CN215360588U - 一种矫偏盖章装置及自动盖章机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种矫偏盖章装置及自动盖章机。其中，矫偏盖章装置包括沿直线方向延伸的筒状件、连接件和弹性件。沿直线方向延伸的筒状件的两端分别为封口端和开口端。连接件包括配合部和安装部，安装部贯穿开口端，安装部位于筒状件外部的部分用于连接印章，安装部位于筒状件内部的部分与配合部相连，配合部在筒状件内的运动包括预定范围内的立体转动和沿筒状件的直线运动。弹性件设置在筒状件内部，对配合部施加与封口端相远离的作用力。本实用新型的技术方案有效地解决了现有盖章装置不能较好地完成倾斜盖章面的盖章工作的问题。

Description

一种矫偏盖章装置及自动盖章机

技术领域

本实用新型涉及办公装置及设备的技术领域，具体而言，涉及一种矫偏盖章装置及自动盖章机。

背景技术

印章作为一种凭信，被广泛应用于各行各业。目前市场的自动盖章机大多只适用于规整平面的盖章对象，在对厚度不一的纸张文件、盖章面坡度大和盖较厚的骑缝时，一般不能很好地完成盖章功能。

因此，如何设计出一种适用于斜面的矫偏盖章装置，且使矫偏盖章装置适用于自动盖章机，使自动盖章机具备斜面盖章功能，成为业内研究的热点。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的在于提供一种矫偏盖章装置，其能够较好地适应不同倾斜程度的盖章面，提高了对盖章面的适应性。

本实用新型实施例的第二目的还在于提供一种自动盖章机，其安装有矫偏盖章装置，能够实现正常盖章面和倾斜盖章面的自动盖章，提高了自动盖章机的适应性，提高了盖章效率。

第一方面，提供了一种矫偏盖章装置，包括沿直线方向延伸的筒状件、连接件和弹性件。沿直线方向延伸的筒状件的两端分别为封口端和开口端。连接件包括配合部和安装部，安装部贯穿开口端，安装部位于筒状件外部的部分用于连接印章，安装部位于筒状件内部的部分与配合部相连，配合部在筒状件内的运动包括预定范围内的立体转动和沿筒状件的直线运动。弹性件设置在筒状件内部，对配合部施加与封口端相远离的作用力。

在一种可实施的方案中，连接件的配合部包括球体或球体的一部分。

在一种可实施的方案中，连接件的安装部包括连杆和夹紧件，连杆的第一端与配合部的弧面相连，连杆的另一端与夹紧件相连，夹紧件用于装配可拆卸的印章。

根据本实用新型的第二方面，还提供了一种自动盖章机，包括：空间坐标变化模组、机架和上述技术方案中的矫偏盖章装置。矫偏盖章装置可拆卸的装配在空间坐标变化模组上，且矫偏盖章装置上安装有印章，空间坐标变化模组设置在机架上。

在一种可实施的方案中，还包括纸张输出组件，其包括分纸结构和引导结构，分纸结构安装在矫偏盖章装置的下部，分纸结构的内侧靠近需要盖章的纸张的边缘，引导结构紧邻分纸结构的外侧安装。

在一种可实施的方案中，分纸结构包括设置有滚轮的主动轴和斜面板，斜面板设置在滚轮与引导结构中间，斜面板靠近滚轮的一侧低于靠近引导结构的一侧。

在一种可实施的方案中，引导结构包括双滚轴组件，双滚轴组件包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴上下错落安装，第一滚轴和第二滚轴中间留有预定间隙，第一滚轴和第二滚轴同时向间隙侧转动。

在一种可实施的方案中，空间坐标变化模组包括Z轴直线运动模块和用于安装矫偏盖章装置并调整矫偏盖章装置X方向和Y方向坐标的定位盘，定位盘安装在Z轴直线运动模块上。

在一种可实施的方案中，定位盘包括X轴定位件和Y轴定位件，X轴定位件安装在Z轴直线运动模块上，Y轴定位件可沿X轴方向调整位置的装配在X轴定位件上，矫偏盖章装置可沿Y轴方向调整位置的装配在Y轴定位件上。

在一种可实施的方案中，Y轴定位件包括多个，多个Y轴定位件平行布置和装配在X轴定位件上，和/或矫偏盖章装置包括多个，多个矫偏盖章装置布置和装配在Y轴定位件上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型在使用时，将印章连接在连接件的安装部上，然后进行盖章操作。当对倾斜的盖章面进行盖章时，对筒状件施加向下的作用力，使印章接触倾斜的盖章面，印章随盖章面的倾斜而倾斜，与印章相连的安装部也随之倾斜。因为配合部与安装部相连，所以配合部也会自然地在筒状件内产生立体转动，而筒状件仍能保持竖直状态，从而较好保证施加作用力的方向竖直向下，便于力的施加。

由于对筒状件施加向下的作用力，此时连接件保持不动后，筒状件相对配合部向下运动，导致配合部除了立体转动外，还会相对筒状件在其内部向上直线运动。在筒状件的封口端与配合部之间设置弹性件，弹性件对配合部施加与封口端相远离的作用力，从而使配合部相对筒状件向上运动时更平稳，不至于无阻力而导致下部的印章不稳定，且能保证盖章过程中对配合部施加持续的压力，使印章与倾斜的盖章面紧密贴合。

本实用新型的技术方案有效地解决了现有盖章装置不能较好地完成倾斜盖章面的盖章工作的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为根据本实用新型实施例示出的一种矫偏盖章装置的结构示意图；

图2为图1中矫偏盖章装置的使用示意图；

图3为利用图1中矫偏盖章装置的一种自动盖章机的结构示意图；

图4为图3中定位盘的结构示意图；

图5为图3中自动盖章机加装外壳后的结构示意图。

图中：100、矫偏盖章装置；10、筒状件；11、封口端；12、开口端；20、连接件；21、配合部；22、安装部；221、连杆；222、夹紧件；30、弹性件；40、印章；50、空间坐标变化模组；51、Z轴直线运动模块；52、定位盘；521、X轴定位件；522、Y轴定位件；60、机架；70、纸张输出组件；71、分纸结构；711、滚轮；712、主动轴；713、斜面板；72、引导结构；721、双滚轴组件；80、外壳。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

根据本申请的第一方面，参见图1和2，首先提供一种矫偏盖章装置，包括沿直线方向延伸的筒状件10、连接件20和弹性件30。

其中，沿直线方向延伸的筒状件10的两端分别为封口端11和开口端12。连接件20包括配合部21和安装部22，安装部22贯穿开口端12，安装部22位于筒状件10外部的部分用于连接印章，安装部22位于筒状件10内部的部分与配合部21相连，配合部21在筒状件10内的运动包括预定范围内的立体转动和沿筒状件10的直线运动。弹性件30设置在筒状件10内部，对配合部21施加与封口端11相远离的作用力。

本申请实施例的技术方案在使用时，将印章40连接在连接件20的安装部 22上，然后进行盖章操作。如图2所示，当对倾斜的盖章面进行盖章时，对筒状件10施加向下的作用力，使印章40接触倾斜的盖章面，印章40随盖章面的倾斜而倾斜，与印章40相连的安装部22也随之倾斜。因为配合部21与安装部22 相连，所以配合部21也会自然地在筒状件10内产生立体转动，而筒状件10仍能保持竖直状态，从而较好保证施加作用力的方向竖直向下，便于力的施加。

进一步地，由于对筒状件10施加向下的作用力，此时连接件20保持不动后，筒状件10相对配合部21向下运动，导致配合部21除了立体转动外，会相对筒状件10在其内部向上直线运动。在筒状件10的封口端11与配合部21之间设置弹性件30，弹性件30对配合部21施加与封口端11相远离的作用力，从而使配合部21相对筒状件10向上运动时更平稳，不至于无阻力而导致下部的印章40不稳定，且能保证盖章过程中对配合部21施加持续的压力，使印章40与倾斜的盖章面紧密贴合。本申请的技术方案有效地解决了现有盖章装置不能较好的完成倾斜盖章面的盖章工作的问题。

需要说明的是，在进行平面盖章时，矫偏盖章装置100安装好印章40后，直接对筒状件10施加向下的作用力即可，因为弹性件30的存在，使得比单纯使用印章40进行盖章会有更好的持续按压效果。

在一种实施方案中，弹性件30可采用包括但不限于弹簧和弹性硅胶。采用弹性硅胶的好处是对配合部21的包裹更紧密，力量更柔和。采用弹簧不仅能起到缓冲的作用，更因为弹簧具备明确的弹簧压缩系数，可以通过计算得到选用何种弹簧会使盖章效果更好，从而对盖章时的力做到较为准确的判断，使盖章效果更好。

在一种实施方案中，参见图1和2，连接件的配合部21包括球体或球体的一部分。球体可包括圆球体和椭球体，无论配合部21为整个球体或部分球体，都保证具有弧面的区域朝向筒状件10的开口端12，从而能够形成弧面与筒状件 10开口端12的配合，进而实现配合部21在筒状件10内的立体转动。

在一种实施方案中，参见图1和2，连接件20的安装部22包括连杆221和夹紧件222，连杆221的第一端与配合部21的弧面相连，连杆221的另一端与夹紧件222相连，夹紧件222用于装配可拆卸的印章40。夹紧件222采用具有可拆装的对半结构实现更换不同的印章40，更好的方便办公人员的使用。

需要说明的是，与配合部21相连的连杆221穿出开口端12，在连杆221发生倾斜时，配合部21也会发生对应的转动，连杆221的倾斜角度被开口端12的大小所限制，对应配合部21的立体转动范围也受制于连杆221的倾斜角度。其优点是对连杆221与相对筒状件10的倾斜角度进行限制，进而限定印章40所能适应的最大倾斜面，从而防止角度过大导致侧翻和滑动，影响盖章效果。

在日常生活中，办公人员遇到大量文件需要盖章时，就会造成劳动强度大，效率低的问题。但是在工业生产线等需要大批量、高效率的盖章时，自动盖章机的优点就显得非常重要。到现在为止，已经有多家企业和高校已经设计的自动盖章机已经投入产线，实现了送纸、盖章等基本功能，有效解决了人工效率低的问题。然而目前市场的自动盖章机只适用于规整平面的盖章对象，在对厚度不一的纸张文件或盖章平面存在倾斜角时，不能完成盖章作业。因此，提出了一种可用于斜工作面的自动盖章机，解决了现有自动盖章机适应性差的问题

根据本申请的第二方面，参见图3和4，还提供了一自动盖章机，包括上述技术方案中的矫偏盖章装置100、空间坐标变化模组50和机架60。矫偏盖章装置100可拆卸的装配在空间坐标变化模组50上，且矫偏盖章装置100上安装有印章40，空间坐标变化模组50设置在机架60上。

在本申请实施例的技术方案中，将需要盖章的纸件放置在空间坐标变化模组50的下方，在空间坐标变化模组50上安装一个或者多个设定好位置的矫偏盖章装置100，空间坐标变化模组50工作带动矫偏盖章装置100在下方纸件上盖章，无论纸件是平面、斜面或者骑缝章，因为采用了矫偏盖章装置100都可以很好的适应。

在一种实施方案中，参见图3，还包括纸张输出组件70，其包括分纸结构71 和引导结构72，分纸结构71安装在矫偏盖章装置100的下部，分纸结构71的内侧靠近需要盖章的纸张的边缘，引导结构72紧邻分纸结构71的外侧安装。分纸结构71可将盖章后的纸件分出，并送至引导结构72上，引导结构72将盖好章的纸件传送出去。由此可以看出，将需要盖章的多份纸件放置空间坐标变化模组50下放后，只需等待其自动盖章完成并输出即可。

在一种实施方案中，参见图3，分纸结构71包括设置有滚轮711的主动轴 712和斜面板713，斜面板713设置在滚轮711与引导结构72中间，斜面板713 靠近滚轮711的一侧低于靠近引导结构72的一侧。通过电机等动力装置带动主动轴712上的滚轮711转动，通过滚轮711与纸张表面的摩擦力，将纸张分出。斜面板713位于纸件下侧，通过一定的坡度增大纸张被滚轮711挤压输出过程的阻力，防止纸张多张输出，通过滚轮711将纸张带出至引导结构72上即可。

在一种实施方案中，参见图3，引导结构72包括双滚轴组件721，双滚轴组件721包括第一滚轴和第二滚轴，第一滚轴和第二滚轴上下错落安装，第一滚轴和第二滚轴中间留有预定间隙，所述第一滚轴和所述第二滚轴同时向间隙侧转动。纸张被滚轮711带出至第一滚轴和第二滚轴中间留有的预定间隙位置，第一滚轴和第二滚轴同时向间隙旋转，将纸张从间隙中间接触摩擦力输送出去。滚轮 711可采用凸轮结构，从而能够闲歇性的与纸张接触，从而实现纸张一张一张的输出。

在一种实施方案中，参见图3和4，空间坐标变化模组50包括Z轴直线运动模块51和用于安装矫偏盖章装置100并调整矫偏盖章装置100X方向和Y方向坐标的定位盘52，定位盘52安装在Z轴直线运动模块51上。Z轴直线运动模块51向下运动，实现盖章动作。定位盘52上可设置多个不同位置的印章，实现多纸张多位置的盖章。

在一种实施方案中，参见图4，定位盘52包括X轴定位件521和Y轴定位件522，X轴定位件521安装在Z轴直线运动模块51上，Y轴定位件522可沿X 轴方向调整位置的装配在X轴定位件521上，矫偏盖章装置100可沿Y轴方向调整位置的装配在Y轴定位件522上。通过X轴定位件521和Y轴定位件522实现印章40在纸张平面盖章位置的调整。

在一种实施方案中，Y轴定位件522包括多个，多个Y轴定位件522平行布置和装配在X轴定位件521上，和/或矫偏盖章装置100包括多个，多个矫偏盖章装置100布置和装配在Y轴定位件522上。上述结构的目的是确保定位盘52 能安装多个矫偏盖章装置100，并且设置不同的位置，从而为使用多个印章40的盖章工作提供便捷，也表现出本申请的一种自动盖章机，不仅能自动进行平面、斜面和骑缝的自动盖章，还能使用多个印章40进行同时的平面、斜面和骑缝的盖章，具有极好的适应性。

在一种实施方案中，参见图5，自动盖章机包括外壳80，其用于保护内部装置并起到防尘和减燥的作用。

在一种实施方案中，参见图1、2和4，矫偏盖章装置100的筒状件10的封口端11设置有与Y轴定位件522相配合的卡口组件，以便于拆装。

在一种实施方案中，自动盖章机还包括控制组件和传感器模块，控制组件用于控制纸张输出组件70和空间坐标变化模组50，传感器模块用于检测纸张和监控空间坐标变化模组50的运动位置，控制组件与传感器模块配合，实现自动盖章机的自动盖章工作。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种矫偏盖章装置，其特征在于，包括：

沿直线方向延伸的筒状件(10)，其两端分别为封口端(11)和开口端(12)；

连接件(20)，其包括配合部(21)和安装部(22)，所述安装部(22)贯穿所述开口端(12)，所述安装部(22)位于所述筒状件(10)外部的部分用于连接印章(40)，所述安装部(22)位于所述筒状件(10)内部的部分与所述配合部(21)相连，所述配合部(21)在所述筒状件(10)内的运动包括预定范围内的立体转动和沿所述筒状件(10)的直线运动；

弹性件(30)，其设置在所述筒状件(10)内部，对所述配合部(21)施加与所述封口端(11)相远离的作用力。

2.根据权利要求1所述的矫偏盖章装置，其特征在于，所述连接件(20)的所述配合部(21)包括球体或球体的一部分。

3.根据权利要求1或2所述的矫偏盖章装置，其特征在于，所述连接件(20)的所述安装部(22)包括连杆(221)和夹紧件(222)，所述连杆(221)的第一端与所述配合部(21)的弧面相连，所述连杆(221)的另一端与所述夹紧件(222)相连，所述夹紧件(222)用于装配可拆卸的印章(40)。

4.一种自动盖章机，其特征在于，包括：空间坐标变化模组(50)、机架(60)和如权利要求1-3任一项所述的矫偏盖章装置(100)；

所述矫偏盖章装置(100)可拆卸的装配在所述空间坐标变化模组(50)上，且所述矫偏盖章装置(100)上安装有印章(40)，所述空间坐标变化模组(50)设置在所述机架(60)上。

5.根据权利要求4所述的自动盖章机，其特征在于，还包括纸张输出组件(70)，其包括分纸结构(71)和引导结构(72)，所述分纸结构(71)安装在所述矫偏盖章装置(100)的下部，所述分纸结构(71)的内侧靠近需要盖章的纸张的边缘，所述引导结构(72)紧邻所述分纸结构(71)的外侧安装。

6.根据权利要求5所述的自动盖章机，其特征在于，所述分纸结构(71)包括设置有滚轮(711)的主动轴(712)和斜面板(713)，所述斜面板(713)设置在所述滚轮(711)与所述引导结构(72)中间，所述斜面板(713)靠近所述滚轮(711)的一侧低于靠近所述引导结构(72)的一侧。

7.根据权利要求6所述的自动盖章机，其特征在于，所述引导结构(72)包括双滚轴组件(721)，所述双滚轴组件(721)包括第一滚轴和第二滚轴，所述第一滚轴和所述第二滚轴上下错落安装，所述第一滚轴和所述第二滚轴中间留有预定间隙，所述第一滚轴和所述第二滚轴同时向间隙侧转动。

8.根据权利要求4-7任一项所述的自动盖章机，其特征在于，所述空间坐标变化模组(50)包括Z轴直线运动模块(51)和用于安装所述矫偏盖章装置(100)并调整所述矫偏盖章装置(100)X方向和Y方向坐标的定位盘(52)，所述定位盘(52)安装在所述Z轴直线运动模块(51)上。

9.根据权利要求8所述的自动盖章机，其特征在于，所述定位盘(52)包括X轴定位件(521)和Y轴定位件(522)，所述X轴定位件(521)安装在所述Z轴直线运动模块(51)上，所述Y轴定位件(522)可沿X轴方向调整位置的装配在所述X轴定位件(521)上，所述矫偏盖章装置(100)可沿Y轴方向调整位置的装配在所述Y轴定位件(522)上。

10.根据权利要求9所述的自动盖章机，其特征在于，所述Y轴定位件(522)包括多个，多个所述Y轴定位件(522)平行布置和装配在所述X轴定位件(521)上，和/或

所述矫偏盖章装置(100)包括多个，多个所述矫偏盖章装置(100)布置和装配在所述Y轴定位件(522)上。

Images