CN215359659U

CN215359659U - 一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具

Info

Publication number: CN215359659U
Application number: CN202120803708.6U
Authority: CN
Inventors: 雷华根
Original assignee: Dongguan Jinsheng Mould Plastic Co ltd
Current assignee: Dongguan Jinsheng Mould Plastic Co ltd
Priority date: 2021-04-20
Filing date: 2021-04-20
Publication date: 2021-12-31
Anticipated expiration: 2031-04-20

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，涉及塑料模具技术领域，包括下模座，所述下模座的上表面对称安装有垫块，且垫块的上端滑动安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有下模腔固定板，且下模腔固定板的上端压合有上模腔固定板，所述下模腔固定板与上模腔固定板的前后表面和两侧面一侧均安装有进油口，所述下模腔固定板与上模腔固定板的前后表面和两侧面另一侧均安装有出油口，所述下模腔固定板与上模腔固定板的内部位于与进油口和出油口相对应处均安装有冷却油管；在所述上模腔固定板的上表面安装有上模座。通过冷却油管快速的对成型件进行冷却降温，使得成型件快速冷却成型，有效的提高了加工效率。

Description

一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具

技术领域

本实用新型涉及塑料模具技术领域，具体为一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具。

背景技术

塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具，由于塑料品种和加工方法繁多，塑料成型机和塑料制品的结构又繁简不一，所以，塑料模具的种类和结构也是多种多样的，目前的塑料模具在进行注塑时，当模具型腔内注满后，不能自动对注塑口进行封堵，容易对内部的注塑件造成挤压，影响注塑效果，且现有的塑料模具不能快速的对成型后的塑料件进行冷却，使得注塑成型效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，解决了上述背景技术的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，包括下模座，所述下模座的上表面对称安装有垫块，且垫块的上端滑动安装有支撑板，所述支撑板的上端安装有下模腔固定板，且下模腔固定板的上端压合有上模腔固定板，所述下模腔固定板与上模腔固定板的前后表面和两侧面一侧均安装有进油口，所述下模腔固定板与上模腔固定板的前后表面和两侧面另一侧均安装有出油口，所述下模腔固定板与上模腔固定板的内部位于与进油口和出油口相对应处均安装有冷却油管；在所述上模腔固定板的上表面安装有上模座，且上模座的上表面中部安装有安装法兰，所述安装法兰的下表面固定安装有自动封闭管，且自动封闭管的内部下端固定安装有安装板，所述自动封闭管的内部位于安装板的上方滑动安装有滑动板，且滑动板的内侧对称安装有连接板，两个所述连接板之间固定有封闭堵球。

作为本实用新型进一步的方案：所述冷却油管为一种铜管，所述冷却油管的两端分别与进油口和出油口相连通，所述冷却油管呈迂回型。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油口和出油口分别通过管道和输油口和回油口相连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上模座的上表面位于与自动封闭管和注塑管相对应处开设有安装槽，所述自动封闭管和注塑管与安装槽相适配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述安装法兰的上表面环形安装有不少于两个螺钉，所述上模座的上表面位于与螺钉相对应处开设有螺纹孔，所述螺钉与螺纹孔相适配。

有益效果

本实用新型提供了一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，通过冷却油管快速的对成型件进行冷却降温，使得成型件快速冷却成型，有效的提高了加工效率。

2、一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，在使用时，当模具型腔内部注满后，通过注塑原料带动滑动板向上滑动，使得连接板将注塑口处进行封堵，进而将浇筑口切断，避免浇筑原料对成型件造成挤压。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具的拆解结构示意图；

图2为本实用新型的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具的局部剖视图；

图3为本实用新型的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具的结构示意图。

图中：1、下模座；2、垫块；3、支撑板；4、下模腔固定板；5、进油口；6、出油口；7、冷却油管；8、上模腔固定板；9、上模座；10、安装法兰；11、安装槽；12、注塑口；13、自动封闭管；14、注塑管；15、安装板；16、滑动板；17、连接板；18、封闭堵球。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具技术方案：包括下模座1，下模座1的上表面对称安装有垫块2，且垫块2的上端滑动安装有支撑板3，支撑板3的上端安装有下模腔固定板4，且下模腔固定板4的上端压合有上模腔固定板8，下模腔固定板4与上模腔固定板8的前后表面和两侧面一侧均安装有进油口5，下模腔固定板4与上模腔固定板8的前后表面和两侧面另一侧均安装有出油口6，下模腔固定板4与上模腔固定板8的内部位于与进油口5和出油口6相对应处均安装有冷却油管7；在上模腔固定板8的上表面安装有上模座9，且上模座9的上表面中部安装有安装法兰10，安装法兰10的下表面固定安装有自动封闭管13，且自动封闭管13的内部下端固定安装有安装板15，自动封闭管13的内部位于安装板15的上方滑动安装有滑动板16，且滑动板16的内侧对称安装有连接板17，两个连接板17之间固定有封闭堵球18。

在本实施例中，冷却油管7为一种铜管，冷却油管7的两端分别与进油口5和出油口6相连通，冷却油管7呈迂回型，在使用时，通过冷却油管7快速的对成型件进行冷却降温，使得成型件快速冷却成型，有效的提高了加工效率。

在本实施例中，进油口5和出油口6分别通过管道和输油口和回油口相连通，在使用时，可以通过进油口5输送至冷却油管7处。

在本实施例中，安装法兰10的上表面中部开设有注塑口12，自动封闭管13的下方固定有注塑管14，注塑口12贯通至注塑管14的底端，封闭堵球18的外径大于注塑口12的内径，在使用时，模具型腔内部注满后，注塑原料带动滑动板16向上滑动，使得连接板17将注塑口12处进行封堵，进而将浇筑口切断，避免浇筑原料对成型件造成挤压。

在本实施例中，上模座9的上表面位于与自动封闭管13和注塑管14相对应处开设有安装槽11，自动封闭管13和注塑管14与安装槽11相适配，在使用时，使得自动封闭管13和注塑管14安装后，结构更加稳定。

在本实施例中，安装法兰10的上表面环形安装有不少于两个螺钉，上模座9的上表面位于与螺钉相对应处开设有螺纹孔，螺钉与螺纹孔相适配，在使用时，可以通过螺钉与上模座9螺纹连接，进而快速的对安装法兰10进行安装和拆卸。

本实用新型的工作原理是：本设计在使用时，通过注塑口12将注塑原料注入，注塑原料通过自动封闭管13和注塑管14进入模具型腔内，当模具型腔内完全注满时，注塑原料带动滑动板16向上滑动，使得连接板17将注塑口12处进行封堵，进而将浇筑口切断，避免浇筑原料对成型件造成挤压，当注塑完成后，通过输油端将冷却油输送至冷却油管7内，快速的对成型件进行冷却，冷却后的油通过管道进行回流，供后续使用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，包括下模座（1），其特征在于，所述下模座（1）的上表面对称安装有垫块（2），且垫块（2）的上端滑动安装有支撑板（3），所述支撑板（3）的上端安装有下模腔固定板（4），且下模腔固定板（4）的上端压合有上模腔固定板（8），所述下模腔固定板（4）与上模腔固定板（8）的前后表面和两侧面一侧均安装有进油口（5），所述下模腔固定板（4）与上模腔固定板（8）的前后表面和两侧面另一侧均安装有出油口（6），所述下模腔固定板（4）与上模腔固定板（8）的内部位于与进油口（5）和出油口（6）相对应处均安装有冷却油管（7）；

在所述上模腔固定板（8）的上表面安装有上模座（9），且上模座（9）的上表面中部安装有安装法兰（10），所述安装法兰（10）的下表面固定安装有自动封闭管（13），且自动封闭管（13）的内部下端固定安装有安装板（15），所述自动封闭管（13）的内部位于安装板（15）的上方滑动安装有滑动板（16），且滑动板（16）的内侧对称安装有连接板（17），两个所述连接板（17）之间固定有封闭堵球（18）。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，其特征在于，所述冷却油管（7）为一种铜管，所述冷却油管（7）的两端分别与进油口（5）和出油口（6）相连通，所述冷却油管（7）呈迂回型。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，其特征在于，所述进油口（5）和出油口（6）分别通过管道和输油口和回油口相连通。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，其特征在于，所述安装法兰（10）的上表面中部开设有注塑口（12），所述自动封闭管（13）的下方固定有注塑管（14），所述注塑口（12）贯通至注塑管（14）的底端，所述封闭堵球（18）的外径大于注塑口（12）的内径。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，其特征在于，所述上模座（9）的上表面位于与自动封闭管（13）和注塑管（14）相对应处开设有安装槽（11），所述自动封闭管（13）和注塑管（14）与安装槽（11）相适配。

6.根据权利要求1所述的一种带有自动切断浇筑口机构的塑料模具，其特征在于，所述安装法兰（10）的上表面环形安装有不少于两个螺钉，所述上模座（9）的上表面位于与螺钉相对应处开设有螺纹孔，所述螺钉与螺纹孔相适配。