CN216484557U - 一种钢丝螺套摩擦系数检测设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，包括机箱，所述机箱上表面一侧分别通过螺栓与平移导轨固定连接，移动机箱一侧设置有平移驱动机构，平移驱动机构包括连接套、驱动齿轮、齿轮座和驱动轴，连接套一侧分别通过螺栓与移动机箱一侧下端固定连接，连接套分别通过轴承与驱动轴转动连接，驱动轴一端与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮下表面通过齿牙与齿轮座啮合，驱动轴另一端通过螺栓与手柄固定连接。本钢丝螺套摩擦系数检测设备，通过转动旋转底座调整活动夹具，对螺套柱外侧套有的钢丝螺套进行夹紧固定，垫片避免固定检测时对钢丝螺套造成损伤，伺服电机带动扭矩传感器转动，按设定的速度、扭矩或预紧力进行钢丝螺套摩擦系数测试。
Description
技术领域
本实用新型涉及螺套检测技术领域，具体为一种钢丝螺套摩擦系数检测设备。
背景技术
钢丝螺套沿螺钉长度均匀分布，使载荷应力分布均匀而广泛应用在工业领域。在钢丝螺套装配使用过程中，为保证钢丝螺套的可靠服役，必须在装配时要保证有适当的拧紧预紧力。预紧力的大小是保证钢丝螺套连接质量的重要因素，钢丝螺套的拧紧过程是一个克服摩擦的过程，在这一过程中存在钢丝螺套螺纹部分的摩擦，由此产生了摩擦系数概念。摩擦系数是最能反映装配性能的一个量化参数，针对钢丝螺套如何测量该参数，目前没有设备可以满足。针对这些缺陷，设计一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，是很有必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，通过转动旋转底座调整活动夹具，对螺套柱外侧套有的钢丝螺套进行夹紧固定，垫片避免固定检测时对钢丝螺套造成损伤，伺服电机带动扭矩传感器转动，按设定的速度、扭矩或预紧力进行钢丝螺套摩擦系数测试，通过控制器，读取传感器数据，并根据公式计算出钢丝螺套的摩擦系数，并根据采样频率画出施加扭矩/角度曲线、预紧力/角度曲线和钢丝螺套扭矩/角度曲线，数据化显示，读数方便精准，可以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，包括机箱，所述机箱上表面一侧分别通过螺栓与平移导轨固定连接，机箱上表面另一侧与固定机箱固定连接，平移导轨上端分别与移动机箱下表面两侧固定连接，固定机箱表面分别设置有控制按键，移动机箱一侧设置有平移驱动机构，平移驱动机构包括连接套、驱动齿轮、齿轮座和驱动轴，连接套一侧分别通过螺栓与移动机箱一侧下端固定连接，连接套分别通过轴承与驱动轴转动连接，驱动轴一端与驱动齿轮固定连接，驱动齿轮下表面通过齿牙与齿轮座啮合，驱动轴另一端通过螺栓与手柄固定连接；
所述移动机箱靠近固定机箱一侧设置有螺套夹具，移动机箱内安装有力值传感器，固定机箱靠近移动机箱一侧设置有扭矩传感器，固定机箱内安装有伺服电机。
优选的，所述螺套夹具由夹具固定座、固定柱、活动夹具和旋转底座构成，夹具固定座上表面中心与固定柱固定连接，固定柱贯穿夹具固定座与活动夹具啮合，固定柱上表面通过螺栓与螺套柱啮合，螺套柱与钢丝螺套嵌套连接。
优选的，所述固定柱外壁设置有均匀分布的外螺纹，夹具固定座和活动夹具中心设置有通孔，通孔内壁设置有与固定柱相适配的内螺纹。
优选的，所述活动夹具下端外壁与旋转底座嵌套固定连接，活动夹具内侧分别设置有垫片，夹具固定座下表面与力值传感器固定连接。
优选的，所述平移导轨上表面分别设置有平移滑槽，平移滑槽上安装有平移滑块，平移滑块分别通过螺栓与移动机箱下表面四周固定连接。
优选的，所述伺服电机一侧通过电机轴与传动组固定连接，传动组另一侧与变速器固定连接，变速器一侧与扭矩传感器固定连接，扭矩传感器下表面设置有固定座，固定座通过螺栓与固定机箱内壁固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本钢丝螺套摩擦系数检测设备，通过转动手柄调整移动机箱与固定机箱的距离，方便对钢丝螺套进行摩擦系数检测，传动稳定，固定柱上表面通过螺栓与螺套柱啮合，配合多功能转接头可以满足各种规格尺寸的钢丝螺套的摩擦系数，提高了产品的质量水平，带动了整个产业的发展。
2.本钢丝螺套摩擦系数检测设备，通过转动旋转底座调整活动夹具，对螺套柱外侧套有的钢丝螺套进行夹紧固定，垫片避免固定检测时对钢丝螺套造成损伤，伺服电机带动扭矩传感器转动，按设定的速度、扭矩或预紧力进行钢丝螺套摩擦系数测试。
3.本钢丝螺套摩擦系数检测设备，通过控制器，读取传感器数据，并根据公式计算出钢丝螺套的摩擦系数，并根据采样频率画出施加扭矩/角度曲线、预紧力/角度曲线和钢丝螺套扭矩/角度曲线，数据化显示，读数方便精准。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的平移驱动机构示意图；
图3为本实用新型的局部结构示意图；
图4为本实用新型的螺套夹具正视剖视图；
图5为本实用新型的伺服电机和扭矩传感器连接示意图。
图中：1、机箱；11、平移导轨；12、固定机箱；13、移动机箱；14、控制按键；2、平移驱动机构；21、连接套；22、驱动齿轮；23、齿轮座；24、驱动轴；25、手柄；3、螺套夹具；31、夹具固定座；32、固定柱；33、活动夹具；34、旋转底座；35、螺套柱；36、垫片；4、力值传感器；5、扭矩传感器；51、固定座；6、伺服电机；61、传动组；62、变速器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，包括机箱1，机箱1上表面一侧分别通过螺栓与平移导轨11固定连接，机箱1上表面另一侧与固定机箱12固定连接，平移导轨11上端分别与移动机箱13下表面两侧固定连接，平移导轨11上表面分别设置有平移滑槽，平移滑槽上安装有平移滑块，平移滑块分别通过螺栓与移动机箱13下表面四周固定连接，固定机箱12表面分别设置有控制按键14，移动机箱13一侧设置有平移驱动机构2，平移驱动机构2包括连接套21、驱动齿轮22、齿轮座23和驱动轴24，连接套21一侧分别通过螺栓与移动机箱13一侧下端固定连接，连接套21分别通过轴承与驱动轴24转动连接，驱动轴24一端与驱动齿轮22固定连接，驱动齿轮22下表面通过齿牙与齿轮座23啮合，驱动轴24另一端通过螺栓与手柄25固定连接，通过转动手柄25调整移动机箱13与固定机箱12的距离，方便对钢丝螺套进行摩擦系数检测，传动稳定。
请参阅图3-5，移动机箱13靠近固定机箱12一侧设置有螺套夹具3，螺套夹具3由夹具固定座31、固定柱32、活动夹具33和旋转底座34构成，夹具固定座31上表面中心与固定柱32固定连接，固定柱32贯穿夹具固定座31与活动夹具33啮合，固定柱32上表面通过螺栓与螺套柱35啮合，配合多功能转接头可以满足各种规格尺寸的钢丝螺套的摩擦系数，提高了产品的质量水平，带动了整个产业的发展，螺套柱35与钢丝螺套嵌套连接，固定柱32外壁设置有均匀分布的外螺纹，夹具固定座31和活动夹具33中心设置有通孔，通孔内壁设置有与固定柱32相适配的内螺纹，活动夹具33下端外壁与旋转底座34嵌套固定连接，活动夹具33内侧分别设置有垫片36，夹具固定座31下表面与力值传感器4固定连接，移动机箱13内安装有力值传感器4，固定机箱12靠近移动机箱13一侧设置有扭矩传感器5，固定机箱12内安装有伺服电机6，伺服电机6一侧通过电机轴与传动组61固定连接，传动组61另一侧与变速器62固定连接，变速器62一侧与扭矩传感器5固定连接，扭矩传感器5下表面设置有固定座51，固定座51通过螺栓与固定机箱12内壁固定连接，通过转动旋转底座34调整活动夹具33，对螺套柱35外侧套有的钢丝螺套进行夹紧固定，垫片36避免固定检测时对钢丝螺套造成损伤，伺服电机6带动扭矩传感器5转动，按设定的速度、扭矩或预紧力进行钢丝螺套摩擦系数测试。
总摩擦系数μges由下列数值和公式计算得出：
拧紧扭矩MA'
旋开扭矩ML
螺栓尺寸参数(d，P和Db)
由公式
MA＝Fv*[0,159P+μges*(0,577d2+0,5Dkm)]...........................公式1
和
ML＝Fv*[|0,159P-μges*(0,577d2+0,5Dkm)|]..........................公式2
得出
Dkm由头部区域的拧紧压痕确定；
效果理想，测量精度高，通过控制器，读取传感器数据，并根据公式1计算出钢丝螺套的摩擦系数，并根据采样频率画出施加扭矩/角度曲线、预紧力/角度曲线和钢丝螺套扭矩/角度曲线，数据化显示，读数方便精准。
综上所述，本钢丝螺套摩擦系数检测设备，通过转动手柄25调整移动机箱13与固定机箱12的距离，方便对钢丝螺套进行摩擦系数检测，传动稳定，固定柱32上表面通过螺栓与螺套柱35啮合，配合多功能转接头可以满足各种规格尺寸的钢丝螺套的摩擦系数，提高了产品的质量水平，带动了整个产业的发展，通过转动旋转底座34调整活动夹具33，对螺套柱35外侧套有的钢丝螺套进行夹紧固定，垫片36避免固定检测时对钢丝螺套造成损伤，伺服电机6带动扭矩传感器5转动，按设定的速度、扭矩或预紧力进行钢丝螺套摩擦系数测试，通过控制器，读取传感器数据，并根据公式1计算出钢丝螺套的摩擦系数，并根据采样频率画出施加扭矩/角度曲线、预紧力/角度曲线和钢丝螺套扭矩/角度曲线，数据化显示，读数方便精准。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)上表面一侧分别通过螺栓与平移导轨(11)固定连接，机箱(1)上表面另一侧与固定机箱(12)固定连接，平移导轨(11)上端分别与移动机箱(13)下表面两侧固定连接，固定机箱(12)表面分别设置有控制按键(14)，移动机箱(13)一侧设置有平移驱动机构(2)，平移驱动机构(2)包括连接套(21)、驱动齿轮(22)、齿轮座(23)和驱动轴(24)，连接套(21)一侧分别通过螺栓与移动机箱(13)一侧下端固定连接，连接套(21)分别通过轴承与驱动轴(24)转动连接，驱动轴(24)一端与驱动齿轮(22)固定连接，驱动齿轮(22)下表面通过齿牙与齿轮座(23)啮合，驱动轴(24)另一端通过螺栓与手柄(25)固定连接；
所述移动机箱(13)靠近固定机箱(12)一侧设置有螺套夹具(3)，移动机箱(13)内安装有力值传感器(4)，固定机箱(12)靠近移动机箱(13)一侧设置有扭矩传感器(5)，固定机箱(12)内安装有伺服电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，其特征在于：所述螺套夹具(3)由夹具固定座(31)、固定柱(32)、活动夹具(33)和旋转底座(34)构成，夹具固定座(31)上表面中心与固定柱(32)固定连接，固定柱(32)贯穿夹具固定座(31)与活动夹具(33)啮合，固定柱(32)上表面通过螺栓与螺套柱(35)啮合，螺套柱(35)与钢丝螺套嵌套连接。
3.根据权利要求2所述的一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，其特征在于：所述固定柱(32)外壁设置有均匀分布的外螺纹，夹具固定座(31)和活动夹具(33)中心设置有通孔，通孔内壁设置有与固定柱(32)相适配的内螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，其特征在于：所述活动夹具(33)下端外壁与旋转底座(34)嵌套固定连接，活动夹具(33)内侧分别设置有垫片(36)，夹具固定座(31)下表面与力值传感器(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，其特征在于：所述平移导轨(11)上表面分别设置有平移滑槽，平移滑槽上安装有平移滑块，平移滑块分别通过螺栓与移动机箱(13)下表面四周固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种钢丝螺套摩擦系数检测设备，其特征在于：所述伺服电机(6)一侧通过电机轴与传动组(61)固定连接，传动组(61)另一侧与变速器(62)固定连接，变速器(62)一侧与扭矩传感器(5)固定连接，扭矩传感器(5)下表面设置有固定座(51)，固定座(51)通过螺栓与固定机箱(12)内壁固定连接。
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| CN202122805163.5U CN216484557U (zh) | 2021-11-16 | 2021-11-16 | 一种钢丝螺套摩擦系数检测设备 |
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