CN215358730U - 一种保护膜废料清理机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子设备保护膜生产技术领域，尤其涉及一种保护膜废料清理机构，其包括立柱、设置在立柱上的主机部、与主机部相连的连接臂、设置在主机部上的驱动机构、设置在连接臂上的固定柱以及设置在固定柱上的戳针，主机部与立柱可活动连接，在驱动机构的驱动下所述主机部相对所述立柱上下往复运动，固定柱开设有安装槽供所述戳针穿设通过，固定柱上设置有至少两个固定部，戳针与固定部可拆卸式连接，戳针与固定部可拆卸式连接，在固定柱上设置安装槽供戳针穿设通过，且设置有不同的固定为对戳针进行固定，能很好的根据不同产品型号的电子设备调整戳针的位置，提高产品的适应性，同时方便在戳针损坏时对其进行更换。

Description

一种保护膜废料清理机构

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备保护膜生产技术领域，尤其涉及一种保护膜废料清理机构。

【背景技术】

在电子设备保护膜制备的过程中，通常是先制成大尺寸的卷状膜材，然后根据对应电子设备显示屏的尺寸将卷状膜材裁切成对应的尺寸，然后再根据对应电子设备型号在膜片的上切割出对应的孔位，比如摄像头孔、音量孔等功能性孔位，在切割这些功能性孔位时需要将切割出来的废料清除，现有的清除机构通常是不可调节的，难以适应到不同的产品中。

【实用新型内容】

为克服现有保护膜废料清理机构调节性差的技术问题，本实用新型提供一种保护膜废料清理机构。

为了解决上述技术方案，本实用新型提供一种技术方案：一种保护膜废料清理机构，所述保护膜废料清理机构用于将手机保护膜上的功能孔对应的废料清除，其包括立柱、设置在立柱上的主机部、与主机部相连的连接臂、设置在主机部上的驱动机构、设置在连接臂上的固定柱以及设置在固定柱上的戳针，所述主机部与所述立柱可活动连接，在所述驱动机构的驱动下所述主机部相对所述立柱上下往复运动，从而通过连接臂以及固定柱带动戳针上下往复运动从而将废料清除，所述固定柱开设有安装槽供所述戳针穿设通过，所述固定柱上设置有至少两个固定部，所述戳针与所述固定部可拆卸式连接。

优选地，所述固定部为沿着所述安装槽的延伸方向设置的至少两个定位螺丝，所述至少两个定位螺丝螺纹连接在所述固定柱上且伸入所述安装槽内与所述戳针抵接。

优选地，所述戳针上设置有定位块，所述定位块呈“L”型，所述固定柱上设置有与所述定位块对应的限位槽，所述限位槽具有与所述安装槽平行的部分，所述定位块可抵接在所述限位槽内，当戳针在除去废料时，限制戳针上下移动。

优选地，所述戳针为金属材料制成，所述限位槽内设置有磁吸件，当所述戳针卡入所述限位槽内时，磁吸件将所述戳针磁吸。

优选地，所述戳针包括主体部和设置在主体部上的两个针脚部，所述针脚部为同时连接在所述主体部的底部，所述主体部用于与所述固定柱连接，所述针脚部用于将废料戳去，所述两个针脚部同时顶在一个功能孔对应的废料上。

优选地，所述针脚部与所述主体部的长度比为1：10。

优选地，所述针脚部呈锥形。

优选地，所述针脚部与废料接触的位置由弹性材料制成。

优选地，所述针脚部与废料接触的位置外表面设置成弧形。

优选地，所述保护膜废料清理机构还包括收集机构，所述收集机构设置在所述戳针的下方用于收集清除出来的废料，所述收集机构包括收集盒和与所述收集盒连通的负压管，所述收集盒至少包括两个收集仓，每个所述收集仓之间用隔板隔开，所述隔板沿着收集盒的高度方向设置，每个所述收集仓对应设置一个负压管，在清除废料的过程中根据设定的时间由底部逐个关闭所述隔板且控制下一个收集仓对应的负压管工作。

与现有技术相比，本实用新型提供的保护膜废料清理机构具有如下有益效果：

1、一种保护膜废料清理机构，所述保护膜废料清理机构用于将手机保护膜上的功能孔对应的废料清除，其包括立柱、设置在立柱上的主机部、与主机部相连的连接臂、设置在主机部上的驱动机构、设置在连接臂上的固定柱以及设置在固定柱上的戳针，所述主机部与所述立柱可活动连接，在所述驱动机构的驱动下所述主机部相对所述立柱上下往复运动，从而通过连接臂以及固定柱带动戳针上下往复运动从而将废料清除，所述固定柱开设有安装槽供所述戳针穿设通过，所述固定柱上设置有至少两个固定部，所述戳针与所述固定部可拆卸式连接，在固定柱上设置安装槽供戳针穿设通过，且设置有不同的固定为对戳针进行固定，能很好的根据不同产品型号的电子设备调整戳针的位置，提高产品的适应性，同时方便在戳针损坏时对其进行更换。

2、所述戳针上设置有定位块，所述定位块呈“L”型，所述固定柱上设置有与所述定位块对应的限位槽，所述限位槽具有与所述安装槽平行的部分，所述定位块可抵接在所述限位槽内，当戳针在除去废料时，限制戳针上下移动，通过设置限位槽与定位块的配合，能提高固定戳针的便捷性，使得操作简单快捷。

3、在限位槽内设置磁吸件，当戳针卡入限位槽内时，利用磁吸件对其进一步磁吸固定，能很好的提高固定柱对戳针的定位。

4、所述戳针包括主体部和设置在主体部上的两个针脚部，所述针脚部为同时连接在所述主体部的底部，所述主体部用于与所述固定柱连接，所述针脚部用于将废料戳去，所述两个针脚部同时顶在一个功能孔对应的废料上，将两个针脚部同时顶在一个功能孔对应的废料上，能很好的增加戳针与废料的接触位点，保证顺利将废料戳去。

【附图说明】

图1是本实用新型提供的保护膜废料清理机构的立体结构示意图；

图2是本实用新型提供的保护膜的立体结构示意图；

图3是本实用新型提供的保护膜废料清理机构的固定部对应为限位槽时的内部结构示意图；

图4是本实用新型提供的保护膜废料清理机构中戳针设置有定位块时的主视图；

图5是本实用新型变形实施例提供的保护膜废料清理机构中戳针的整体结构示意图；

图6是本实用新型另一变形实施例提供的保护膜废料清理机构中戳针的整体结构示意图；

图7是本实用新型变形实施例提供的保护膜废料清理机构的整体结构示意图；

附图标记说明：

10、保护膜废料清理机构；101、立柱；102、主机部；103、连接臂；1031、连接孔；105、固定柱；1051、安装槽；1052、固定部；106、戳针；1061、定位块；1062、限位槽；1063、连接部；1064、限位部；1065、连接槽；1066、卡位槽；1067、磁吸件；1068、主体部；1069、针脚部；20、功能孔；30、收集机构；301、收集盒；302、收集仓；303、隔板；304、负压管；40、保护膜。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种保护膜废料清理机构10，所述保护膜废料清理机构10用于将手机保护膜40上的功能孔20对应的废料清除。其包括立柱101、设置在立柱101上的主机部102、与主机部102相连的连接臂103、设置在主机部102上的驱动机构(图未示)、设置在连接臂103上的固定柱105以及设置在固定柱105上的戳针106。主机部102与所述立柱101可活动连接，在驱动机构(图未示)的驱动下主机部102相对所述立柱101上下往复运动。从而通过连接臂103以及固定柱105带动戳针106上下往复运动从而将废料清除。

保护膜40上设置的功能孔20对应为摄像头孔、音量孔或者其它功能性通孔中的一种或者几种。在加工的过程中，通常需要根据不同的产品在对应功能孔20的位置将保护膜切割，以使得保护膜具有孔位，以与电子设备的摄像头或者音量孔对应。当切割出来之后，需要利用保护膜废料清理机构10将切割出来的位于孔位内的废料顶出以清除。

驱动机构(图未示)可以是电机或者是气缸等电动驱动机构(图未示)，是现有的机械领域中比较常用的驱动机构。连接臂103与所述主机部102相连，具体的为垂直于主机部102。固定柱105与连接臂103相连，且与连接臂103垂直设置。连接臂103和主机部102垂直设置呈“T”字型结构。可选地，在连接臂103上设置有多个连接孔1031，连接孔1031的排列和连接臂103的长度方向一致，可以通过螺钉连接于不用的连接孔1031与固定柱105连接，从而调节固定柱105相对主机部102的位置。

请继续参阅图1，所述固定柱105开设有安装槽1051供所述戳针106穿设通过，所述固定柱105上设置有至少两个固定部1052，所述戳针106与所述固定部1052可拆卸式连接，所述驱动机构(图未示)带动所述戳针106上下移动以将废料除去。设置至少两个固定部1052与戳针106可拆卸式连接，方便将戳针106调节到不同的固定部1052上不同的位置，以与保护膜40上不同的功能孔20位置对应同时能根据不同的电子设备的型号对戳针106的位置进行调节。

请继续参阅图1，所述固定部1052为沿着所述安装槽1051的延伸方向设置的至少两个定位螺丝，所述至少两个定位螺丝螺纹连接在所述固定柱105上且伸入所述安装槽1051内与所述戳针106抵接。当需要安装戳针106时，将定位螺丝拧松，然后将戳针106放入安装槽1051对应的位置，然后将螺丝拧紧即可将戳针106固定。当需要取下戳针106时，拧松螺钉即可，操作简单快捷。

请参阅图3和图4，作为一种变形，固定部1052不是紧固螺丝。固定部1052为设置在固定柱105上的限位槽1062。所述戳针106上设置有定位块1061，所述定位块1061呈“L”型。所述限位槽1062具有与所述安装槽1051平行的部分，所述定位块1061可抵接在所述限位槽1062内，当戳针106在除去废料时，限制戳针106上下移动。此时限位槽1062即对应为固定部1052。定位块1061为凸起形成在戳针106的表面，限位槽1062为沿着安装槽1051的槽壁向固定柱105的内部延伸形成。定位块1061包括连接部1063和限位部1064。限位槽1062包括连接槽1065和卡位槽1066，限位槽1062同样设置为“L”型，其中连接槽1065的延伸方向与所述安装槽1051的延伸方向垂直，卡位槽1066的延伸方向和所述安装槽1051的延伸方向平行。连接槽1065的宽度尺寸大于定位块1061的宽度尺寸，以保证定位块1061能顺利沿着连接槽1065向下滑动到卡位槽1066处。卡位槽1066的宽度尺寸与所述限位部1064的尺寸相匹配，使得方便将限位部1064卡入卡位槽1066中。为了更加顺利的将限位部1064卡入卡位槽1066中，在限位部1064上设置斜面导向。

可选地，为了将戳针106更加稳定的固定在卡位槽1066内，所述戳针106为金属材料制成，所述限位槽1062内设置有磁吸件1067，当所述戳针106卡入所述限位槽1062内时，磁吸件1067将所述戳针106磁吸固定。避免在戳针106去除废料的过程中出现移动。

请参阅图5，为了提高戳针106去除废料的效率以及提高作用力，所述戳针106包括主体部1068和设置在主体部1068上的两个针脚部1069，所述针脚部1069为同时连接在主体部1068的底部。主体部1068用于与固定柱105固定连接，针脚部1069用于将废料戳去。两个针脚部1069同时顶在一个功能孔20对应的废料处，提供两个下顶的位点，以保证能很好的将废料去除。

为了提高针脚部1069戳去废料时的作用力，所述针脚部1069与所述主体部1068的长度比为小于1：10。可选地，其长度比还可以为：1：11、1：12、1：13或者其它的数值。

通常，功能孔20的尺寸相对较小，所述针脚部1069呈锥形，以更好的将废料接触以戳去。

为了避免在去除废料的过程中，保护膜传送不当或者戳针106出现偏离的时候，戳针106将保护膜损坏，所述针脚部1069与废料接触的位置由弹性材料制成。弹性材料包括弹性硅橡胶材料。

请参阅图6，进一步为了避免在去除废料的过程中，保护膜传送不当或者戳针106出现偏离的时候，戳针106将保护膜损坏，同时能很好的保证针脚部1069与废料的接触面积，保证其施力效果，将所述针脚部1069与废料接触的位置外表面设置成弧形。可选地，其具体为半圆弧或者小于半圆弧的弧度结构。

请参阅图7，所述保护膜废料清理机构10还包括收集机构30，所述收集机构30设置在所述戳针106的下面用于收集清除出来的废料。所述收集机构30包括收集盒301和与所述收集盒301连通的负压管304，所述收集盒301至少包括两个收集仓302，每个所述收集仓302之间用隔板303隔开，所述隔板303沿着收集盒301的高度方向设置，在清除废料的过程中根据设定的时间由底部逐个关闭所述隔板303以将废料分区存放然后集中排放处理，能很好的提高效率。负压管304与抽气泵(图未示)相连，吸走收集盒301内部的空气，使得收集盒301内部形成负压，以将戳针106戳落的废料吸附在收集盒301内。通常，在制备保护膜40的产线中，需要连续不停的加工产品取出废料，当收集盒301中废料逐渐增多时，其容易堵在负压管304的进气口处，导致吸附力不足，或者随着废料的逐渐增多，废料也容易从收集盒301的进料口处飘出，掉落在底面造成底面污染。

每个隔板303与收集盒301的主体滑动连接，且每个隔板303连接有驱动电机(图未示)，每个驱动电机与控制器相连(图未示)。同时每个收集仓302均设置有一个负压管304，每个负压管304也同时与控制器相连。控制器上设置有计时器，在废料收集一开始时，计时器开始计时，达到预设的时间之后控制器控制第一块隔板303关闭，同时控制器控制下一个收集仓302的负压管304启动工作。设置隔板303将收集盒301分隔，同时设置与每个收集仓302对应的负压管304，使得每个收集仓302能单独工作，将收集盒301分隔成多个单独收纳的工作区域，提高其收纳能力，同时提高处理效率。

与现有技术相比，本实用新型提供的保护膜废料清理机构具有如下有益效果：

1、一种保护膜废料清理机构，所述保护膜废料清理机构用于将手机保护膜上的功能孔对应的废料清除，其包括立柱、设置在立柱上的主机部、与主机部相连的连接臂、设置在主机部上的驱动机构、设置在连接臂上的固定柱以及设置在固定柱上的戳针，所述主机部与所述立柱可活动连接，在所述驱动机构的驱动下所述主机部相对所述立柱上下往复运动，从而通过连接臂以及固定柱带动戳针上下往复运动从而将废料清除，所述固定柱开设有安装槽供所述戳针穿设通过，所述固定柱上设置有至少两个固定部，所述戳针与所述固定部可拆卸式连接，在固定柱上设置安装槽供戳针穿设通过，且设置有不同的固定为对戳针进行固定，能很好的根据不同产品型号的电子设备调整戳针的位置，提高产品的适应性，同时方便在戳针损坏时对其进行更换。

2、所述戳针上设置有定位块，所述定位块呈“L”型，所述固定柱上设置有与所述定位块对应的限位槽，所述限位槽具有与所述安装槽平行的部分，所述定位块可抵接在所述限位槽内，当戳针在除去废料时，限制戳针上下移动，通过设置限位槽与定位块的配合，能提高固定戳针的便捷性，使得操作简单快捷。

3、在限位槽内设置磁吸件，当戳针卡入限位槽内时，利用磁吸件对其进一步磁吸固定，能很好的提高固定柱对戳针的定位。

4、所述戳针包括主体部和设置在主体部上的两个针脚部，所述针脚部为同时连接在所述主体部的底部，所述主体部用于与所述固定柱连接，所述针脚部用于将废料戳去，所述两个针脚部同时顶在一个功能孔对应的废料上，将两个针脚部同时顶在一个功能孔对应的废料上，能很好的增加戳针与废料的接触位点，保证顺利将废料戳去。

以上所述仅为本实用新型较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本实用新型原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保护膜废料清理机构，其特征在于，所述保护膜废料清理机构用于将手机保护膜上的功能孔对应的废料清除，其包括立柱、设置在立柱上的主机部、与主机部相连的连接臂、设置在主机部上的驱动机构、设置在连接臂上的固定柱以及设置在固定柱上的戳针，所述主机部与所述立柱可活动连接，在所述驱动机构的驱动下所述主机部相对所述立柱上下往复运动，从而通过连接臂以及固定柱带动戳针上下往复运动从而将废料清除，所述固定柱开设有安装槽供所述戳针穿设通过，所述固定柱上设置有至少两个固定部，所述戳针与所述固定部可拆卸式连接。

2.如权利要求1所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述固定部为沿着所述安装槽的延伸方向设置的至少两个定位螺丝，所述至少两个定位螺丝螺纹连接在所述固定柱上且伸入所述安装槽内与所述戳针抵接。

3.如权利要求1所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述戳针上设置有定位块，所述定位块呈“L”型，所述固定柱上设置有与所述定位块对应的限位槽，所述限位槽具有与所述安装槽平行的部分，所述定位块可抵接在所述限位槽内，当戳针在除去废料时，限制戳针上下移动。

4.如权利要求3所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述戳针为金属材料制成，所述限位槽内设置有磁吸件，当所述戳针卡入所述限位槽内时，磁吸件将所述戳针磁吸。

5.如权利要求1所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述戳针包括主体部和设置在主体部上的两个针脚部，所述针脚部为同时连接在所述主体部的底部，所述主体部用于与所述固定柱连接，所述针脚部用于将废料戳去，所述两个针脚部同时顶在一个功能孔对应的废料上。

6.如权利要求5所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述针脚部与所述主体部的长度比为1：10。

7.如权利要求6所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述针脚部呈锥形。

8.如权利要求7所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述针脚部与废料接触的位置由弹性材料制成。

9.如权利要求8所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述针脚部与废料接触的位置外表面设置成弧形。

10.如权利要求1－9中任一项所述的保护膜废料清理机构，其特征在于，所述保护膜废料清理机构还包括收集机构，所述收集机构设置在所述戳针的下方用于收集清除出来的废料，所述收集机构包括收集盒和与所述收集盒连通的负压管，所述收集盒至少包括两个收集仓，每个所述收集仓之间用隔板隔开，所述隔板沿着收集盒的高度方向设置，每个所述收集仓对应设置一个负压管，在清除废料的过程中根据设定的时间由底部逐个关闭所述隔板且控制下一个收集仓对应的负压管工作。

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