CN115527958A - 一种安装定位装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种安装定位装置，包括：承载导向部件(3)、限位部件(4)、第一定位部件(5)和第二定位部件(6)；承载导向部件(3)沿设备(1)安装于箱体(2)的安装方向设置在箱体(2)的承载端面上；第一定位部件(5)设置在承载导向部件(3)的定位位置，第二定位部件(6)设置在设备(1)上；将设备(1)安装到箱体(2)时，设备(1)沿安装方向在承载导向部件(3)上移动，在设备(1)到达定位位置时，第一定位部件(5)和第二定位部件(5)相互嵌合，实现对设备(1)的定位；限位部件(4)设置在承载导向部件(3)上，在设备(1)到达定位位置时，限定设备(1)在安装方向的相反方向上的自由度。

Description

一种安装定位装置

技术领域

本申请涉及半导体制造技术领域，具体涉及一种安装定位装置。

背景技术

随着半导体行业的快速发展，构成半导体系统的集成子模块也越来越多，这些集成子模块有的需要固定安装，有的需要活动设置在指定的位置来配合其它集成子模块共同工作。

现有的需要活动安装的相关集成子模块在安装过程中多是由人工进行操作的，具体安装操作方式一般是通过人为观测集成子模块的定位位置，然后通过人力将该集成子模块安装，但是，由于用于承载集成子模块安装的箱体的安装空间较小，造成在安装过程中无法直观观测到定位位置，所以会致使集成子模块安装存在误差。另外，基于集成子模块的安装是凭借操作人员的经验进行的，因此存在集成子模块需要多次反复安装才能将该集成子模块安装在定位位置上，操作人员的安装效率降低。

因此，如何提升系统集成子模块安装的准确度，以及提升安装效率，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种安装定位装置，以解决现有技术中如何提升系统集成子模块安装的准确度，以及提升安装效率的问题。

本申请实施例提供一种安装定位装置，用于将设备(1)安装在箱体(2)中，包括：承载导向部件(3)、限位部件(4)、第一定位部件(5)和与所述第一定位部件(5)匹配设置的第二定位部件(6)；

所述承载导向部件(3)沿所述设备(1)安装于所述箱体(2)的安装方向设置在所述箱体(2)的承载端面上；所述第一定位部件(5)设置在所述承载导向部件(3)的定位位置，所述第二定位部件(6)设置在所述设备(1)上；

将所述设备(1)安装到箱体(2)时，所述设备(1)沿所述安装方向在所述承载导向部件(3)上移动，在所述设备(1)到达所述定位位置时，所述第一定位部件(5)和所述第二定位部件(6)相互嵌合，实现对所述设备(1)的定位；

所述限位部件(4)设置在所述承载导向部件(3)上，在所述设备(1)到达所述定位位置时，限定所述设备(1)在所述安装方向的相反方向上的自由度。

可选的，所述第一定位部件(5)采用定位凹槽(51)，所述定位凹槽(51)包括相对设置的槽嵌合端(511)和槽限定端(512)；其中，所述槽嵌合端(511)为所述设备(1)安装到箱体(2)时，在所述安装方向上先接触的所述定位凹槽(51)的一端；

所述槽嵌合端(511)被设置为与所述定位凹槽(51)的底部端面具有倾斜角度的倾斜槽面，所述槽限定端(512)被设置为与所述定位凹槽(51)的底部端面具有垂直角度的垂直槽面。

可选的，所述倾斜槽面与所述定位凹槽(51)的底部端面构成小于等于45度的夹角。

可选的，所述槽嵌合端(511)的倾斜槽面的中部还设置有水平槽面，所述水平槽面连接其两端的倾斜槽面，使得所述槽嵌合端(511)形成阶梯状。

可选的，所述第二定位部件(6)采用定位块(61)，所述定位块(61)凸出所述设备(1)的底部设置；所述定位块(61)与所述定位凹槽(51)相匹配，包括与所述槽嵌合端(511)相匹配的块嵌合端(611)，和与所述槽限定端(511)相匹配的块限定端(612)；

所述块嵌合端(611)被设置为与所述倾斜槽面相匹配的倾斜端面，所述块限定端(612)被设置为与所述垂直槽面相匹配的垂直端面。

可选的，所述第一定位部件(5)包括定位钩(52)和拉簧(53)；所述第二定位部件(6)为设置在所述设备(1)底板上的定位孔(63)；

所述定位钩(52)以可旋转方式设置在所述承载导向部件(3)上，包括按照预设角度设置的抵接端(521)和限定端(522)，在所述定位钩(52)的初始状态时，所述抵接端(521)凸出所述承载导向部件(3)的水平端面设置，所述限定端(522)低于所述承载导向部件(3)的水平端面设置；

所述拉簧(53)的一端固定连接在所述承载导向部件(3)上，另一端固定连接于所述定位钩(52)的限定端(522)，以维持所述定位钩(52)的初始状态；

在定位状态时，所述抵接端(521)被所述设备(1)的首端抵压，旋转到低于所述承载导向部件(3)的水平端面，所述限定端(522)则在旋转后凸出所述承载导向部件(3)的水平端面，并进入所述定位孔(63)。

可选的，所述限位部件(4)包括限位孔(42)、半坡口销(41)和弹簧(43)；

所述限位孔(42)设置在所述设备(1)位于所述定位位置时的设备(1)的后端部相对的所述承载导向部件(3)上；

所述弹簧(43)的一端固定连接于所述限位孔(42)，另一端连接于所述半坡口销(41)；

所述半坡口销(41)通过所述弹簧(43)安装在所述限位孔(42)中，未受压力时，所述半坡口销(41)被所述弹簧(43)的弹力顶出所述承载导向部件(3)所在的端面。

可选的，所述承载导向部件(3)包括并行的导轨(31)和固定部件；

所述导轨(31)通过所述固定部件设置在所述箱体(2)中，所述设备(1)在所述导轨(31)表面上移动。

可选的，所述导轨(31)的驶入端(311)被设置为倾斜坡度。

可选的，还包括：在所述驶入端的位置设置有导向轮(312)，所述导向轮(312)位于所述导轨(31)内部，所述导向轮(312)的周向端面略高于所述导轨(31)所在的端面。

与现有技术相比，本申请具有以下优点:

本申请实施例提供一种安装定位装置，用于将设备(1)安装在箱体(2)中，包括：承载导向部件(3)、限位部件(4)、第一定位部件(5)和与所述第一定位部件(5)匹配设置的第二定位部件(6)；所述承载导向部件(3)沿所述设备(1)安装于所述箱体(2)的安装方向设置在所述箱体(2)的承载端面上；所述第一定位部件(5)设置在所述承载导向部件(3)的定位位置，所述第二定位部件(6)设置在所述设备(1)上；将所述设备(1)安装到箱体(2)时，所述设备(1)沿所述安装方向在所述承载导向部件(3)上移动，在所述设备(1)到达所述定位位置时，所述第一定位部件(5)和所述第二定位部件(5)相互嵌合，实现对所述设备(1)的定位；所述限位部件(4)设置在所述承载导向部件(3)上，在所述设备(1)到达所述定位位置时，限定所述设备(1)在所述安装方向的相反方向上的自由度。

本申请实施例提供的安装定位装置，采用第一定位部件(5)和第二定位部件(6)相互嵌合实现对设备(1)安装的定位，其中，第一定位部件(5)设置在导轨(31)上，第二定位部件(6)设置在设备(1)上，在定位安装时，只需要少数操作人员沿承载导向部件(3)推动设备(1)即可通过所述第一定位部件(5)和所述第二定位部件(6)的相互嵌合对设备(1)准确定位，简化了定位安装的操作流程，节省了人力资源，从而在提高对设备(1)的定位安装效率的同时，还降低了安装成本。另外，在所述设备(1)到达所述定位位置时，限位部件(4)可限定设备(1)在安装方向的相反方向上的自由度，从而防止设备(1)脱离定位位置，进而保证了定位的准确度。

附图说明

图1为本申请实施例提供的安装定位装置一种结构示意图。

图2为本申请实施例提供的一种设备定位前的示意图。

图3为本申请实施例提供的一种设备定位后的示意图。

图4为本申请实施例提供的一种设备定位后的立体图。

图5为本申请实施例提供的安装定位装置又一种结构示意图。

图6为本申请实施例提供的又一种设备定位前的示意图。

图7为本申请实施例提供的又一种设备定位后的示意图。

附图标记，安装定位装置100，设备1，箱体2，承载导向部件3，导轨31，驶入端311，导向轮312，第一固定螺钉32，条形柱体33，侧板34，第一螺纹孔35，第三固定螺钉36，限位部件4，半坡口销41，限位孔42，弹簧43，第一定位部件5，定位凹槽51，槽嵌合端511，槽限定端512，定位钩52，抵接端521，限定端522，拉簧53，定位销54，第二定位部件6，定位块61，第二固定螺钉62，块嵌合端611，块限定端612，定位孔63，倾斜端面64。

具体实施方式

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请实施例。但是本申请实施例能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本申请实施例内涵的情况下做类似推广，因此本申请实施例不受下面公开的具体实施的限制。

本申请实施例提供一种安装定位装置，用于将设备安装在箱体中。其中，在本申请实施例中，设备是指系统集成子模块，且该集成子模块在正常工作时，设置在箱体内的定位位置。箱体是指用于安装系统集成子模块的箱体。本申请实施例是将设备安装在箱体的定位位置中，且在安装过程中，实现设备的快速安装以及提升设备安装的准确度。

具体的，结合图1至图7所示，本申请实施例提供的安装定位装置100，包括：承载导向部件3、限位部件4、第一定位部件5和与所述第一定位部件5匹配设置的第二定位部件6。以下将通过本申请实施例具体描述上述各个部件的结构，以及各个部件之间的连接关系。

具体的，在本申请实施例中，承载导向部件3可以固定安装在箱体2上，在固定安装后，可用于承载需要定位安装的设备1。其中，所述承载导向部件3沿所述设备1安装于箱体2的安装方向设置在箱体2的承载端面上。在本申请实施例中，承载导向部件3包括一对导轨31和固定部件，每个导轨31包括一体成型的承载部分和限定部分，其中，承载部分为条形柱体33，限定部分为侧板34，侧板34凸出设置在条形柱体33的一侧边沿，这样便于成对的导轨31通过条形柱体33承载设备1，通过侧板34限定设备1在垂直于导轨31延伸方向的自由度，以使得设备1在导轨31上移动时，只能够沿着导轨31的延伸方向移动。

在本申请实施例中，每个导轨31的条形柱体33的两端上分别设置有贯穿条形柱体33的安装孔37，且该贯穿方向垂直箱体2的承载端面。安装孔37用于与固定部件的第一固定螺钉32配合，以将该对导轨31安装在箱体2的承载端面上。当然，在箱体2的承载端面上，同样设置有与第一固定螺钉32匹配的第一螺纹孔35。在将该对导轨31对应放置在箱体2的承载端面的指定位置时，导轨31上的安装孔37和第一螺纹孔35对齐，以使得第一固定螺钉32可以依次穿过安装孔37和第一螺纹孔35，以将导轨31固定安装在箱体2的承载端面上。

在本申请实施例中，由于被定位安装的设备1重量较重，为了便于将设备1轻松地推上导轨31，则将导轨31的驶入端311设置为倾斜坡度，该倾斜坡度的角度优选设置为小于45度的夹角。当然，在其它方案中，该角度还可以设置为大于45度的夹角，只要是便于将设备1推上导轨31，均是本申请实施例所要保护的范围。

进一步的，在本申请实施例中，在导轨31的驶入端311还可以设置有导向轮312，且导向轮312位于所述导轨31内部。具体的，导轨31的驶入端311设置为凹槽结构，该凹槽结构的容置空间中设置有导向轮312，凹槽部分可以容纳导向轮312的周向端面。其中，凹槽结构的容置空间中设置导向轮312具体为，在凹槽结构相对的内侧壁上对应设置有第一通孔(未示出)，第一通孔用于活动安装导向轮312的转轴(未示出)的两端，以使导向轮312通过转轴活动安装在凹槽结构的容置空间中，且可实现导向轮312的转动。其中，导向轮312的转轴的轴线方向与设备1的安装方向垂直。

另外，基于凹槽结构是导轨31的一部分，且为了导向轮312的周向端面可与设备1接触，因此可将导向轮312的周向端面略高于所述导轨31的驶入端311所在的端面设置，即导向轮312的周向端面略高于凹槽结构的端面设置。这样在设备1驶入导轨31的驶入端311时，导向轮312的周向端面可与设备1的底面接触，从而通过导向轮312的滚动将设备1移入导轨31的条形柱体33上。

当然，该规格的导向轮312还可以间隔设置在条形柱体33的内部，即将条形柱体33间隔设置为凹槽结构，该凹槽结构的容置空间中设置有导向轮312，凹槽部分可以容纳导向轮312的周向端面。其中，每个凹槽结构相对的内侧壁上对应设置有第一通孔，第一通孔用于活动安装导向轮312的转轴的两端，以使导向轮312通过转轴活动安装在凹槽结构的容置空间中，且可实现导向轮312的转动。

在本申请实施例中，第一定位部件5设置在所述承载导向部件3的定位位置，第二定位部件6设置在设备1上，在将设备1安装到箱体2时，设备1沿安装方向在承载导向部件3上移动，在设备1到达定位位置时，第一定位部件5和第二定位部件6相互嵌合，实现对设备1的定位。

在本申请实施例中，第一定位部件5、第二定位部件6可以设置为多种不同结构的部件，只要能够实现第一定位部件5和第二定位部件6的相互嵌合的部件，均是本申请实施例所要保护的范围。本申请实施例提供了两种结构的第一定位部件5和第二定位部件6。

具体的，第一种结构，如图1-2所示，第一定位部件5采用定位凹槽51，定位凹槽51为凹陷于导轨31的条形柱体33的正端面的凹槽。第二定位部件6采用定位块61，定位块61凸出设备1的底部设置，定位块61与定位凹槽51相匹配，即定位块61可以嵌合在定位凹槽51中。

在本申请实施例中，定位凹槽51包括相对设置的槽嵌合端511和槽限定端512。其中，所述槽嵌合端511为所述设备1安装到箱体2时，在安装方向上设备1先接触的定位凹槽51的一端；对应的，所述槽限定端512为所述设备1安装到箱体2时，在安装方向上设备1最后接触的定位凹槽51的一端。在本申请实施例中，所述槽嵌合端511被设置为与所述定位凹槽51的底部端面具有倾斜角度的倾斜槽面，所述槽限定端512被设置为与所述定位凹槽51的底部端面具有垂直角度的垂直槽面。

在本申请实施例中，槽嵌合端511被设置为与定位凹槽51的底部端面具有倾斜角度的倾斜槽面是为了使得设备1上的定位块61缓慢的滑入到定位凹槽51中，从而使得整个设备1缓慢的滑入到定位位置，不会因定位块61在与定位凹槽51嵌合时的直接垂直下落而损坏设备1。另外，槽嵌合端511被设置为倾斜槽面还可以使得设备1在移出与导轨31时，定位块61是从定位凹槽51的倾斜槽面移出的，这样可以使得操作人员移出设备1的过程较为省力。槽限定端512被设置为与所述定位凹槽51的底部端面具有垂直角度的垂直槽面，是为了对设备1的移动进行限定，即通过垂直槽面可以限定设备1在安装方向的移动，从而提醒操作人员设备1已经安装到位。

其中，在本申请实施例中，倾斜槽面与所述定位凹槽51的底部端面构成小于等于45度的夹角。这样有利于设备1下滑过程中不会因太快而使得定位块61和定位凹槽51的垂直槽面直接发生撞击而损坏定位块61，从而也防止设备1被撞坏。当然，倾斜槽面与所述定位凹槽51的底部端面构成的夹角还可以是其它，本申请实施例对此不作具体的限定。

在本申请实施例中，槽嵌合端511的倾斜槽面的中部还设置有水平槽面，所述水平槽面连接其两端的倾斜槽面，使得所述槽嵌合端511形成阶梯状(图中未示出)。将槽嵌合端511的倾斜槽面设置为阶梯状可使得设备1带动定位块61先移动到水平槽面，而后再移动到定位凹槽51的底部，这样实现了设备1在下滑过程中的缓冲。反之，在设备1的移出过程中，当定位块61到达水平槽面时，操作人员可以暂停拉升设备1的动作，从而在小憩后再继续移出设备1，这样有利于操作人员合理的安排自身的体力，提升操作人员的工作体验。

在本申请实施例中，定位块61与所述定位凹槽51相匹配，具体结构为，定位块61包括与所述槽嵌合端511相匹配的块嵌合端611，和与所述槽限定端512相匹配的块限定端612，所述块嵌合端611被设置为与倾斜槽面相匹配的倾斜端面，块限定端612被设置为与所述垂直槽面相匹配的垂直端面。其中，在本申请实施例中，定位块61通过第二固定螺钉62安装在设备1的底板上。通过第二固定螺钉62将定位块61安装在设备1上，可以灵活对定位块进行安装调整。当然，定位块还可以一体成型设置在设备1的底板上。安装定位块61的方式还有很多，本申请实施例对此不作具体的限定。

本申请实施例采用定位凹槽51和定位块61相互嵌合实现对设备1安装的定位，其结构简单，定位凹槽51设置在导轨31上，定位块61设置在设备1上，在定位安装时，只需要少数操作人员推动设备1即可将设备1准确定位，简化了定位安装的操作流程，节省了人力资源，从而在提高对设备1的定位安装效率的同时，还降低了安装成本。另外，基于定位凹槽51的槽嵌合端511设置为倾斜槽面，所以利用有角度倾斜槽面使得设备1可缓慢下滑直到定位位置，在避免直接掉入槽内导致被安装的设备1震坏的同时，且在拆卸设备1时，利用有角度倾斜槽面缓慢上升，拆卸方便，有利于操作。

在本申请实施例中，第二种结构的第一定位部件5和第二定位部件6具体如下面所述内容，具体的，如图5-7所示，所述第一定位部件5包括定位钩52和拉簧53，对应的，所述第二定位部件6为设置在所述设备1底板上的定位孔63。其中，定位钩52以可旋转方式设置在所述承载导向部件3上，包括按照预设角度设置的抵接端521和限定端522。在本申请实施例中，在设置定位钩52的承载导向部件3部分设置为低于承载导向部件3的水平面的凹陷结构，该凹陷结构用于容置定位钩52。在所述定位钩52的初始状态时，所述抵接端521凸出所述承载导向部件3的水平端面设置，所述限定端522低于所述承载导向部件3的水平端面设置，且位于凹陷结构中。

将抵接端521凸出承载导向部件3的水平端面设置是为了在定位状态时，所述抵接端521被所述设备1的首端抵压，旋转到低于所述承载导向部件3的水平端面，所述限定端522则在旋转后凸出所述承载导向部件3的水平端面，并进入所述定位孔63。具体的，设备1在承载导向部件3的水平端面上移动时，设备1的首端可以与凸出承载导向部件3的水平端面的定位钩52的抵接端521抵接，并将抵接端521压入承载导向部件3的凹陷结构中，同时使得定位钩52发生转动，以带动低于承载导向部件3的水平端面设置的限定端522转动。基于抵接端521和限定端522按照预设角度设置，在抵接端521被压入承载导向部件3的凹陷结构中时，限定端522被动转动至凸出承载导向部件3的水平端面，在限定端522被动转动至凸出承载导向部件3的水平端面时，恰好与设置在所述设备1底板上的定位孔63卡接，从而实现对设备1的定位，并同时将设备1限定在该定位位置。定位孔63的尺寸应设置为略大于限定端522，以利于限定端522进入到定位孔63中。需要说明的是，在本申请实施例中，为了防止限定端522插接在设备1底板上的定位孔63内因用力过猛被折断，则在承载导向部件3的凹陷结构中，还设置有与抵接端521的侧端面相匹配的倾斜端面64，该抵接端521的侧端面可与该倾斜端面64贴合。设置该倾斜端面64可以对整个定位钩52进行限定，即在定位钩52转动时，当抵接端521的侧端面转动至与该倾斜端面64贴合时，定位钩52的抵接端521则被限定不再转动，从而使得定位钩52的限定端522不再转动，这样就使得限定端522不会进一步插入设备1底板上的定位孔63，以防止限定端522与构成定位孔63的壁体接触而被折断。

在本申请实施例中，拉簧53的一端固定连接在承载导向部件3上，另一端固定连接于定位钩52的限定端522，以维持定位钩52的初始状态。其中，将拉簧53设置在定位钩52的限定端522，其可通过拉簧53在未发生形变之前的状态维持定位钩52的初始状态，并在定位钩52发生转动时，拉簧53被拉伸并具有弹性力，以在设备1拆卸时，该弹性力可将定位钩52复位，从而继续维持定位钩52的初始状态。另外，设置拉簧53的好处在于，当设备1在与抵接端521接触时，设备1具有较大的冲击力，而拉簧53可以产生缓冲力，从而可以避免操作人员推动设备1用力过猛造成冲击而损坏设备1。

在本申请实施例中，为了使得定位钩52可以稳定的安装在承载导向部件3上，则第一定位部件5还包括卡簧(未示出)和定位销54，其中，定位销54插接于定位钩52的通孔中，并将定位钩52固定在承载导向部件3上，所述卡簧卡接在所述定位销54和所述通孔之间，以实现对定位钩52的固定。

本申请实施例采用定位钩52和定位孔63相互嵌合实现对设备1安装的定位，其结构简单，定位钩52旋转设置在导轨31上，定位孔63设置在设备1上，在定位安装时，只需要少数操作人员推动设备1以利用推倒钩原理将设备1准确定位，简化了定位安装的操作流程，节省了人力资源，从而在提高对设备1的定位安装效率的同时，还降低了安装成本。

在上述两种不同的结构实现对设备1的定位后，可通过第三固定螺钉36将设备1固定在承载导向部件3上，以将设备1进一步固定。

上述通过两种不同的结构来实现对设备1的定位，在本申请的其它实施例中，还可以有其它结构来实现对设备1的定位，只要是能够实现对设备1的定位的结构，均是本申请实施例所要保护的范围。

在本申请实施例中，在设备1定位到定位位置后，考虑到设备1的质量较重，为防止设备1从定位位置脱离(未有第三固定螺钉36固定)，则还设置有限位部件4。其中，限位部件4包括半坡口销41、限位孔42和弹簧43。具体的，所述限位孔42设置在所述设备1位于所述定位位置时的设备1的后端部相对的所述承载导向部件3上，所述弹簧43位于限位孔中，且弹簧43的一端固定连接于限位孔42的内壁，另一端连接于所述半坡口销41，半坡口销41通过弹簧43安装在所述限位孔42中，未受压力时，所述半坡口销41被弹簧43的弹力顶出所述承载导向部件3所在的端面。当半坡口销41受到压力时，半坡口销41被压入到限位孔42中，同时弹簧43发生形变并具有弹力，以使半坡口销41在压力消失后，通过弹簧43的弹力可使半坡口销41复位至初始位置。

其中，在本申请实施例中，半坡口销41凸出承载导向部件3的所在的端面的部分呈扇形，且具体可以是四分之一圆的扇形结构，即半坡口销41的一接触面呈弧面，另一接触面为与承载导向部件3的所在的端面呈垂直的端面。呈弧面的接触面设置在设备1驶入的一侧，以便设备1可以顺利通过该弧面；与承载导向部件3的所在的端面呈垂直的接触面在设备1位于定位位置时与设备1的末端接触，用于限定所述设备1在所述安装方向的相反方向上的自由度，以防止设备1脱离定位位置。

本申请实施例提供一种安装定位装置100，用于将设备1安装在箱体2中，包括：承载导向部件3、限位部件4、第一定位部件5和与所述第一定位部件5匹配设置的第二定位部件6；所述承载导向部件3沿所述设备1安装于所述箱体2的安装方向设置在所述箱体2的承载端面上；所述第一定位部件5设置在所述承载导向部件3的定位位置，所述第二定位部件6设置在所述设备1上；将所述设备1安装到箱体2时，所述设备1沿所述安装方向在所述承载导向部件3上移动，在所述设备1到达所述定位位置时，所述第一定位部件5和所述第二定位部件6相互嵌合，实现对所述设备1的定位；所述限位部件4设置在所述承载导向部件3上，在所述设备1到达所述定位位置时，限定所述设备1在所述安装方向的相反方向上的自由度。

本申请实施例采用第一定位部件5和第二定位部件6相互嵌合实现对设备1安装的定位，其结构简单，第一定位部件5设置在导轨31上，第二定位部件6设置在设备1上，在定位安装时，只需要少数操作人员推动设备1即可将设备1准确定位，简化了定位安装的操作流程，节省了人力资源，从而在提高对设备1的定位安装效率的同时，还降低了安装成本。另外，在所述设备1到达所述定位位置时，限位部件4可限定设备1在安装方向的相反方向上的自由度，从而防止设备1脱离定位位置，进而保证了定位的准确度。

本申请虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本申请，任何本领域技术人员在不脱离本申请的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改，因此本申请的保护范围应当以本申请权利要求所界定的范围为准。

Claims (10)

1.一种安装定位装置，用于将设备(1)安装在箱体(2)中，其特征在于，包括：承载导向部件(3)、限位部件(4)、第一定位部件(5)和与所述第一定位部件(5)匹配设置的第二定位部件(6)；

所述承载导向部件(3)沿所述设备(1)安装于所述箱体(2)的安装方向设置在所述箱体(2)的承载端面上；所述第一定位部件(5)设置在所述承载导向部件(3)的定位位置，所述第二定位部件(6)设置在所述设备(1)上；

将所述设备(1)安装到箱体(2)时，所述设备(1)沿所述安装方向在所述承载导向部件(3)上移动，在所述设备(1)到达所述定位位置时，所述第一定位部件(5)和所述第二定位部件(6)相互嵌合，实现对所述设备(1)的定位；

所述限位部件(4)设置在所述承载导向部件(3)上，在所述设备(1)到达所述定位位置时，限定所述设备(1)在所述安装方向的相反方向上的自由度。

2.根据权利要求1所述的安装定位装置，其特征在于，所述第一定位部件(5)采用定位凹槽(51)，所述定位凹槽(51)包括相对设置的槽嵌合端(511)和槽限定端(512)；其中，所述槽嵌合端(511)为所述设备(1)安装到箱体(2)时，在所述安装方向上先接触的所述定位凹槽(51)的一端；

所述槽嵌合端(511)被设置为与所述定位凹槽(51)的底部端面具有倾斜角度的倾斜槽面，所述槽限定端(512)被设置为与所述定位凹槽(51)的底部端面具有垂直角度的垂直槽面。

3.根据权利要求2所述的安装定位装置，其特征在于，所述倾斜槽面与所述定位凹槽(51)的底部端面构成小于等于45度的夹角。

4.根据权利要求2所述的安装定位装置，其特征在于，所述槽嵌合端(511)的倾斜槽面的中部还设置有水平槽面，所述水平槽面连接其两端的倾斜槽面，使得所述槽嵌合端(511)形成阶梯状。

5.根据权利要求2所述的安装定位装置，其特征在于，所述第二定位部件(6)采用定位块(61)，所述定位块(61)凸出所述设备(1)的底部设置；所述定位块(61)与所述定位凹槽(51)相匹配，包括与所述槽嵌合端(511)相匹配的块嵌合端(611)，和与所述槽限定端(511)相匹配的块限定端(612)；

所述块嵌合端(611)被设置为与所述倾斜槽面相匹配的倾斜端面，所述块限定端(612)被设置为与所述垂直槽面相匹配的垂直端面。

6.根据权利要求1所述的安装定位装置，其特征在于，所述第一定位部件(5)包括定位钩(52)和拉簧(53)；所述第二定位部件(6)为设置在所述设备(1)底板上的定位孔(63)；

所述定位钩(52)以可旋转方式设置在所述承载导向部件(3)上，包括按照预设角度设置的抵接端(521)和限定端(522)，在所述定位钩(52)的初始状态时，所述抵接端(521)凸出所述承载导向部件(3)的水平端面设置，所述限定端(522)低于所述承载导向部件(3)的水平端面设置；

所述拉簧(53)的一端固定连接在所述承载导向部件(3)上，另一端固定连接于所述定位钩(52)的限定端(522)，以维持所述定位钩(52)的初始状态；

在定位状态时，所述抵接端(521)被所述设备(1)的首端抵压，旋转到低于所述承载导向部件(3)的水平端面，所述限定端(522)则在旋转后凸出所述承载导向部件(3)的水平端面，并进入所述定位孔(63)。

7.根据权利要求1所述的安装定位装置，其特征在于，所述限位部件(4)包括限位孔(42)、半坡口销(41)和弹簧(43)；

所述限位孔(42)设置在所述设备(1)位于所述定位位置时的设备(1)的后端部相对的所述承载导向部件(3)上；

所述弹簧(43)的一端固定连接于所述限位孔(42)，另一端连接于所述半坡口销(41)；

所述半坡口销(41)通过所述弹簧(43)安装在所述限位孔(42)中，未受压力时，所述半坡口销(41)被所述弹簧(43)的弹力顶出所述承载导向部件(3)所在的端面。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的安装定位装置，其特征在于，所述承载导向部件(3)包括并行的导轨(31)和固定部件；

所述导轨(31)通过所述固定部件设置在所述箱体(2)中，所述设备(1)在所述导轨(31)表面上移动。

9.根据权利要求8所述的安装定位装置，其特征在于，所述导轨(31)的驶入端(311)被设置为倾斜坡度。

10.根据权利要求9所述的安装定位装置，其特征在于，还包括：在所述驶入端的位置设置有导向轮(312)，所述导向轮(312)位于所述导轨(31)内部，所述导向轮(312)的周向端面略高于所述导轨(31)所在的端面。

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