CN211639761U

CN211639761U - 一种卡簧装配工装

Info

Publication number: CN211639761U
Application number: CN202020129801.9U
Authority: CN
Inventors: 周磊; 施波
Original assignee: Jiangxi Yibo Electronic Technology Co Ltd
Current assignee: Jiangxi Yibo Electronic Technology Co Ltd
Priority date: 2020-01-20
Filing date: 2020-01-20
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2030-01-20

Abstract

一种卡簧装配工装，用于将卡簧安装在轴的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：主体板；工作台，安装于所述主体板上，所述工作台上包括有容纳所述轴的轴容纳部；承载座，可承载所述卡簧；推动片，设置在所述承载座上，并可相对于所述承载座移动；还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座和所述推动片沿着所述主体板的长度方向移动，并且所述推动片可将所述卡簧从所述承载座中移动至所述卡簧安装部中。

Description

一种卡簧装配工装

技术领域

本实用新型涉及卡簧装配设备技术领域，特别是涉及一种卡簧装备工装。

背景技术

现有技术公开了一种卡簧钳，该卡簧钳可将卡簧安装至轴的槽中，具体操作是首先将卡簧放置在卡簧柱上，然后使用卡簧钳对准卡簧并向着靠近卡簧的方向移动，卡簧会被吸附至卡簧钳的容纳部中，接着使卡簧钳中的卡簧与轴的槽对准，最后使用卡簧钳用力将卡簧推入至轴的槽中，该种安装方式将卡簧安装入轴的槽中所耗费时间较长，生产效率也受作业人员的操作熟练程度影响，此外若安装者在安装卡簧时施力方向不对则极容易造成卡簧无法正常安装至轴的槽中，同时还会造成轴的受损。

实用新型内容

本实用新型提供了一种卡簧装配工装，其目的是为了解决现有技术中安装卡簧的效率较低、耗时较长，安装时因施力方向不对而造成轴的受损的问题。

为解决上述问题，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种卡簧装配工装，用于将卡簧安装在轴的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：主体板；工作台，安装于所述主体板上，所述工作台上设置有轴容纳部，所述轴可以放置在所述轴容纳部中；承载座，可承载所述卡簧；推动片，设置在所述承载座上，并可相对于所述承载座移动；还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座和所述推动片沿着所述主体板的长度方向移动，并且所述推动片可将所述卡簧从所述承载座中移动至所述卡簧安装部中。

进一步地，所述承载座上设置有卡簧出口、滑动槽，所述推动片可将位于所述滑动槽上的所述卡簧从所述卡簧出口处推出安装至所述卡簧安装部上。

进一步地，所述承载座上还设置有卡簧槽，所述卡簧槽可容纳所述卡簧，所述卡簧槽中设置有引导所述卡簧开口方向的卡簧柱，所述卡簧柱沿所述主体板的高度方向延伸。

进一步地，所述主体板上安装有活动构件，所述活动构件可沿所述主体板的高度方向在所述轴容纳部中移动。

进一步地，所述推动片与所述推动组件的至少一部分连接。

进一步地，所述推动片具有凹部，所述凹部在所述主体板的长度方向上位于所述推动片靠近所述工作台的一侧，所述凹部可引导所述卡簧开口方向。

进一步地，所述推动组件可将所述推动片从第一位置移动至第二位置，所述第一位置为所述推动片不与所述卡簧接触的位置，所述第二位置为推动片将所述卡簧推动安装至所述卡簧安装部上的位置。

进一步地，所述推动组件和所述承载座之间设置有弹性构件，所述推动组件可压缩所述弹性构件，使得所述弹性构件推动所述承载座移动。

进一步地，所述工作台在靠近所述承载座的一侧安装有一对平行设置的第一支撑柱和第二支撑柱，所述第一支撑柱和所述第二支撑柱用于支撑并导向所述承载座。

进一步地，所述推动组件包括有手柄，所述手柄形状呈“L”形，转动所述手柄可使得所述承载座和所述推动片沿所述主体板的长度方向移动。

在采用了上述技术方案后，本实用新型的卡簧装配工装安装卡簧的效率显著提高，同时对位准确，解决现有技术中安装卡簧的效率较低、耗时较长，安装时因施力方向不对而造成轴的受损的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型提供的卡簧装配工装的未装配卡簧时结构示意图；

图2是本实用新型提供的卡簧装配工装的装配卡簧时结构示意图；

图3是本实用新型提供的卡簧装配工装的底部结构示意图；

图4是本实用新型提供的卡簧装配工装的推动片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的实施方式进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型卡簧装配工装主要包括有主体板2、工作台3、承载座4、推动片16以及推动组件，其中工作台3和推动组件安装在主体板2上，工作台3用于放置需要安装卡簧21的轴20，推动组件可推动承载座4和推动片16沿主体板2的长度方向移动，承载座4用于放置卡簧21，推动片16可将承载座4上的卡簧21移动安装至轴20上。

主体板

如图1所示，本实用新型卡簧装配工装包括有水平放置的主体板2，主体板2由一对平行设置的第一支撑板1a和第二支撑板1b支撑，主体板2和第一支撑板1a、第二支撑板1b之间通过螺栓（未示出）连接，此外主体板2可选择由其他结构的部件支撑，当然主体板2也可选择不需要额外的部件支撑。

工作台

如图1、图2、图3所示，工作台3可通过螺栓（未示出）安装在主体板2上，工作台3在沿主体板2的高度方向上与第一支撑板1a、第二支撑板1b相对设置，工作台3上设置有轴容纳部3a，可将待安装卡簧的轴20沿主体板2的高度方向插入轴容纳部3a中，该轴20可以是显影辊轴、磁辊轴、充电辊等，在主体板2上设置有主体板通孔（未示出），轴容纳部3a的轴线与主体板通孔（未示出）的轴线位于同一直线上，主体板通孔（未示出）上设置有螺纹，活动部件17上也设置有主体板通孔（未示出）相匹配的螺纹，活动部件17可以通过主体板通孔（未示出）进入至轴容纳部3a中，并且活动部件17可沿主体板2的高度方向在工作台3a中移动，因此可以通过调节活动部件17来调节轴20位于轴容纳部3a的高度方向上所处的位置，使得轴20的卡簧安装部（未示出）移动至安装位置，安装位置为卡簧安装部（未示出）在沿主体板2的高度方向上最靠近于主体板2的最低面与工作台3在沿主体板2的高度方向上最远离主体板2的最高面所重合的位置，当然也可以选择其他结构的部件来实现轴20在轴容纳部3a中的升降使得轴20的卡簧安装部可以移动至安装位置。

承载座

如图1、图2所示，承载座4设置在工作台3沿主体板2的长度方向上的一侧，承载座4上设置有卡簧槽4a，卡簧槽4a中可层叠放置多个卡簧21，卡簧槽4a中设置沿主体板2的高度方向延伸的卡簧柱4b，卡簧柱4b大致外形与卡簧21的开口形状一致，操作人员可沿卡簧柱4b依次将多个卡簧21放入卡簧槽4a中，卡簧柱4b用于引导卡簧21的开口方向，承载座4上还设置有卡簧出口4c和滑动槽4d，滑动槽4d可承接从卡簧槽4a中滑落下的单个卡簧21，推动片16可将卡簧21可从卡簧出口4c处推出，另外承载座4可沿主体板2的长度方向相对于主体板2移动，工作台3在靠近承载座4的一侧安装有第一支撑柱5a和第二支撑柱5b，第一支撑柱5a与第二支撑柱5b平行设置，第一支撑柱5a和第二支撑柱5b在远离工作台3的一端分别安装在第一固定部件6a和第二固定部件6b上，第一固定部件6a和第二固定部件6b可通过螺栓（未示出）固定在主体板2上，第一支撑柱5a和第二支撑柱5b用于支撑承载座4并对承载座4有导向的作用，承载座4能在第一支撑柱5a和第二支撑柱5b上移动，当然，也可以选择在主动板2上直接设置滑轨，承载座能在滑轨上沿主体板2的长度方向相对于主体板2移动。

推动片

图1、图2、图4所示，推动片16具有凹部16a，凹部16a位于推动片16沿主体板2的长度方向上靠近工作台3的一侧，推动片16上还设置有限位孔16b，可将螺栓（未示出）穿过限位孔16b将推动片固定在第一衔接构件14上，第一衔接构件14还与推动组件的至少一部分相连接，推动片16可接收推动组件的动力从而在承载座4上的滑动槽4d中滑动，推动片16具有不与滑动槽4d上的单个卡簧21接触的第一位置，和将位于滑动槽4d中的单个卡簧21从卡簧出口4c中推出并安装至卡簧安装部（未示出）上的第二位置，推动组件可沿主体板2的长度方向将推动片16从第一位置移动至第二位置。

推动组件

图1、图2所示，承载座4设置于工作台3和推动组件之间，推动组件可提供使得推动片16和承载座4在长度方向上移动所需的动力，推动组件包括有推动座13、推动杆10、支撑座7、手柄8，推动座13可沿主体板2的长度方向相对于主体板2移动，具体地推动座13与第一衔接构件14相连接，并且推动座13由一对平行设置的第三支撑柱11a和第四支撑柱11b支撑，第三支撑柱11a和第四支撑柱11b对推动座13还有导向的作用，第三支撑柱11a和第四支撑柱11b安装在承载座4沿主体板2的长度方向上靠近推动座13的一侧，当然也可通过其他结构来实现推动座13相对于主体板2的移动，第三支撑柱11a和第四支撑柱11b远离承载座4的一端分别设置有第一突部110a和第二突部110b，在推动座13沿主体板2的长度方向相对于主体板2移动过程中，第一突部110a和第二突部110b可与推动座13抵接，在推动座13和承载座4之间设置有弹性构件，推动座13可通过压缩弹性构件来推动承载座4移动，弹性构件包括有第一弹性构件15a和第二弹性构件15b，第一弹性构件15a和第二弹性构件15b分别设置在第三支撑柱11a和第四支撑柱11b上，支撑座7设置在推动座13沿主体板2的长度方向上远离承载座4的一侧，支撑座7可通过螺栓（未示出）安装在主体板2上，支撑座7在沿主体板2的长度方向上的两端分别设置支撑筒7b和对孔7a，支撑筒7b比对孔7a更靠近推动座13，支撑筒7b中安装有可沿支撑筒 7b长度方向移动推动杆10，推动杆10在靠近推动座13的一端连接有第二衔接块12，第二衔接块12还与推动座13相连接，对孔7a上安装有可绕对孔7a中心线A1转动的手柄8，手柄8的形状优选地设置成“L”形，当手柄8位于初始位置时，弹性构件不被推动座13压缩，当手柄8位于装配位置时，卡簧21安装至卡簧安装部（未示出）上，操作员可将手柄8沿图1所示视角逆时针从初始位置转动至装配位置，手柄8和推动杆10远离推动13的另一端通过平行设置的第一连接构件9a和第二连接构件9b连接，此外推动组件也可以是其他可以提供动力的装置。

以下根据图1至图4具体地描述本实用新型卡簧装配工装的使用过程。

首先将所要使用的卡簧21沿着卡簧柱4b放入至卡簧槽4a中，卡簧槽4a中可层叠放入多个卡簧21，最先放入卡簧槽4a中的单个卡簧21下落至滑动槽4d上，接着将需要安装卡簧21的轴20放入至工作台3的轴容纳部3a中，移动活动部件17使得活动部17从主体板通孔（未示出）沿主体板通孔（未示出）的轴线进入至轴容纳部3a中并与轴容纳部3a中的轴20相接触，然后调节活动部件17使得轴20的卡簧安装部（未示出）移动至安装位置，操作人员接着绕着中心线A1逆时针转动处于初始位置的手柄8，手柄8带动第一连接构件9a和第二连接构件9b在主体板2的长度方向上朝着靠近工作台3方向移动，第一连接构件9a和第二连接构件9b从而推动位于支撑筒7b中的推动杆10在支撑筒7b的长度方向上朝着更靠近于工作台3的方向移动，与推动杆10相连接的第二衔接块12则推动安装于第三支撑柱11a和第四支撑柱11b上的推动座13在主体板2的长度方向上朝着更靠近于工作台3的方向移动，与推动座13相连接的第一衔接块14则和推动座13一同在主体板2的长度方向上朝着更靠近于工作台3的方向移动，安装于第一衔接块14上的推动片16则在第一衔接块14的推动下朝着靠近于工作台3的方向在承载座4的滑动槽4d上进行移动，与此同时位于承载座4和推动座13之间的弹性构件被推动座13压缩，当弹性构件15被压缩至一定程度时会推动安装于第一支撑柱5a和第二支撑柱5b上的承载座4移动，而当承载座4开始移动时，位于承载座4中的推动片16在沿承载座4长度方向上的没有相对于承载座4移动，进一步地，承载座4的卡簧出口4c与工作台3相接触，承载座4此时停止移动，而位于承载座4中的推动片16则在第一衔接块14的推动下，进一步向着靠近于工作台3的方向移动，此外推动片16的凹部16a会与承载座4中位于滑动槽4d上的单个卡簧21相接触，卡簧21在凹部16a的作用下开始与推动片16一同运动，再接着凹部16a将卡簧21从卡簧出口4c中推出并安装至轴20的卡簧安装部（未示出）上，此时手柄8位于装配位置。整个过程中第一衔接块14将推动片16从第一位置推动至第二位置，最后绕中心线A1顺时针转动手柄8使手柄8回到初始位置，在此过程中支撑杆10会带动推动座13在主体板2的长度方向上朝着远离工作台3的方向移动，推动座13在移动过程中会与第一突部110a和第二突部110b抵接，从而带动与第三支撑柱11a和第四支撑柱11b相连接的承载座4移动，将放置于轴容纳部3a中的轴20取出即可。

本实用新型的卡簧装配工装结构设置巧妙，可以一次将多个卡簧预先放置在卡簧槽4a内，再将轴放置入轴容纳部3a中，用活动部件17调整轴在轴容纳部3a内所处位置，然后转动手柄8使得推动片16将卡簧21安装至轴20的卡簧安装部上，安装完后将手柄8转回初始位置，将轴20取出，再将其余待安装卡簧21的轴20依次放入轴容纳部3a中，重复之前的操作安装卡簧21即可，解决现有技术中安装卡簧21的效率较低耗时较长，以及还可能出现安装时施力方向不对而造成轴20的受损的问题。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种卡簧装配工装，用于将卡簧（21）安装在轴（20）的卡簧安装部上，所述卡簧装配工装包括有：

主体板（2）；

工作台（3），安装于所述主体板（2）上，所述工作台（3）上包括有可容纳所述轴的轴容纳部（3a）；

承载座（4），可承载所述卡簧（21）；

推动片（16），设置在所述承载座（4）上，并可相对于所述承载座（4）移动；

其特征在于，还包括有推动组件，所述推动组件可推动所述承载座（4）和所述推动片（16）沿着所述主体板（2）的长度方向移动，并且所述推动片（16）可将所述卡簧（21）从所述承载座（4）中移动至所述卡簧安装部中。

2.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述承载座（4）上设置有卡簧出口（4c）、滑动槽（4d），所述推动片（16）可将位于所述滑动槽（4d）上的所述卡簧（21）从所述卡簧出口（4c）处推出安装至所述卡簧安装部上。

3.如权利要求2所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述承载座（4）上还设置有卡簧槽（4a），所述卡簧槽（4a）可容纳所述卡簧（21），所述卡簧槽（4a）中设置有引导所述卡簧开口方向的卡簧柱（4b），所述卡簧柱（4b）沿所述主体板（2）的高度方向延伸。

4.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述主体板（2）上安装有活动构件（17），所述活动构件（17）可沿所述主体板（2）的高度方向在所述轴容纳部（3a）中移动。

5.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述推动片（16）与所述推动组件的至少一部分连接。

6.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述推动片（16）具有凹部（16a），所述凹部（16a）在所述主体板（2）的长度方向上位于所述推动片（16）靠近所述工作台（3）的一侧，所述凹部（16a）可引导所述卡簧开口方向。

7.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述推动组件可将所述推动片（16）从第一位置移动至第二位置，所述第一位置为所述推动片（16）不与所述卡簧（21）接触的位置，所述第二位置为推动片（16）将所述卡簧（21）推动安装至所述卡簧安装部上的位置。

8.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述推动组件和所述承载座（4）之间设置有弹性构件，所述推动组件可压缩所述弹性构件，使得所述弹性构件推动所述承载座（4）移动。

9.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述工作台（3）在靠近所述承载座（4）的一侧安装有一对平行设置的第一支撑柱（11a）和第二支撑柱（11b），所述第一支撑柱（11a）和所述第二支撑柱（11b）用于支撑并导向所述承载座（4）。

10.如权利要求1所述的卡簧装配工装，其特征在于，所述推动组件包括有手柄（8），所述手柄（8）形状呈“L”形，转动所述手柄（8）可使得所述承载座（4）和所述推动片（16）沿所述主体板（2）的长度方向移动。