根据权利要求6所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：两个所述吊耳分别设置在两个动力臂的近端，两个所述吊耳有相互重叠的部分，该重叠部分设置有贯通的销孔，两个所述吊耳的销孔可插拨的设置有活动销。

8.根据权利要求3所述电解槽阴极炭块专用吊具，其特征在于：两个所述提升臂在远端的底面设置有高度定位块。

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