CN215357530U - 一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工轴检测技术领域，具体是一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的一侧内壁固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，支撑架的另一侧内壁转动连接有转动轴，转动轴的一端开设有活动槽，本实用新型能够通过缺口齿轮的缺口转动至转动齿轮位置时，不能带动转动齿轮和螺纹转杆转动，此时激光测距器停止不动，在减速轮的作用下，驱动轴的转速快于螺纹转杆的转速，可以对加工轴进行定点圆周检测，实现了激光测距器逐步对加工轴的轴径进行多个定点圆周检测，精准判断加工轴的轴径是否合格。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工轴检测技术领域，具体是一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置。
背景技术
在轴加工过程中，加工轴的轴径是对加工轴的合理率进行评判的基础数据之一，在传统的加工轴的检测中，一般采用人工进行检测，采用如游标卡尺、千分尺等对加工轴的多个部位进行随机量取，然后取平均进行判断合格性，而人工取样效率低，取样数据少，使得数据不够精准，同时人工取样容易受到人工操作水平的影响造成测得的数据与实际产生误差偏离。
现有技术中，存在问题如下：
（1）现有的加工轴的轴径检测装置，大多数对加工轴检测的过程中，不能逐步对加工轴的轴径进行多个定点检测，降低了加工轴轴径检测的精确度；
（2）并且大多数对加工轴检测的夹紧机构都是固定的，不能对不同直径的加工轴进行固定，实用性差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有支撑架，支撑架的一侧内壁固定连接有放置板，放置板的顶部固定连接有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，支撑架的另一侧内壁转动连接有转动轴，转动轴的一端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动轴，活动轴与驱动轴相互靠近的一端均固定连接有挤压板，挤压板上安装有夹紧机构，驱动轴上安装有减速机构。
优选的，所述活动槽内设有挤压弹簧，挤压弹簧的两端分别与转动轴和活动轴固定连接。
优选的，所述活动轴的圆柱外侧壁固定连接有两个限位块，活动槽的内壁开设有两个限位槽，两个限位块分别位于两个限位槽内。
优选的，减速机构包括开设于支撑架一侧的转动孔，转动孔内转动连接有转动杆，转动杆的一端固定连接有减速轮，驱动轴上固定套接有传动轮，传动轮与减速轮之间张紧套接有传动带，转动杆的另一端键连接有缺口齿轮，缺口齿轮上安装有滑动检测单元。
优选的，所述滑动检测单元包括转动连接于支撑架两侧内壁的螺纹转杆，螺纹转杆上键连接有转动齿轮，转动齿轮与缺口齿轮相啮合，螺纹转杆上螺接有激光测距器。
优选的，所述激光测距器的顶部固定连接有导向滑块，支撑架的顶部内壁开设有滑槽，导向滑块的顶端滑动连接于滑槽内。
优选的，所述夹紧机构包括开设于两个挤压板一侧的移动槽，移动槽内滑动连接有两个弧形滑块，弧形滑块的一端固定连接有弧形夹紧板，弧形滑块的顶部开设有螺纹孔，移动槽的顶部内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆的底端依次贯穿两个螺纹孔。
本实用新型通过改进在此提供一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
其一：本实用新型通过缺口齿轮的缺口转动至转动齿轮位置时，不能带动转动齿轮和螺纹转杆转动，此时激光测距器停止不动，在减速轮的作用下，驱动轴的转速快于螺纹转杆的转速，可以对加工轴进行定点圆周检测，实现了激光测距器逐步对加工轴的轴径进行多个定点圆周检测，精准判断加工轴的轴径是否合格；
其二：本实用新型通过需要检测的加工轴放在两个挤压板之间，松开活动轴，使得挤压弹簧带动其中一个挤压板进行复位将加工轴固定，转动双向螺纹杆带动两个弧形滑块和弧形夹紧板相互靠近将加工轴夹紧，实现了对不同的直径的加工轴进行固定，进而更加实用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
图1是本实用新型的立体结构示意图；
图2是本实用新型的另一视角立体结构示意图；
图3是本实用新型的滑动检测单元立体结构示意图；
图4是本实用新型的夹紧机构立体结构示意图；
图5是本实用新型的转动轴、活动轴和挤压弹簧配合平面结构示意图。
附图标记说明：
1、底座；101、支撑架；102、放置板；103、伺服电机；104、驱动轴；105、转动轴；106、活动轴；107、挤压弹簧；108、限位块；2、挤压板；201、弧形滑块；202、弧形夹紧板；203、双向螺纹杆；3、转动杆；301、减速轮；302、传动带；303、传动轮；304、缺口齿轮；4、螺纹转杆；401、转动齿轮；402、激光测距器；403、导向滑块。
具体实施方式
下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，本实用新型的技术方案是：
如图1-图5所示，一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，包括底座1，底座1的顶部固定连接有支撑架101，支撑架101的一侧内壁固定连接有放置板102，放置板102的顶部固定连接有伺服电机103，伺服电机103的输出端通过联轴器连接有驱动轴104，支撑架101的另一侧内壁转动连接有转动轴105，转动轴105的一端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动轴106，活动轴106与驱动轴104相互靠近的一端均固定连接有挤压板2，挤压板2上安装有夹紧机构，驱动轴104上安装有减速机构；借由上述结构，通过挤压板2的设置，实现了对加工轴进行初步固定。
进一步的，活动槽内设有挤压弹簧107，挤压弹簧107的两端分别与转动轴105和活动轴106固定连接；借由上述结构，通过挤压弹簧107的设置，实现了对不同长度的加工轴进行固定。
进一步的，活动轴106的圆柱外侧壁固定连接有两个限位块108，活动槽的内壁开设有两个限位槽，两个限位块108分别位于两个限位槽内；借由上述结构，通过限位块108的设置，实现了对活动轴106进行限位，使得活动轴106只能沿转动轴105的长度方向进行移动。
进一步的，减速机构包括开设于支撑架101一侧的转动孔，转动孔内转动连接有转动杆3，转动杆3的一端固定连接有减速轮301，驱动轴104上固定套接有传动轮303，传动轮303与减速轮301之间张紧套接有传动带302，转动杆3的另一端键连接有缺口齿轮304，缺口齿轮304上安装有滑动检测单元；借由上述结构，通过减速机构的设置，在减速轮301的作用下，实现了转动杆3的转速慢于驱动轴104。
进一步的，滑动检测单元包括转动连接于支撑架101两侧内壁的螺纹转杆4，螺纹转杆4上键连接有转动齿轮401，转动齿轮401与缺口齿轮304相啮合，螺纹转杆4上螺接有激光测距器402；借由上述结构，通过滑动检测单元的设置，螺纹转杆4带动激光测距器402进行移动，实现了激光测距器402逐步对加工轴的轴径进行多个定点圆周检测。
进一步的，激光测距器402的顶部固定连接有导向滑块403，支撑架101的顶部内壁开设有滑槽，导向滑块403的顶端滑动连接于滑槽内；借由上述结构，通过导向滑块403的设置，实现了对激光测距器402进行导向，使得激光测距器402在移动的过程中更加稳定。
进一步的，夹紧机构包括开设于两个挤压板2一侧的移动槽，移动槽内滑动连接有两个弧形滑块201，弧形滑块201的一端固定连接有弧形夹紧板202，弧形滑块201的顶部开设有螺纹孔，移动槽的顶部内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有双向螺纹杆203，双向螺纹杆203的底端依次贯穿两个螺纹孔；借由上述结构，通过夹紧机构的设置，实现了对不同的直径的加工轴进行固定，进而更加实用。
工作原理：挤压活动轴106进入转动轴105内，使得活动轴106带动挤压弹簧107移动发生弹性形变，将需要检测的加工轴放在两个挤压板2之间，松开活动轴106，使得挤压弹簧107带动其中一个挤压板2进行复位将加工轴固定，转动双向螺纹杆203带动两个弧形滑块201和弧形夹紧板202相互靠近将加工轴夹紧，实现了对不同的直径的加工轴进行固定，进而更加实用。
启动伺服电机103带动驱动轴104进行转动，驱动轴104转动带动加工轴进行转动，同时驱动轴104通过传动轮303、传动带302和减速轮301进行转动，减速轮301带动转动杆3和缺口齿轮304转动，缺口齿轮304转动带动转动齿轮401和螺纹转杆4转动，螺纹转杆4带动激光测距器402进行移动，当缺口齿轮304的缺口转动至转动齿轮401位置时，不能带动转动齿轮401和螺纹转杆4转动，此时激光测距器402停止不动，在减速轮301的作用下，驱动轴104的转速快于螺纹转杆4的转速，可以对加工轴进行定点圆周检测，实现了激光测距器402逐步对加工轴的轴径进行多个定点圆周检测，精准判断加工轴的轴径是否合格。
上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有支撑架（101），支撑架（101）的一侧内壁固定连接有放置板（102），放置板（102）的顶部固定连接有伺服电机（103），伺服电机（103）的输出端通过联轴器连接有驱动轴（104），支撑架（101）的另一侧内壁转动连接有转动轴（105），转动轴（105）的一端开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动轴（106），活动轴（106）与驱动轴（104）相互靠近的一端均固定连接有挤压板（2），挤压板（2）上安装有夹紧机构，驱动轴（104）上安装有减速机构。
2.根据权利要求1所述的一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，其特征在于：所述活动槽内设有挤压弹簧（107），挤压弹簧（107）的两端分别与转动轴（105）和活动轴（106）固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，其特征在于：所述活动轴（106）的圆柱外侧壁固定连接有两个限位块（108），活动槽的内壁开设有两个限位槽，两个限位块（108）分别位于两个限位槽内。
4.根据权利要求1所述的一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，其特征在于：减速机构包括开设于支撑架（101）一侧的转动孔，转动孔内转动连接有转动杆（3），转动杆（3）的一端固定连接有减速轮（301），驱动轴（104）上固定套接有传动轮（303），传动轮（303）与减速轮（301）之间张紧套接有传动带（302），转动杆（3）的另一端键连接有缺口齿轮（304），缺口齿轮（304）上安装有滑动检测单元。
5.根据权利要求4所述的一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，其特征在于：所述滑动检测单元包括转动连接于支撑架（101）两侧内壁的螺纹转杆（4），螺纹转杆（4）上键连接有转动齿轮（401），转动齿轮（401）与缺口齿轮（304）相啮合，螺纹转杆（4）上螺接有激光测距器（402）。
6.根据权利要求5所述的一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，其特征在于：所述激光测距器（402）的顶部固定连接有导向滑块（403），支撑架（101）的顶部内壁开设有滑槽，导向滑块（403）的顶端滑动连接于滑槽内。
7.根据权利要求1所述的一种数控机床用于加工轴的轴径检测装置，其特征在于：所述夹紧机构包括开设于两个挤压板（2）一侧的移动槽，移动槽内滑动连接有两个弧形滑块（201），弧形滑块（201）的一端固定连接有弧形夹紧板（202），弧形滑块（201）的顶部开设有螺纹孔，移动槽的顶部内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有双向螺纹杆（203），双向螺纹杆（203）的底端依次贯穿两个螺纹孔。
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