CN218748343U - 一种竹签生产加工用去毛刺设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种竹签生产加工用去毛刺设备，包括上端面设有相邻的切削槽以及安装槽的装置主体、抵压板、切削板以及集尘箱，所述切削槽远离安装槽的一侧端口处架设有固定板，固定板的上端面固定有气缸，气缸的机轴向下穿过固定板并固定有升降板，升降板的下端面安装有切割刀具的同时并弹性固定有抵压板，且所述切削槽的端口下沿水平固定有适配抵压板的置物板，置物板上开设有置物槽，所述装置主体的外部两侧构造有两个固定架，固定架上均安装有集尘箱。该竹签生产加工用去毛刺设备，能够对竹签进行切割分断，减少了后续加工步骤，使用方便，且能够对装置内部的磨削废屑进行收集处理，便于清理废屑，利于提高加工效率。

Description

一种竹签生产加工用去毛刺设备

技术领域

本实用新型属于竹签加工技术领域，具体涉及一种竹签生产加工用去毛刺设备。

背景技术

竹签广泛应用在各大领域，尤其是在餐饮领域作为一次性餐具尤为常见，竹签在使用前，需要将长竹签切断并对其表面进行毛刺消除以及对部分竹签进行端部削尖等加工，因此需要用到竹签去毛刺装置。

但是，现有的竹签去毛刺设备，往往只能进行磨削去毛刺，不能对竹签进行切割分断，导致需要进行再次加工，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种竹签生产加工用去毛刺设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹签生产加工用去毛刺设备，包括上端面设有相邻的切削槽与安装槽的装置主体、抵压板、切削板以及集尘箱，切削槽远离安装槽的一侧端口处架设有固定板，固定板的上端面固定有气缸，气缸的机轴向下穿过固定板并固定有升降板，升降板的下端面安装有切割刀具以及弹性固定有抵压板，且切削槽的端口下沿水平固定有适配抵压板的置物板，置物板上开设有置物槽。

优选的，升降板的下端面固定有多个安装柱，安装柱的下端均插接有活动柱，活动柱上套有弹簧，且活动柱的下端通过固定有抵压板。

优选的，安装槽内安装有电机，电机的机轴固定有丝杠，丝杠的一端穿入切削槽内上端口并固定于固定板的侧面。

优选的，切削槽内对应置物板的高度设置有切削板，切削板的上端构造有移动块并套接于丝杠上，且切削板上开设有切削孔，切削孔内安装有环形去毛刺刀片，同时，切削孔与置物板上的置物槽一一对应。

优选的，切削板的两侧对称构造有两个滑块，滑块滑动嵌入切削槽的两侧内壁上对应开设的限位滑槽内，且切削槽的底面还滑动安装有收料抽屉。

优选的，装置主体的外部两侧构造有两个固定架，固定架上均安装有集尘箱，且切削槽的两侧内壁中开设有除尘腔，除尘腔朝向切削槽内的一侧开设有吸尘口，且集尘箱内安装有集尘管，集尘管与除尘腔连通。

优选的，集尘箱的顶端安装有箱盖，箱盖内铺设有滤网，且箱盖的上端面固定有多个风泵，风泵的吸风管伸入箱盖内。

优选的，风泵的吸风管伸入箱盖内顶部，且位于滤网的上方。

本实用新型的技术效果和优点：该竹签生产加工用去毛刺设备，得益于固定板、气缸、升降板、切割刀具、抵压板、安装柱、活动柱、弹簧以及置物板的配合，当竹签置于置物板上并伸入切削槽内时，可启动抵压板下降来抵压住竹签，避免其晃动，然后利用电机、丝杠、切削板、移动块以及切削孔配合来使切削孔内的刀片对竹签进行去毛刺加工，并在去毛刺完成后继续启动气缸来使切割刀具下降，从而切断竹签，减少了后续对竹签切断分隔的加工步骤，使用方便；

且得益于除尘腔、吸尘口、集尘箱、集尘管、箱盖、滤网以及风泵的配合，可启动风泵来使集尘箱内出现负压，从而通过集尘管、除尘腔以及吸尘口来对切削槽内的切削废屑进行吸收，使得加工好的竹签直接落入收料抽屉内，而废屑则会在下落过程中被吸入集尘箱内，便于清理废屑，利于提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定板与抵压板配合的示意图；

图3为本实用新型的除尘箱与切削槽侧壁配合的示意图。

图中：1、装置主体；101、固定架；102、除尘腔；103、吸尘口；2、切削槽；201、限位滑槽；202、收料抽屉；3、安装槽；4、固定板；401、气缸；5、升降板；501、切割刀具；6、抵压板；601、安装柱；602、活动柱；603、弹簧；7、置物板；701、置物槽；8、电机；801、丝杠；9、切削板；901、移动块；902、切削孔；10、集尘箱；1001、集尘管；11、箱盖；1101、滤网；12、风泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1与图2所示,该竹签生产加工用去毛刺设备，包括上端面设有相邻的切削槽2以及安装槽3的装置主体1、用于抵压竹签的抵压板6、用于切削竹签的切削板9以及集尘箱10，切削槽2远离安装槽3的一侧端口处架设有固定板4，固定板4的上端面固定有气缸401，气缸401的机轴向下穿过固定板4并固定有升降板5，升降板5的下端面安装有切割刀具501的同时并弹性固定有抵压板6，且切削槽2的端口下沿水平固定有适配抵压板6的置物板7，置物板7上开设有多个供竹签放置的置物槽701，具体实施时，当竹签置于置物板7上并伸入切削槽2内时，可启动抵压板6下降来抵压住竹签，避免其晃动，以便于在切削槽2内进行竹签的去毛刺加工，而在去毛刺完成后，则可继续启动气缸401来使切割刀具501下降来切断竹签，使其长度满足需要，减少了后续对竹签切断分隔的加工步骤，而剩下的竹签则可继续手动推进切削槽2内，以备继续加工，使用方便；

升降板5的下端面固定有多个安装柱601，安装柱601的下端均插接有活动柱602，活动柱602上套有弹簧603，且活动柱602的下端通过固定有抵压板6，具体实施时，抵压板6的高度低于切割刀具501的下端，使得抵压板6会先于切割刀具501接触到竹签，同时，当升降板5在气缸401的作用下继续下降时，活动柱602会逐渐插入安装柱601内，弹簧603也会压缩，使得切割刀具501能够向下移动从而切断竹签；

安装槽3内安装有电机8，电机8的机轴固定有丝杠801，丝杠801的一端穿入切削槽2内上端口并固定于固定板4的侧面，具体实施时，丝杠801与固定板4的连接处设置有滚子轴承，方便在电机8的作用下转动；

切削槽2内对应置物板7的高度设置有切削板9，切削板9的上端构造有移动块901并套接于丝杠801上，且切削板9上开设有切削孔902，切削孔902内安装有环形去毛刺刀片，同时，切削孔902与置物板7上的置物槽701一一对应，具体实施时，切削槽2内加工的竹签均为适配切削孔902孔径的竹签，而切削板9会在丝杠801的转动下于切削槽2内周期性水平移动，从而使得切削孔902内的刀片可对竹签表面进行剐蹭，以达到去除毛刺的目的；

切削板9的两侧对称构造有两个滑块，滑块滑动嵌入切削槽2的两侧内壁上对应开设的限位滑槽201内，且切削槽2的底面还滑动安装有收料抽屉202，具体实施时，切削板9与限位滑槽201的配合，使得丝杠801在转动时，切削板9只能在螺纹的配合作用下进行水平移动，起到了限位作用。

如图1与图3所示,该竹签生产加工用去毛刺设备，包括上端面设有相邻的切削槽2以及安装槽3的装置主体1、用于抵压竹签的抵压板6、用于切削竹签的切削板9以及集尘箱10，装置主体1的外部两侧对称构造有两个固定架101，固定架101上均安装有集尘箱10，且切削槽2的两侧内壁中开设有除尘腔102，除尘腔102朝向切削槽2内的一侧开设有吸尘口103，而集尘箱10内安装有集尘管1001，集尘管1001穿入切削槽2的侧壁内并与除尘腔102连通，具体实施时，可启动风泵12来使集尘箱10内出现负压，从而通过集尘管1001、除尘腔102以及吸尘口103来对切削槽2内的切削废屑进行吸收，从而延长了对该装置的清理间隔，提高了加工效率；

集尘箱10的顶端安装有箱盖11，箱盖11内铺设有滤网1101，且箱盖11的上端面固定有多个风泵12，风泵12的吸风管伸入箱盖11内；

风泵12的吸风管伸入箱盖11内顶部，且位于滤网1101的上方。

工作原理：该竹签生产加工用去毛刺设备，使用时，当竹签置于置物板7上并伸入切削槽2内时，可启动气缸401带动抵压板6下降来抵压住竹签，避免其晃动，然后利用电机8来丝杠801转动，使切削板9上的切削孔801能够通过内部的刀片对竹签进行去毛刺加工，并在去毛刺完成后继续启动气缸401来使切割刀具501下降，从而切断竹签，减少了后续对竹签切断分隔的加工步骤，使用方便。

且在去毛刺过程中，可启动风泵12来使集尘箱10内出现负压，从而通过集尘管1001、除尘腔102以及吸尘口103来将切削槽2内的切削废屑进行吸收，使得加工好的竹签直接落入收料抽屉202内，而废屑则会在下落过程中被吸入集尘箱10内，便于清理废屑，利于提高加工效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹签生产加工用去毛刺设备，包括上端面设有相邻的切削槽(2)与安装槽(3)的装置主体(1)、抵压板(6)、切削板(9)以及集尘箱(10)，其特征在于：所述切削槽(2)远离安装槽(3)的一侧端口处架设有固定板(4)，固定板(4)的上端面固定有气缸(401)，气缸(401)的机轴向下穿过固定板(4)并固定有升降板(5)，升降板(5)的下端面安装有切割刀具(501)以及弹性固定有抵压板(6)，且所述切削槽(2)的端口下沿水平固定有适配抵压板(6)的置物板(7)，置物板(7)上开设有置物槽(701)。

2.根据权利要求1所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述升降板(5)的下端面固定有多个安装柱(601)，安装柱(601)的下端均插接有活动柱(602)，活动柱(602)上套有弹簧(603)，且活动柱(602)的下端通过固定有所述抵压板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述安装槽(3)内安装有电机(8)，电机(8)的机轴固定有丝杠(801)，丝杠(801)的一端穿入切削槽(2)内上端口并固定于固定板(4)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述切削槽(2)内对应置物板(7)的高度设置有切削板(9)，切削板(9)的上端构造有移动块(901)并套接于丝杠(801)上，且切削板(9)上开设有切削孔(902)，切削孔(902)内安装有环形去毛刺刀片，同时，切削孔(902)与置物板(7)上的置物槽(701)一一对应。

5.根据权利要求4所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述切削板(9)的两侧对称构造有两个滑块，滑块滑动嵌入切削槽(2)的两侧内壁上对应开设的限位滑槽(201)内，且切削槽(2)的底面还滑动安装有收料抽屉(202)。

6.根据权利要求1所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述装置主体(1)的外部两侧构造有两个固定架(101)，固定架(101)上均安装有集尘箱(10)，且切削槽(2)的两侧内壁中开设有除尘腔(102)，除尘腔(102)朝向切削槽(2)内的一侧开设有吸尘口(103)，且集尘箱(10)内安装有集尘管(1001)，集尘管(1001)与除尘腔(102)连通。

7.根据权利要求6所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述集尘箱(10)的顶端安装有箱盖(11)，箱盖(11)内铺设有滤网(1101)，且箱盖(11)的上端面固定有多个风泵(12)，风泵(12)的吸风管伸入箱盖(11)内。

8.根据权利要求7所述的一种竹签生产加工用去毛刺设备，其特征在于：所述风泵(12)的吸风管伸入箱盖(11)内顶部，且位于滤网(1101)的上方。

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