CN213103592U - 一种五金件加工操作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五金件加工操作台，涉及到机械五金加工领域。包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台内开设有集尘腔，所述集尘腔的顶部焊接有操作板，所述操作板上均匀的开设有若干个气孔，所述集尘腔的底部设置有第一除尘管，所述第一除尘管的下端贯穿操作台的底部并向外延伸，所述第一除尘管的内管壁上螺纹连接有第二除尘管，所述第二除尘管的上端内管壁上卡接有滤网，所述第二除尘管的下端设置有吸气管，本实用新型通过在操作台内设置集尘腔，从而通过气泵对集尘腔内部的气体进行抽离，进而在集尘腔内形成负压，本实用新型将五金加工过程中产生的金属碎屑和金属粉尘吸入集尘腔内。

Description

一种五金件加工操作台

技术领域

本实用新型涉及机械五金加工领域，具体来说，涉及一种五金件加工操作台。

背景技术

五金加工就是将金属原材料，按图纸将样品加工成为各种各样的零件，在加工过程中，金属工件会产生大量的金属粉尘及高温金属屑，加工操作台就是为五金加工过程提供操作平台的装置，传统的五金加工操作台没有除尘结构，从而在五金加工时，金属工件产生的金属粉尘及高温金属屑会被操作人员吸入，损害操作人员的身体健康。

专利号为201822066625.4的一种五金加工夹紧装置，包括括底座，所述底座的上方设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离底座的一侧设置有滑动底座，所述滑动底座远离电动伸缩杆的一端设置有第一侧壁，在五金加工时，金属工件会产生大量的金属粉尘及高温金属屑，而上述五金加工夹紧装置没有设置辅助除尘装置，从而在五金加工时，金属工件产生的金属粉尘及高温金属屑会被操作人员吸入，进而损害操作人员的身体健康，且上述五金加工夹紧装置没有设置支撑结构，从而在加工时，使装置的稳定性不够，进而影响五金工件的加工效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种五金件加工操作台，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种五金件加工操作台，包括操作台，所述操作台的底部四角处均固定连接有支撑腿，所述操作台内开设有集尘腔，所述集尘腔的顶部焊接有操作板，所述操作板上均匀的开设有若干个气孔，所述集尘腔的底部设置有第一除尘管，所述第一除尘管的下端贯穿操作台的底部并向外延伸，所述第一除尘管的内管壁上螺纹连接有第二除尘管，所述第二除尘管的上端内管壁上卡接有滤网，所述第二除尘管的下端设置有吸气管，所述吸气管远离第二除尘管的另一端设置有气泵，所述操作板上设置有固定块，所述固定块上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿螺纹孔并延伸到固定块外部的另一端设置有转轮，所述转轮上设置有转动把手，所述螺纹杆远离转轮的另一端贯穿螺纹孔，并延伸到固定块的外部，所述螺纹杆远离转轮的另一端设置有定位板。

进一步，所述固定块为两个，以操作板的中轴线为对称轴对称设置，固定连接在操作板表面气孔的两侧。

进一步，所述集尘腔的内部设置有斜块，所述斜块靠近第一除尘管的一端向下倾斜设置。

进一步，所述滤网的外壁上设置有凸块，所述第二除尘管靠近滤网的表面设置有与凸块相匹配的卡槽。

进一步，所述定位板的表面设置有防滑垫。

进一步，所述吸气管和第二除尘管的连接处设置有密封橡圈。

本实用新型的有益效果为：使用该一种五金件加工操作台时，首先将需要加工的五金工件放置在定位槽中，启动推杆电动推杆，从而通过电动推杆带动固定板靠近定位槽内的工件，进而对工件的位置进行固定，然后启动液压油缸，液压油缸带动伸缩杆向下运动，进而带动冲压板和冲压头向下进行冲压，冲压头接触到工件表面后，带着支撑板和工件继续向下运动，直至工件接触到冲压块的上表面，从而对五金工件进行冲压、成型，最后冲压板恢复原位，在弹簧弹力的作用下使支撑板向上运动，进而带动定位槽内的工件脱离冲压块，实现自动脱模，启动电动推杆，从而通过电动推杆带动固定板远离定位槽内的工件，取出加工后的五金工件即可，本实用新型通过在装置内设置导柱和在冲压板上开设第一导孔，从而对冲压板的运动轨迹进行限制，进而限制冲压板上冲压头的运动轨迹，提高冲压头的冲压精度，解决了传统的冲压装置，使用时间过久后，冲压头容易偏移，冲压精度的问题，本实用新型可以对冲压时，冲压头的方向进行限制，进而保证冲压头的冲压精度，本实用新型通过通过将冲压槽设置在支撑板上，在支撑板下设置弹簧，从而在冲压结束后，可以在弹簧弹力的作用下使支撑板向上运动，进而带动冲压槽内的工件脱离冲压块，改进了传统冲压装置冲压结束后，还需要人工脱模的不便，本实用新型可以实现冲压结束后自动脱模，本实用新型通过在定位槽旁设置电动推杆和在电动推杆上设置固定板，从而可以通过电动推杆带动固定板靠近冲压槽内的工件，进而可以对工件的位置进行固定，解决了传统冲压装置冲压时，工件容易移位，影响冲压结果的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的整体外观立体图；

图2是根据本实用新型实施例的爆炸视图一；

图3是根据本实用新型实施例的爆炸视图二。

图中：

1、操作台；2、操作板；3、防滑垫；4、定位板；5、螺纹杆；6、支撑腿；7、固定块；8、转轮；9、转动把手；10、气泵；11、吸气管；12、螺纹孔；13、气孔；14、斜块；15、集尘腔；16、第一除尘管；17、凸块；18、滤网；19、第二除尘管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种五金件加工操作台。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种五金件加工操作台，包括操作台1，所述操作台1的底部四角处均固定连接有支撑腿6，所述操作台1内开设有集尘腔15，所述集尘腔15的顶部焊接有操作板2，所述操作板2上均匀的开设有若干个气孔13，所述集尘腔15的底部设置有第一除尘管16，所述第一除尘管16的下端贯穿操作台1的底部并向外延伸，所述第一除尘管16的内管壁上螺纹连接有第二除尘管19，所述第二除尘管19的上端内管壁上卡接有滤网18，所述第二除尘管19的下端设置有吸气管11，所述吸气管11远离第二除尘管19的另一端设置有气泵10，所述操作板2上设置有固定块7，所述固定块7上设置有螺纹孔12，所述螺纹孔12内螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5贯穿螺纹孔12并延伸到固定块7外部的另一端设置有转轮8，所述转轮8上设置有转动把手9，所述螺纹杆5远离转轮8的另一端贯穿螺纹孔12，并延伸到固定块7的外部，所述螺纹杆5远离转轮8的另一端设置有定位板4。

在一个实施例中，对于上述的固定块7，所述固定块7为两个，以操作板2的中轴线为对称轴对称设置，固定连接在操作板2表面气孔13的两侧，从而可以通过转动固定块7上的转动把手9，进而使螺纹杆5带动定位板4靠近五金工件，对五金工件的位置进行固定，提高加工时五金工件的稳定性。

在一个实施例中，对于上述的集尘腔15，所述集尘腔15的内部设置有斜块14，所述斜块14靠近第一除尘管16的一端向下倾斜设置，从而在重力的作用下，金属碎屑和金属粉尘会顺着斜块14滑进第一除尘管16内，进而提高除尘效果。

在一个实施例中，对于上述的滤网18，所述滤网18的外壁上设置有凸块17，所述第二除尘管19靠近滤网18的表面设置有与凸块17相匹配的卡槽，从而在滤网18内积聚大量金属碎屑和金属粉尘后，可以十分方便的对滤网18进行更换清理，进而提高滤网18的清洁程度。

在一个实施例中，对于上述的固定位板4，所述定位板4的表面设置有防滑垫3，从而可以增大定位板4和五金工件之间的摩擦力，进而提高对五金工件进行加工时，五金工件的稳定性。

在一个实施例中，对于上述的吸气管11，所述吸气管11和第二除尘管19的连接处设置有密封橡圈，从而可以提高第二除尘管19和吸气管11连接处的气密性，进而提高除尘效率。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，使用该一种五金件加工操作台时，首先将需要加工的五金工件放置在固定块7的中间，转动转动把手9，从而可以带动转轮8转动，进而使螺纹杆5带动定位板4靠近五金工件，对五金工件的位置进行固定，对五金工件进行加工时，启动气泵10，从而通过气泵10对集尘腔15内部的气体进行抽离，进而在集尘腔15内形成负压，通过操作板2表面开设的气孔13，将五金加工过程中产生的金属碎屑和金属粉尘吸入集尘腔15内，待加工完毕后，旋下第二除尘管19，将第二除尘管19管口上的滤网18取下，对滤网18进行清理，保证滤网18的除尘效果。

有益效果：1、本实用新型通过在操作台内设置集尘腔，从而通过气泵对集尘腔内部的气体进行抽离，进而在集尘腔内形成负压，解决了传统五金操作台加工时，产生的粉尘对操作人员的健康造成损害的问题，本实用新型可以有效的通过操作板表面开设的气孔，将五金加工过程中产生的金属碎屑和金属粉尘吸入集尘腔内。

2、本实用新型通过转动转动把手，从而可以带动螺纹杆带动定位板靠近五金工件，进而可以对工件的位置进行固定，解决了传统五金操作台加工时，工件容易移位，影响加工结果的问题，本实用新型可以有效的提高五金工件加工时，工件的稳定性。

3、本实用新型在第二除尘管内设置滤网，且通过凸块和卡槽将滤网和第二除尘管卡接，从而在滤网内积聚大量金属碎屑和金属粉尘后，可以十分方便的对滤网进行更换清理，进而提高滤网的清洁程度，解决了传统五金加工装置的除尘结构不易清洗的问题，本实用新型可以显著提高滤网的清洗便捷性。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种五金件加工操作台，包括：操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)的底部四角处均固定连接有支撑腿(6)，所述操作台(1)内开设有集尘腔(15)，所述集尘腔(15)的顶部焊接有操作板(2)，所述操作板(2)上均匀的开设有若干个气孔(13)，所述集尘腔(15)的底部设置有第一除尘管(16)，所述第一除尘管(16)的下端贯穿操作台(1)的底部并向外延伸，所述第一除尘管(16)的内管壁上螺纹连接有第二除尘管(19)，所述第二除尘管(19)的上端内管壁上卡接有滤网(18)，所述第二除尘管(19)的下端设置有吸气管(11)，所述吸气管(11)远离第二除尘管(19)的另一端设置有气泵(10)，所述操作板(2)上设置有固定块(7)，所述固定块(7)上设置有螺纹孔(12)，所述螺纹孔(12)内螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)贯穿螺纹孔(12)并延伸到固定块(7)外部的另一端设置有转轮(8)，所述转轮(8)上设置有转动把手(9)，所述螺纹杆(5)远离转轮(8)的另一端贯穿螺纹孔(12)，并延伸到固定块(7)的外部，所述螺纹杆(5)远离转轮(8)的另一端设置有定位板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工操作台，其特征在于，所述固定块(7)为两个，以操作板(2)的中轴线为对称轴对称设置，固定连接在操作板(2)表面气孔(13)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种五金件加工操作台，其特征在于，所述集尘腔(15)的内部设置有斜块(14)，所述斜块(14)靠近第一除尘管(16)的一端向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工操作台，其特征在于，所述滤网(18)的外壁上设置有凸块(17)，所述第二除尘管(19)靠近滤网(18)的表面设置有与凸块(17)相匹配的卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种五金件加工操作台，其特征在于，所述定位板(4)的表面设置有防滑垫(3)。

6.根据权利要求1所述的一种五金件加工操作台，其特征在于，所述吸气管(11)和第二除尘管(19)的连接处设置有密封橡圈。

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