CN114630542A - 固定组件及板对板固定装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种固定组件，包括：第一套筒、第二套筒、定位件、从动件以及弹性件。第一套筒包括一个栓筒，连接于第一套筒的底表面，且具有与第一套筒连通的通道。第二套筒与第一套筒套接，形成容置空间，与通道连通。从动件位包括导引部以及插杆，插杆沿第一方向可动穿设于通道之中，导引部具有第一导引斜面与第一方向夹第一锐角。定位件包括:沿第二方向可动穿设于第二套筒中的导杆，连接导杆并与第一导引斜面滑动接触的滑块。第二方向与第一导引斜面夹第二锐角。弹性件抵接于从动件和第一套筒，且轴向套设于插杆外侧。

Description

固定组件及板对板固定装置
技术领域
本发明涉及一种固定组件及其应用装置，且特别是有关于一种无螺丝固定组件及其应用的板对板固定装置。
背景技术
随着电子产品，例如计算机设备、音响、录放机、手机、可携式电子装置等...朝向运算功能强、速度快，以及微型化小的发展趋势，电子产品必须不断扩充搭配增强效能、效率的电子装置、设备，或是外接更多的电子设备，以满足用户的需求。
以一般工业用计算机的服务器为例，其机箱内部通常设置有主板、硬盘、风扇模块及电源供应器等多个电子装置，而这些电子设备传统上是利用螺丝或插梢等定位零件，通过板件与板件层叠定位、接固，借以让机构的外壳板件可活动组装、拆卸，或是让固定在板件上的多个电子装置、机构可方便地进行组装或拆卸。
然而，采用螺丝或插梢等定位零件来定位锁固板件(板对板)，在拆卸过程中容易造成定位螺丝的脱落、遗失，而无法将板件重新再锁固回原位，可能会造成板件组装、拆解作业的不便与麻烦。再者，大部分的螺丝或插梢在拆装时，都需要使用手工具(例如，起子或扳手等)操作，随着螺丝或插梢的型式不同，往往使组装、拆卸板件的作业更加复杂、费时与费工，更易导致使用者产生了操作失误的问题。
如何解决现有技术的板件对板件固定组件在组装时，因为需要配合过多零组件和手工具而造成零件易遗失、作业复杂等不便，进而导致作业缺失成本升高等问题，已经成为该领域的技术人员亟欲研究改善的重要课题之一。
发明内容
本发明的目的在于提供一种固定组件，此固定组件包括：第一套筒、第二套筒、定位件、从动件以及弹性件。第一套筒包括一个栓筒，连接于第一套筒的底表面，栓筒具有与第一套筒连通的通道。第二套筒与第一套筒套接，以形成一个容置空间，与通道连通。从动件位于容置空间之中，包括一个导引部以及一支插杆，其中插杆沿第一方向可动地穿设于通道之中，导引部具有第一导引斜面与第一方向夹一个第一锐角。定位件，包括:导杆以及滑块。导杆沿第二方向可动地穿设于第二套筒之中，第二方向与第一导引斜面夹一个第二锐角。滑块连接导杆，并与第一导引斜面滑动接触(sliding contact)。弹性件位于容置空间之中，一端抵接于从动件，另一端抵接于第一套筒，并且轴向套设于插杆外侧。
在本发明一实施例中，第二套筒具有沿该第二方向相互对准的一第一开口和一第二开口，导杆可动地穿设于该第一开口和该第二开口之中。
在本发明一实施例中，定位件更包括一个卡勾凸设于导杆的一端，当导杆沿第二方向运动使卡勾移出第一开口时，弹性件推抵定位件，使卡勾卡扣于第一开口的一上方侧边。
在本发明一实施例中，从动件更包括一个基座，基座具有一个上表面和一个位于下表面的相反一侧的上表面，插杆凸设于下表面，导引部凸设于上表面，且弹性件抵接于下表面。
在本发明一实施例中，导引部包括凸设于上表面，且彼此分离的第一限位部和第二限位部，其中第一限位部具有第一立壁，第二限位部具有第二立壁；第一立壁面对第二立壁，且导杆穿设于第一立壁和第二立壁之间。
在本发明一实施例中，第一限位部包括楔形凸起部，凸设于第一立壁的相反一侧，且第一导引斜面位于第一楔形凸部上；第二限位部包括第二楔形凸起部，凸设于第二立壁的相反一侧，且第二楔形凸起部具有平行第一导引斜面的第二导引斜面。
在本发明一实施例中，滑块更包括:第一凸肋以及第二凸肋。第一凸肋平行导杆延伸，且与第一导引斜面滑动接触，使第一限位部位于导杆和第一凸肋之间；第二凸肋平行该导杆延伸，且与第二导引斜面滑动接触，使第二限位部位于导杆和第二凸肋之间。
在本发明一实施例中，第一套筒具有位于底部边缘的至少一个卡孔，第二套筒具有凸设于筒口外缘的至少一个卡勾，与至少一个卡孔对应卡合。
在本发明一实施例中，第一锐角和第二锐角的总和为90°。
本发明的另一目的在于提供一种板对板固定装置，此板对板固定装置包括：第一板材、第二板材以及如前所述的固定组件。第一板材具有第一表面、位于相反一侧的第二表面以及穿过第一表面和第二表面的一个贯穿孔。第二板材面对第二表面，且具有一个与贯穿孔对应的插接孔。固定组件中一部分的栓筒由第一表面穿过贯穿孔，并卡掣于第二表面。当定位件受外力推动导杆于第二套筒之中沿第二方向运动时，会带动从动件沿第一方向运动，使插杆穿过通道进入插接孔中；当移除外力时，从动件受弹性件推抵会带动导杆于第二套筒之中沿第二方向反向复归，使插杆沿第一方向反向运动而离开插接孔。
在本发明一实施例中，第二板材是一种活动件，可垂直第一方向运动，其中进入插接孔的插杆是用以止动第二板材。
在本发明一实施例中，插杆是通过与插接孔干涉接触使第一板材和第二板材彼此连结。
在本发明一实施例中，第二表面具有一个凹陷部，用以容纳穿过贯穿孔的部分栓筒。
根据上述实施例，本说明书公开的固定组件和板对板固定装置，其包括以在两个套筒将一个具有插杆的从动件件加以限位，利用从动件中的导引斜面与定位件的滑块滑动接触，使从动件能响应定位件的横向运动带动插杆纵向穿过套筒而穿设于二个相邻板材的二个相应开孔之中，通过铆合使二板材彼此结合。换言之，只需推动定位件横向运动即可完成板对板的结合；而在进行拆卸时，也仅需纵向推动定位件脱离卡扣，即可通过弹性件将固定组件赋归，使二板材分离。完全不需要使用螺钉或手工件，可解决现有板对板固定技术组装、拆卸作业复杂、费时费工易导致使用者产生了操作失误的问题。
以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
附图说明
图1A是根据本发明一实施例所绘示的固定组件的立体结构爆炸图；
图1B是根据图1A的角度所绘示的固定组件的组立结构透视图；
图1C是绘示固定组件另一角度的立体结构爆炸；
图1D是绘示固定组件又一角度的组立结构透视图；
图2A至图2C是根据本发明一实施例绘示使用固定组件进行锁固与释放时的部分立体作动结构透视图；
图3A是根据本发明一实施例所绘示的板对板固定装置的结构透视图；
图3B和图3C是绘示以图3A的板对板固定装置进行板对板组装固定时的结构剖面示意图；以及
图4是根据本发明另一实施例所绘示的板对板固定装置的剖面结构示意图。
附图标记
30:板对板固定装置
32:第一板材
31a:第一表面
31b:第二表面
31c:贯穿孔
31d:锥形凹陷部
32:第二板材
32a:插接孔
40:板对板固定装置
42:第二板材
42a:插接孔
100:固定组件
101:第一套筒
101a:底表面
101b:卡孔
102:第二套筒
102a:第二套筒的筒口
102b:卡勾
102c:第一开口
102d:第二开口
103:从动件
103a:基座
103a1:上表面
103a2:下表面
103d:导引部
103p:插杆
103r1:第一限位部
103r2:第二限位部
103s1:第一立壁
103s2:第二立壁
103v1:第一楔形凸起部
103v2:第二楔形凸起部
103h1:第一导引斜面
103h2:第二导引斜面
104:定位件
104a:导杆
104b:滑块
104b1:第一凸肋
104b2:第二凸肋
104c:卡勾
105:弹性件
106:栓筒
106a:通道
107:容置空间
R1:第一方向
R2:第二方向
θ1:锐角
θ2:锐角
F1:外力
F2:外力
F2:外力
具体实施方式
下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述：
本发明实施例提供一种固定组件和板对板固定装置，可简化板对板的组装、拆卸作业，减少工时和公序，以防止使用者产生了操作失误。为让本说明书上述实施例和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举数个实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
但必须注意的是，这些特定的实施案例与方法，并非用以限定本发明。本发明仍可采用其他特征、组件、方法及参数来加以实施。较佳实施例的提出，仅用以例示本发明的技术特征，并非用以限定本发明请求保护的专利范围。本领域的技术人员可根据以下说明书的描述，在不脱离本发明的精神范围内，作均等的修饰与变化。在不同实施例与图式之中，相同的组件，将以相同的组件符号加以表示。
请参照图1A和图1D，图1A是根据本发明一实施例所绘示的固定组件100的立体结构爆炸图；图1B是根据图1A的角度所绘示的固定组件100的组立结构透视图。图1C是绘示固定组件100另一角度的立体结构爆炸；图1D是绘示固定组件100又一角度的组立结构透视图。
固定组件100包括：第一套筒101、第二套筒102、从动件103、定位件104以及弹性件105。第一套筒101包括一个栓筒106，连接于第一套筒101的底表面101a，且具有与第一套筒101连通的通道106a。第二套筒102与第一套筒101套接，以形成一个容置空间107，与通道106a连通。
为了让第二套筒102与第一套筒101可以稳固结合，在本发明一些实施例中，第一套筒101的侧壁邻接于底表面101a的底部边缘，具有至少一个(多个)卡孔101b，而第二套筒102的筒口102a外缘则凸设有至少一个(多个)卡勾102b，与卡孔101b对应卡合。第二套筒102另外还具有二个相互对准的第一开口102c和第二开口102d，可容纳定位件104可动地穿设于第一开口102c和第二开口102d之中。
从动件103位于容置空间107之中。在本发明一些实施例中，从动件103包括一基座103a、一导引部103d以及一插杆103p。其中，基座103a具有一个上表面103a1和一个位于相反一侧的下表面103a2，插杆103p凸设于下表面103a2，导引部103d凸设于上表面103a1。本实施例中，基座103a包含一个圆形平台，插杆103p则为一圆柱形柱体，由基座103a的下表面103a2向下延伸，并且沿着第一方向R1可动地部分穿设于栓筒106的通道106a之中。
导引部103d包括凸设于基座103a上表面103a1且彼此分离的第一限位部103r1和第二限位部103r2，其中第一限位部103r1具有第一立壁103s1，第二限位部103r2具有第二立壁103s2；第一立壁103s1平行且面对第二立壁103s2。
第一限位部103r1包括一个楔形凸起部103v1，凸设于第一立壁103s1的相反一侧，且第一楔形凸起部103v1上具有一个第一导引斜面103h1；第二限位部103r2包括一个第二楔形凸起部103v2，凸设于第二立壁103s2的相反一侧，且第二楔形凸起部103v2具有平行于第一导引斜面103h1的第二导引斜面103h2。其中，第一导引斜面103h1和第二导引斜面103h2分别与第一方向R1夹一个锐角
Figure BDA0002834434760000071
在本实施例中，第一方向R1为平行Z轴的方向。
弹性件105位于容置空间107之中，一端抵接于从动件103，另一端抵接于第一套筒101。在本发明一些实施例中，弹性件105可以是一条弹簧，轴向地套设于插杆103p的外侧，且弹簧的一端抵接于从动件103基座103a的下表面103a2，另一端抵接于第一套筒101的底部(未绘示)。
定位件104包括相互连接的导杆104a和滑块104b。导杆104a沿第二方向R2可动地穿设于第二套筒102之中，且第二方向R2与第一导引斜面103h1和第二导引斜面103h2分别夹一个第二锐角θ2。详言之，导杆104a沿第二方向R2可动地穿设于第一限位部103r1的第一立壁103s1和第二限位部103r2的第二立壁103s2之间，并且可动地穿设于第一开口102c和第二开口102d之中。在本实施例中，第二方向R2垂直于第一方向R1，且第一锐角
Figure BDA0002834434760000072
和第二锐角
Figure BDA0002834434760000073
的总和为90°。
滑块104b包括一个第一凸肋104b1以及一个第二凸肋104b2。第一凸肋104b1平行导杆104a延伸，且与从动件103的第一导引斜面103h1滑动接触(sliding contact)，使从动件103的第一限位部103r1被夹设于导杆104a和第一凸肋104b1之间；第二凸肋104b2平行导杆104a延伸，且与从动件103的第二导引斜面103h2滑动接触，使从动件103的第二限位部103r2被夹设于导杆104a和第二凸肋104b2之间。
从动件103和定位件104之间的作动方式，请参照图2A至图2C，图2A至图2C是根据本发明一实施例绘示使用固定组件100进行锁固与释放时的部分立体作动结构透视图。而为了清楚说明起见，并未绘示第一套筒101，第二套筒102也以虚线绘示。如图2A所示，当定位件104受外力F1推动使导杆104a于第二套筒102之中沿第二方向R2运动时，滑块104b的第一凸肋104b1和第二凸肋104b2会分别压迫从动件103的第一导引斜面103h1和第二导引斜面103h2，借以带动从动件103沿第一方向R1运动。当第一凸肋104b1和第二凸肋104b2滑动至第一导引斜面103h1和第二导引斜面103h2的顶部时，会使从动件103的插杆103p穿过栓筒106的通道106a而突出于第一套筒101之外(未绘示)。同时，夹设于从动件103基座103a的下表面103a2和第一套筒101(未绘示)底部之间的弹性件105(如弹簧)，受到从动件103的挤压会缩短而产生弹力势能。
且如图2B所绘示，定位件104更包括卡勾104c，卡勾104c位于导杆104a远离滑块104b的一端。当导杆104a沿第二方向R2运动而使卡勾104c移出第二套筒102的第一开口102c时，通过弹性件105的推抵，定位件104的导杆104a会稍微往第一方向R1的反向抬升，使卡勾104c卡扣于第二套筒102的第一开口102c的上方侧边。此时，滑块104b至少部分进入第二套筒，且与第二套筒102的第二开口102d的一止挡部(未绘示)抵接，而使定位件104和从动件103不再相对移动。
而当外力F1被移除时，需要再以另一个外力F2平行第一方向R1将定位件104的卡勾104c推离第二套筒102的第一开口102c的上方侧边。如图2C所示，此时从动件103受弹性件105推抵，会使第一导引斜面103h1和第二导引斜面103h2推动第一凸肋104b1和第二凸肋104b2带动导杆104a于第二套筒102之中沿第二方向R2的反向复归至图2A原来的位置，并且使从动件103的插杆103p沿第一方向R1反向运动通过栓筒106的通道106a缩入第一套筒101内部。弹性件105恢复原来的长度。
可以将前述固定组件100应用于板对板的连接，形成一种板对板固定装置30。参照图3A至图3C，图3A是根据本发明一实施例所绘示的板对板固定装置30的结构透视图，图3B和图3C是绘示以图3A的板对板固定装置30进行板对板组装固定时的结构剖面示意图。其中，板对板固定装置30包括第一板材31、第二板材32以及如前所述的固定组件100。在本发明一些实施例中，第一板材31和第二板材32可以分别是设于电子产品的机壳，或位于电子产品的机壳内部，通过层叠方式来定位、接固，用于固定主板、硬盘、风扇模块、电源供应器等电子组件的可活动组装、拆卸板件。
第一板材31具有第一表面31a、位于相反一侧的第二表面31b以及穿过第一表面31a和第二表面31b的贯穿孔31c。第二板材32面对第一板材31的第二表面31b，且具有一个与贯穿孔31c对应的插接孔32a。固定组件100中的从动件103响应定位件104(沿着第二方向R2)的横向运动，带动从动件103的插杆103p(沿着第一方向R1)纵向穿过第一套筒101而穿设于相邻第一板材31和第二板材32的二个相应开孔(贯穿孔31c和插接孔32a)之中，通过铆合或止挡使第一板材31和第二板材32彼此结合。
详言之，板对板固定装置30的组装固定包括下述步骤:首先，将定固定组件100中的一部分的栓筒106由第一板材31的第一表面31a穿过贯穿孔31c，通过接触干涉将穿过贯穿孔31c的一部分的栓筒106卡掣于第二表面31b。其中，栓筒106可以由弹性材料，例如塑化材料，所制成，利于穿过贯穿孔31c的一部分的栓筒106在第二表面31b上形成一个弹性的限位圈，使固定组件100固定在第一板材31的第一表面31a上。在本实施例中，第二表面31b具有一个锥形凹陷部31d，与贯穿孔31c连通。换言之，贯穿孔31c可以具有锥形剖面，其孔径从第一表面31a往第二表面31b逐渐变大，用以容纳穿过贯穿孔31c的一部分的栓筒106。
接着，以外力F1推动当定位件104的导杆104a沿第二方向R2于第二套筒102之中横向运动，通过滑块104b的第一凸肋104b1和第二凸肋104b2压迫从动件103的第一导引斜面103h1和第二导引斜面103h2，借以带动从动件103沿第一方向R1纵向运动，促使从动件103的插杆103p穿过栓筒106的通道106a而突出于第一套筒101之外，进入第二板材32的插接孔32a之中。
在本实施例之中，第二板材32可以是一种活动件。例如，在本实施例中第二板材32可以是一种使用滑槽(未绘示)沿着垂直第一方向R1进行横向运动的板件。当以固定组件100进行第一板材31和第二板材32的板对板固定时，进入插接孔32a的插杆103p可以用以止挡并限制第二板材32的横向运动(XY方向，使第一板材31和第二板材32彼此固定不相对移动。
参照图4，在本发明另一实施例之中，板对板固定装置40的第二板材42可以是一种与第一板材31层叠的板件。当以固定组件100进行第一板材31和第二板材42的板对板固定时，进入插接孔42a的插杆103p可以与插接孔42a产生干涉接触，通过铆接方式将第二板材42紧固在第一板材31上(如图4所绘示)。
根据上述实施例，本发明公开的固定组件和板对板固定装置，其包括以在两个套筒将一个具有插杆的从动件加以限位，利用从动件中的导引斜面与定位件的滑块滑动接触，使从动件能响应定位件的横向运动带动插杆纵向穿过套筒而穿设于二个相邻板材的二个相应开孔之中，通过铆合使二板材彼此结合。换言之，只需推动定位件横向运动即可完成板对板的结合；而在进行拆卸时，也仅需纵向推动定位件脱离卡扣，即可通过弹性件将固定组件复归，使二板材分离。完全不需要使用螺钉或手工具，可解决现有板对板固定技术组装、拆卸作业复杂、费时费工易导致使用者产生了操作失误的问题。
综上所述，虽然本发明已提出多个实施例将技术内容公开如上，但这些实施例并非用以限定本发明的保护范围。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (13)

1.一种固定组件，其特征在于，包括：
一第一套筒，包括一栓筒连接于该第一套筒的一底表面，该栓筒具有与该第一套筒连通的一通道；
一第二套筒，与该第一套筒套接，以形成一容置空间，与该通道连通；
一从动件，位于该容置空间之中，包括一导引部以及一插杆，其中该插杆沿一第一方向可动地穿设于该通道之中，该导引部具有一第一导引斜面，该第一导引斜面与该第一方向夹一第一锐角；
一定位件，设于该第二套筒之中，包括:
一导杆，沿一第二方向可动地穿设该于该第二套筒之中，该第二方向与该第一导引斜面夹一第二锐角；以及
一滑块，连接该导杆，并与该第一导引斜面滑动接触；以及
一弹性件，位于该容置空间之中，一端抵接于该从动件，另一端抵接于该第一套筒。
2.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于，该第二套筒具有沿该第二方向相互对准的一第一开口和一第二开口，该导杆可动地穿设于该第一开口和该第二开口之中。
3.如权利要求2所述的固定组件，其特征在于，该定位件更包括一卡勾，凸设于该导杆的一端，当该导杆沿该第二方向运动使该卡勾移出该第一开口时，该弹性件推抵该定位件，使该卡勾卡扣于该第一开口的一上方侧边。
4.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于，该从动件更包括一基座，具有一上表面和位于该上表面的相反一侧的一下表面，该插杆凸设于该下表面，该导引部凸设于该上表面，且该弹性件的一端抵接于该下表面。
5.如权利要求4所述的固定组件，其特征在于，该导引部包括凸设于该上表面且彼此分离的一第一限位部和一第二限位部，其中该第一限位部具有一第一立壁，该第二限位部具有一第二立壁；该第一立壁面对该第二立壁，且该导杆可动地穿设于该第一立壁和该第二立壁之间。
6.如权利要求5所述的固定组件，其特征在于，该第一限位部包括一楔形凸起部，凸设于该第一立壁的相反一侧，且该第一导引斜面位于该第一楔形凸部上；该第二限位部包括一第二楔形凸起部，凸设于该第二立壁的相反一侧，且该第二楔形凸起部具有平行该第一导引斜面的一第二导引斜面。
7.如权利要求6所述的固定组件，其特征在于，该滑块更包括:
一第一凸肋，平行该导杆延伸，且与该第一导引斜面滑动接触，使该第一限位部位于该导杆和该第一凸肋之间；以及
一第二凸肋，平行该导杆延伸，且与该第二导引斜面滑动接触，使该第二限位部位于该导杆和该第二凸肋之间。
8.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于，该第一套筒具有至少一卡孔，位于一底部边缘，该第二套筒具有至少一卡勾，凸设于一筒口外缘，该至少一卡勾与该至少一卡孔对应卡合。
9.如权利要求1所述的固定组件，其特征在于，该第一锐角和该第二锐角的总和为90°。
10.一种板对板固定装置，其特征在于，包括：
一第一板材，具有一第一表面、位于相反一侧的一第二表面以及穿过该第一表面和该第二表面的一贯穿孔；
一第二板材，面对该第一板材的该第二表面，且具有与该贯穿孔对应的一插接孔；以及
如权利要求1至9任一所述的固定组件，其中一部分的该栓筒由该第一表面穿过该贯穿孔，并卡掣于该第二表面；
当该定位件受一外力推动使该导杆于该第二套筒之中沿该第二方向运动时，会带动该从动件沿该第一方向运动，使该插杆穿过该通道进入该插接孔中；
当移除该外力时，该从动件受该弹性件推抵会带动该导杆于该第二套筒之中沿该第二方向反向复归，使该插杆沿该第一方向反向运动而离开该插接孔。
11.如权利要求10所述的板对板固定装置，其特征在于，该第二板材是一活动件，可沿着垂直该第一方向运动，其中进入该插接孔的该插杆是用以止动该第二板材。
12.如权利要求10所述的板对板固定装置，其特征在于，其中该插杆是通过与该插接孔干涉接触使该第一板材和该第二板材彼此固定。
13.如权利要求10所述的板对板固定装置，其特征在于，其中该第二表面具有一凹陷部，与该贯穿孔连通，用以容纳穿过该贯穿孔的该部分该栓筒。
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