CN215359062U - 用于t梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，包括：底座；竖直支架板，其固定连接在底座上，竖直支架板上沿竖直方向开设有多个竖向滑槽；主动滚动轮，其通过第一滚动轴固定在竖直支架板上，第一滚动轴的另一端连接有电动机；多个动滚动轮，动滚动轮的数量与竖向滑槽的数量一致，每个动滚动轮均连接有第二滚动轴，第二滚动轴的另一端设置在竖向滑槽中，能够沿竖向滑槽上下移动，相邻两个动滚动轮之间靠下方的位置设置有一个定滚动轮，定滚动轮通过第三滚动轴固定在竖直支架板上。本实用新型的钢筋传送装置在主动滚动轮牵引力、弹簧牵引力及定滚动轮的支撑力共同作用下，所穿钢筋能够水平向前稳定移动，提高了钢筋传送效率。

Description

用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置

技术领域

本实用新型涉及路桥建设施工技术领域，具体涉及一种用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置。

背景技术

T梁是公路建设中不可或缺的一部分，T梁的预制施工属于桥梁工程中比较常见的一种施工工艺，其长度依桥跨而定，一般为25~50米不等。然而，在T梁预制过程中腹板底部钢筋通常需要采用人工穿筋的方式，一般需要四人才能完成穿筋动作。该方法占用人工多，施工效率低，易对原有钢筋骨架产生扰动。因此需要开发一种用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，包括：底座；竖直支架板，其固定连接在底座上，竖直支架板上沿竖直方向开设有多个竖向滑槽；主动滚动轮，其通过第一滚动轴固定在竖直支架板上，第一滚动轴的另一端连接有电动机；多个动滚动轮，动滚动轮的数量与竖向滑槽的数量一致，每个动滚动轮均连接有第二滚动轴，第二滚动轴的另一端设置在竖向滑槽中，能够沿竖向滑槽上下移动，相邻两个动滚动轮之间靠下方的位置设置有一个定滚动轮，定滚动轮通过第三滚动轴固定在竖直支架板上；其中，第一滚动轴和第三滚动轴位于第一水平面上，第二滚动轴均位于第二水平面上，主动滚动轮、定滚动轮与动滚动轮之间形成的夹持空间用于传送钢筋。

在一优选实施方式中，第二水平面高于第一水平面，且第二水平面与第一水平面之间的距离与待传送钢筋的外径相匹配，以使待传送钢筋的顶部和底部分别与动滚动轮的底部以及主动滚动轮、定滚动轮的顶部相贴合。

在一优选实施方式中，动滚动轮、定滚动轮和主动滚动轮均能够分别绕第二滚动轴、第三滚动轴和第一滚动轴自由转动，第二滚动轴的端部连接有弹簧，弹簧的另一端与竖直支架板固定连接。

在一优选实施方式中，第一滚动轴、第二滚动轴和第三滚动轴的端部连接有固定销。

在一优选实施方式中，钢筋传送装置还包括电动机支撑架和横向固定板，电动机支撑架和横向固定板位于竖直支架板的一侧，电动机支撑架用于固定电动机，横向固定板沿水平方向固定连接在竖直支架板上，横向固定板与弹簧的另一端固定连接。

在一优选实施方式中，竖直支架板的另一侧固定连接有多个斜向支撑架。

在一优选实施方式中，动滚动轮的数量为三个，定滚动轮的数量为两个，第二水平面与第一水平面之间的距离为19mm，同一水平面上相邻两根滚动轴的中心间距为76mm。

在一优选实施方式中，竖向滑槽的高度为68mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置通过在竖直支架板上设置电动机、多个动滚动轮、主动滚动轮和定滚动轮，主动滚动轮位于钢筋传送方向的最前端，即钢筋首先经过主动滚动轮，然后依次通过其余各滚动轮，并使主动滚动轮、定滚动轮与动滚动轮之间形成的夹持空间用于传送钢筋，通过在竖直支架板上开设竖向滑槽，动滚动轮的滚动轴能够沿竖向滑槽上下滑动，动滚动轮的滚动轴端部连接有弹簧，动滚动轮的滚动轴滚动轴上下滑动受弹簧牵引，牵引力用来保证所传送的钢筋与滚动轮间密切接触，从而保证在主动滚动轮牵引力、弹簧牵引力及定滚动轮的支撑力共同作用下，所穿钢筋水平向前稳定移动，进而提高了钢筋传送效率。

附图说明

图1为本实用新型的优选实施方式的钢筋传送器的一视角立体结构示意图。

图2为本实用新型的优选实施方式的钢筋传送器的另一视角立体结构示意图。

图3为本实用新型的优选实施方式的钢筋传送器的侧视图。

图4为本实用新型的优选实施方式的钢筋传送器的弹簧侧布置示意图。

附图标记说明：

201-底座，202-竖直支架板，203-竖向滑槽，204-动滚动轮，205-定滚动轮，206-主动滚动轮，207-电动机，208-弹簧，216-第一滚动轴，214-第二滚动轴，215-第三滚动轴，217-电动机支撑架，218-横向固定板，219-斜向支撑架。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型优选实施方式的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，包括：底座201、竖直支架板202、动滚动轮204、定滚动轮205和主动滚动轮206。竖直支架板202固定连接在底座201上，竖直支架板202上沿竖直方向开设有多个竖向滑槽203。主动滚动轮206通过第一滚动轴216固定在竖直支架板202上，第一滚动轴216的另一端连接有电动机207，当电动机207转动时，主动滚动轮206随之转动，从而起到主动牵引钢筋向前移动的作用。动滚动轮204设置有多个，动滚动轮204的数量与竖向滑槽203的数量一致。每个动滚动轮204均连接有第二滚动轴214，动滚动轮204能够绕第二滚动轴214自由转动，第二滚动轴214的另一端设置在竖向滑槽203中，能够沿竖向滑槽203上下移动，相邻两个动滚动轮204之间靠下方的位置设置有一个定滚动轮205，定滚动轮205通过第三滚动轴215固定在竖直支架板202上。第一滚动轴216和第三滚动轴215位于第一水平面上，第二滚动轴214均位于第二水平面上，主动滚动轮206、定滚动轮205与动滚动轮204之间形成的夹持空间用于传送钢筋。

进一步的，第二水平面高于第一水平面，且第二水平面与第一水平面之间的距离与待传送钢筋的外径相匹配，以使待传送钢筋的顶部和底部分别与动滚动轮204的底部以及主动滚动轮206、定滚动轮205的顶部相紧密贴合。

进一步的，动滚动轮204、定滚动轮205和主动滚动轮206均能够分别绕第二滚动轴214、第三滚动轴215和第一滚动轴216自由转动，第二滚动轴214的端部连接有弹簧208，弹簧208的另一端与竖直支架板202固定连接。第二滚动轴214上下滑动受弹簧208牵引，牵引力用来保证所穿钢筋与滚动轮间密切接触。主动滚动轮206位于钢筋传送方向的最前端，即钢筋首先经过主动滚动轮206，然后依次通过其余各滚动轮。当钢筋通过动滚动轮204时，动滚动轮204沿竖向滑槽203方向向上滑动（滑动距离根据所穿钢筋直径的不同而不同）。在主动滚动轮牵引力、弹簧牵引力及定滚动轮的支撑力共同作用下，所穿钢筋水平向前移动。

进一步的，第一滚动轴216、第二滚动轴214和第三滚动轴215的端部连接有固定销210，以限制滚动轮脱离滚动轴。

进一步的，钢筋传送装置还包括电动机支撑架217和横向固定板218，电动机支撑架217和横向固定板218位于竖直支架板202的一侧，电动机支撑架217用于固定电动机207，横向固定板218沿水平方向固定连接在竖直支架板202上，横向固定板218与弹簧208的另一端固定连接。

在一优选实施方式中，竖直支架板202的另一侧固定连接有多个斜向支撑架219。

实施例2

在一具体实施例中，动滚动轮204的数量为三个，定滚动轮205的数量为两个，第二水平面与第一水平面之间的距离为19mm，同一水平面上相邻两根滚动轴的中心间距为76mm。竖向滑槽203的宽度为2880mm，竖向滑槽203的高度为68mm。

实施例3

本实用新型的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置的工作原理为：

1、首先将钢筋传送装置放置在需要穿筋的位置，钢筋传送装置整体高度通过在底部增加垫块来实现调节，其高度要求定滚动轮高度与所要穿筋布置位置相同。

2、检查钢筋传送装置的位置是否准确，固定是否完好，然后启动电动机。

3、将待传送钢筋放至主动滚动轮上。此时，钢筋在电动机的带动下，向动滚动轮移动，当钢筋与动滚动轮接触时，在电动机牵引力作用下，动滚动轮沿竖向滑槽向上移动，直至达到钢筋穿越所需高度。钢筋再依次通过定滚动轮、下一个动滚动轮、下一个定滚动轮、下一个动滚动轮，直至钢筋穿过所有滚动轮。

4、暂停钢筋传送装置的电动机，检查所需穿越位置与钢筋位置是否一致，无误后再启动电动机。

5、钢筋传送过程中实时检查钢筋是否穿越正确，有问题时及时纠正。

6、待钢筋传送完成后，关闭钢筋传送装置的电动机。

7、重复步骤1-6，直至所有穿筋全部穿越完成。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述钢筋传送装置包括：

底座（201）；

竖直支架板（202），其固定连接在所述底座（201）上，所述竖直支架板（202）上沿竖直方向开设有多个竖向滑槽（203）；

主动滚动轮（206），其通过第一滚动轴（216）固定在所述竖直支架板（202）上，所述第一滚动轴（216）的另一端连接有电动机（207）；

多个动滚动轮（204），所述动滚动轮（204）的数量与所述竖向滑槽（203）的数量一致，每个所述动滚动轮（204）均连接有第二滚动轴（214），所述第二滚动轴（214）的另一端设置在所述竖向滑槽（203）中，能够沿所述竖向滑槽（203）上下移动，相邻两个动滚动轮（204）之间靠下方的位置设置有一个定滚动轮（205），所述定滚动轮（205）通过第三滚动轴（215）固定在所述竖直支架板（202）上；

其中，第一滚动轴（216）和第三滚动轴（215）位于第一水平面上，所述第二滚动轴（214）均位于第二水平面上，所述主动滚动轮（206）、定滚动轮（205）与所述动滚动轮（204）之间形成的夹持空间用于传送钢筋。

2.根据权利要求1所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述第二水平面高于所述第一水平面，且所述第二水平面与所述第一水平面之间的距离与待传送钢筋的外径相匹配，以使待传送钢筋的顶部和底部分别与所述动滚动轮（204）的底部以及主动滚动轮（206）、定滚动轮（205）的顶部相贴合。

3.根据权利要求2所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述动滚动轮（204）、定滚动轮（205）和主动滚动轮（206）均能够分别绕第二滚动轴（214）、第三滚动轴（215）和第一滚动轴（216）自由转动，所述第二滚动轴（214）的端部连接有弹簧（208），所述弹簧（208）的另一端与所述竖直支架板（202）固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述第一滚动轴（216）、第二滚动轴（214）和第三滚动轴（215）的端部连接有固定销。

5.根据权利要求4所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述钢筋传送装置还包括电动机支撑架（217）和横向固定板（218），所述电动机支撑架（217）和所述横向固定板（218）位于所述竖直支架板（202）的一侧，所述电动机支撑架（217）用于固定所述电动机（207），所述横向固定板（218）沿水平方向固定连接在所述竖直支架板（202）上，所述横向固定板（218）与所述弹簧（208）的另一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述竖直支架板（202）的另一侧固定连接有多个斜向支撑架（219）。

7.根据权利要求6所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述动滚动轮（204）的数量为三个，所述定滚动轮（205）的数量为两个，所述第二水平面与所述第一水平面之间的距离为19mm，同一水平面上相邻两根滚动轴的中心间距为76mm。

8.根据权利要求7所述的用于T梁腹板底部自动穿筋的钢筋传送装置，其特征在于：所述竖向滑槽（203）的高度为68mm。

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