CN215358108U - 一种产品组装夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产制造技术领域，公开一种产品组装夹具。其中产品组装夹具包括承载板和卡爪板，所述承载板用于承载产品；所述卡爪板设置于所述承载板一侧，所述卡爪板上设置有卡爪，所述卡爪穿过所述承载板延伸至所述承载板的另一侧，所述卡爪板相对于所述承载板具有第一位置和第二位置，所述卡爪板处于所述第一位置时，所述产品能够安装于所述承载板，所述卡爪板处于所述第二位置时，所述卡爪将所述产品锁定于所述承载板上。本实用新型减少了产品拆取次数，减少工时浪费，减少人力成本，提高生产效率。

Description

一种产品组装夹具

技术领域

本实用新型涉及生产制造技术领域，尤其涉及一种产品组装夹具。

背景技术

目前，多数产品需要在表面贴覆多种功能膜，贴覆位置不一，且需要进行编码镭雕、喷胶等工艺。目前作业模式中，各工艺的工位对应不同的治具，每次换工位时都需要将产品取出放置于另外的治具中作业，效率低下，人工成本增加。再者，由于治具不相同，相对应的机台内定位平台结构不同，变相的增加了生产成本。

基于此，亟需一种产品组装夹具，以解决上述存在的问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种产品组装夹具，减少了产品拆取次数，减少工时浪费，减少人力成本，提高生产效率。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种产品组装夹具，包括治具组件，所述治具组件包括：

承载板，所述承载板用于承载产品；

卡爪板，所述卡爪板设置于所述承载板一侧，所述卡爪板上设置有卡爪，所述卡爪穿过所述承载板延伸至所述承载板的另一侧，所述卡爪板相对于所述承载板具有第一位置和第二位置，所述卡爪板处于所述第一位置时，所述产品能够安装于所述承载板，所述卡爪板处于所述第二位置时，所述卡爪将所述产品锁定于所述承载板上。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述治具组件还包括底板，所述底板设置有第一安装槽，所述卡爪板滑动安装于所述第一安装槽内，所述卡爪板与所述第一安装槽之间设置有第一弹性件，所述第一弹性件被配置为驱动所述卡爪板止动于所述第二位置。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述第一安装槽内设置有导轨，所述卡爪板底部安装有滑块，所述滑块滑动连接于所述导轨。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述承载板上设置有定位销，功能膜通过所述定位销安装于所述产品上。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，还包括拆装组件，所述拆装组件包括：

底座，所述治具组件安装于所述底座上；

斜楔滑块，所述斜楔滑块包括相互连接的滑动部和斜楔部，所述底板设置有第二安装槽，所述卡爪板上设置有斜楔孔，所述滑动部滑动安装于所述第二安装槽内，所述斜楔部能够伸入并抵靠所述斜楔孔侧壁，驱动所述卡爪板从所述第二位置移动至所述第一位置。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述拆装组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置于所述第二安装槽的侧壁与所述滑动部之间，所述第二弹性件被配置为驱动所述斜楔部脱出所述斜楔孔。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述第二安装槽内设置有限位柱，所述滑动部设置有腰形孔，所述腰形孔长度方向与所述滑动部的滑动方向相同，所述限位柱穿设于所述腰形孔内。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述拆装组件还包括驱动件，所述驱动件用于驱动所述斜楔滑块滑动。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述底座设置有多个限位筋，所述治具组件卡装于多个所述限位筋之间。

作为一种产品组装夹具的优选技术方案，所述拆装组件还包括防护罩，所述防护罩罩设于所述驱动件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种产品组装夹具，产品组装夹具包括治具组件。工作时，首先将卡爪板的位置调节至第一位置，其次将产品放置于承载板上，然后将卡爪板的位置调节至第二位置，以使卡爪板的卡爪将产品锁定在承载板上，提高产品的稳固性，将多种功能膜分别贴覆于产品的预设位置，最后将该产品组装夹具放置于不同工位的机台内，以实现对产品多种工艺加工。本实用新型减少了产品拆取次数，减少工时浪费，减少人力成本，提高生产效率；其次，多种机台内可设置相同的定位平台，匹配该产品组装夹具，降低开发成本；再者，产品的组装稳定性高，大幅度减少产品放置时偏移误差，提高良品率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的产品组装夹具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的产品组装夹具的部分结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的产品组装夹具的部分结构爆炸图。

图中标记如下：

1、治具组件；11、承载板；111、定位销；12、卡爪板；121、卡爪；122、滑块；123、斜楔孔；13、底板；131、第一安装槽；1311、导轨；132、第二安装槽；1321、限位柱；14、第一弹性件；

2、拆装组件；21、底座；211、限位筋；22、斜楔滑块；221、斜楔部；222、滑动部；2221、腰形孔；23、第二弹性件；24、驱动件；25、防护罩。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

目前，多数产品需要在表面贴覆多种功能膜，贴覆位置不一，且需要进行编码镭雕、喷胶等工艺。目前作业模式中，各工艺的工位对应不同的治具，每次换工位时都需要将产品取出放置于另外的治具中作业，效率低下，人工成本增加。再者，由于治具不相同，相对应的机台内定位平台结构不同，变相的增加了生产成本。

为解决上述问题，如图1-图3所示，本实施例提供一种产品组装夹具，该产品组装夹具包括治具组件1，治具组件1包括承载板11和卡爪板12。

具体地，承载板11用于承载产品；卡爪板12设置于承载板11一侧，卡爪板12上设置有卡爪121，卡爪121穿过承载板11延伸至承载板11的另一侧，卡爪板12相对于承载板11具有第一位置和第二位置，卡爪板12处于第一位置时，产品能够安装于承载板11，卡爪板12处于第二位置时，卡爪121将产品锁定于承载板11上。优选地，承载板11上设置有定位销111，功能膜通过定位销111安装于产品上，实现了功能膜的定位组装，提高良品率，提高组装效率。

工作时，首先将卡爪板12的位置调节至第一位置，其次将产品放置于承载板11上，然后将卡爪板12的位置调节至第二位置，以使卡爪板12的卡爪121将产品锁定在承载板11上，提高产品的稳固性，将多种功能膜分别贴覆于产品的预设位置，最后将该产品组装夹具放置于不同工位的机台内，以实现对产品多种工艺加工。本实施例减少了产品拆取次数，减少工时浪费，减少人力成本，提高生产效率；其次，多种机台内可设置相同的定位平台，匹配该产品组装夹具，降低开发成本；再者，产品的组装稳定性高，大幅度减少产品放置时偏移误差，提高良品率，降低定位平台的维护成本。

优选地，治具组件1还包括底板13，底板13设置有第一安装槽131，卡爪板12滑动安装于第一安装槽131内，卡爪板12与第一安装槽131之间设置有第一弹性件14，第一弹性件14被配置为驱动卡爪板12止动于第二位置，防止产品组装夹具晃动时，卡爪板12在第一安装槽131内滑动，进而保证卡爪121时刻锁定产品，减少产品放置时偏移误差，提高良品率。本实施例中，第一弹性件14为弹簧，数量为四个，卡爪板12的两个侧壁均设置有两个凸台，第一安装槽131的侧壁设置有与凸台相对应的凹槽，凸台设置于凹槽内，弹簧设置于凸台与凹槽之间。

进一步优选地，第一安装槽131内设置有导轨1311，卡爪板12底部安装有滑块122，滑块122滑动连接于导轨1311。滑块122可通过螺钉固定于卡爪板12的底部，导轨1311一方面提高了卡爪板12的运动稳定性，另一方面，实现了卡爪板12的固定。

进一步地，该产品组装夹具还包括拆装组件2，拆装组件2包括底座21和斜楔滑块22，治具组件1安装于底座21上；斜楔滑块22包括相互连接的滑动部222和斜楔部221，底板13设置有第二安装槽132，卡爪板12上设置有斜楔孔123，滑动部222滑动安装于第二安装槽132内，斜楔部221能够伸入并抵靠斜楔孔123侧壁，驱动卡爪板12从第二位置移动至第一位置，当卡爪板12处于第一位置时，便于产品的安装。

优选地，拆装组件2还包括第二弹性件23，第二弹性件23设置于第二安装槽132的侧壁与滑动部222之间，第二弹性件23被配置为驱动斜楔部221脱出斜楔孔123，此时卡爪板12由第一位置移动至第二位置，以实现将产品锁定于承载板11上。本实施例中，第二弹性件23为弹簧，数量为两个，设置于斜楔部221的两侧，且位于滑动部222与第二安装槽132之间。

进一步优选地，第二安装槽132内设置有限位柱1321，滑动部222设置有腰形孔2221，腰形孔2221长度方向与滑动部222的滑动方向相同，限位柱1321穿设于腰形孔2221内。腰形孔2221能够控制斜楔滑块22的移动行程，防止斜楔滑块22脱离第二安装槽132。

优选地，拆装组件2还包括驱动件24，驱动件24用于驱动斜楔滑块22滑动。本实施例中，驱动件24为气缸，气缸固定于底座21上，气缸的气缸杆伸出时，能够推动斜楔滑块22沿靠近斜楔孔123的方向移动，以使斜楔部221伸入并抵靠斜楔孔123侧壁；气缸的气缸杆缩回时，第二弹性件23驱动斜楔滑块22沿远离斜楔孔123的方向移动，以使斜楔部221脱出斜楔孔123。

进一步优选地，底座21设置有多个限位筋211，治具组件1卡装于多个限位筋211之间。限位筋211结构，一方面实现了治具组件1的定位固定；另一方面，在斜楔滑块22伸入或脱离斜楔孔123的过程中，防止治具组件1晃动，提高拆装便利性。

作为优选地，拆装组件2还包括防护罩25，防护罩25罩设于驱动件24，防止驱动件24碰撞损坏。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种产品组装夹具，其特征在于，包括治具组件(1)，所述治具组件(1)包括：

承载板(11)，所述承载板(11)用于承载产品；

卡爪板(12)，所述卡爪板(12)设置于所述承载板(11)一侧，所述卡爪板(12)上设置有卡爪(121)，所述卡爪(121)穿过所述承载板(11)延伸至所述承载板(11)的另一侧，所述卡爪板(12)相对于所述承载板(11)具有第一位置和第二位置，所述卡爪板(12)处于所述第一位置时，所述产品能够安装于所述承载板(11)，所述卡爪板(12)处于所述第二位置时，所述卡爪(121)将所述产品锁定于所述承载板(11)上。

2.根据权利要求1所述的产品组装夹具，其特征在于，所述治具组件(1)还包括底板(13)，所述底板(13)设置有第一安装槽(131)，所述卡爪板(12)滑动安装于所述第一安装槽(131)内，所述卡爪板(12)与所述第一安装槽(131)之间设置有第一弹性件(14)，所述第一弹性件(14)被配置为驱动所述卡爪板(12)止动于所述第二位置。

3.根据权利要求2所述的产品组装夹具，其特征在于，所述第一安装槽(131)内设置有导轨(1311)，所述卡爪板(12)底部安装有滑块(122)，所述滑块(122)滑动连接于所述导轨(1311)。

4.根据权利要求1所述的产品组装夹具，其特征在于，所述承载板(11)上设置有定位销(111)，功能膜通过所述定位销(111)安装于所述产品上。

5.根据权利要求2所述的产品组装夹具，其特征在于，还包括拆装组件(2)，所述拆装组件(2)包括：

底座(21)，所述治具组件(1)安装于所述底座(21)上；

斜楔滑块(22)，所述斜楔滑块(22)包括相互连接的滑动部(222)和斜楔部(221)，所述底板(13)设置有第二安装槽(132)，所述卡爪板(12)上设置有斜楔孔(123)，所述滑动部(222)滑动安装于所述第二安装槽(132)内，所述斜楔部(221)能够伸入并抵靠所述斜楔孔(123)侧壁，驱动所述卡爪板(12)从所述第二位置移动至所述第一位置。

6.根据权利要求5所述的产品组装夹具，其特征在于，所述拆装组件(2)还包括第二弹性件(23)，所述第二弹性件(23)设置于所述第二安装槽(132)的侧壁与所述滑动部(222)之间，所述第二弹性件(23)被配置为驱动所述斜楔部(221)脱出所述斜楔孔(123)。

7.根据权利要求5所述的产品组装夹具，其特征在于，所述第二安装槽(132)内设置有限位柱(1321)，所述滑动部(222)设置有腰形孔(2221)，所述腰形孔(2221)长度方向与所述滑动部(222)的滑动方向相同，所述限位柱(1321)穿设于所述腰形孔(2221)内。

8.根据权利要求5所述的产品组装夹具，其特征在于，所述拆装组件(2)还包括驱动件(24)，所述驱动件(24)用于驱动所述斜楔滑块(22)滑动。

9.根据权利要求5所述的产品组装夹具，其特征在于，所述底座(21)设置有多个限位筋(211)，所述治具组件(1)卡装于多个所述限位筋(211)之间。

10.根据权利要求8所述的产品组装夹具，其特征在于，所述拆装组件(2)还包括防护罩(25)，所述防护罩(25)罩设于所述驱动件(24)。

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