CN219657391U - 一种棒材弯曲强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及棒材弯曲强度检测装置技术领域，具体地说，涉及一种棒材弯曲强度检测装置，其包括壳体，壳体表面开设有第一空腔，第一空腔底壁两侧均安装有液压缸，第一空腔上侧设有支撑板，支撑板上表面一侧开设有第一放置槽，支撑板两侧均固定连接有一对限位块，支撑板上表面固定连接有挡板，挡板内部开设有移动槽，移动槽内部滑动连接有移动块，移动块后表面转动连接有双向螺纹杆，第一放置槽内滑动连接有一对六边形夹板，两个六边形夹板分别位于双向螺纹杆两侧，第一空腔底壁两侧均固定连接有侧板，解决了检测端被棒材卡死的现象，并且该装置可以对不同直径的棒材进行压弯，降低了检测成本的情况。

Description

一种棒材弯曲强度检测装置

技术领域

本实用新型涉及棒材弯曲强度检测装置技术领域，具体地说，涉及一种棒材弯曲强度检测装置。

背景技术

弯曲试验是测定材料承受弯曲载荷时的力学特性试验，是材料机械性能试验的基本方法之一，弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等，另外，对于脆性材料，因对偏心敏感，利用拉伸试验不容易准确测定其力学性能指标，因此，常用弯曲试验测定其抗弯强度，并相对比较材料的变形能力。

现有技术中，大多数装置检测装置在对棒材弯曲后，会出现棒材将检测端卡死的现象，导致棒材弯曲后无法取出，且棒材在弯曲时受力过大，导致棒材在弯曲检测过程中容易出现移动的情况，影响检测结果。

对比公开号为CN214201023U现有技术方案，其包括底座，所述底座的上表面左右两侧均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的顶端固定连接有顶盖，所述顶盖的下表面中间位置固定连接有液压缸，所述液压缸的下表面中间位置固定连接有施压块，所述底座的上表面位于两个所述支撑板之间设置有压力传感装置，所述压力传感装置的上表面左右两侧均设置有承压块，两个所述支撑板的左侧中间位置均开设有贯穿式的条形槽，两个所述承压块的左侧均开设有贯穿式的安置槽。

上述方案虽然可以限制棒材前后移动，但是该装置在对棒材压弯的时候，可能会出现检测端被棒材卡死的现象，并且该装置只能对直径相同的棒材进行压弯，适应范围较窄，提高了检测成本，鉴于此，我们提出一种棒材弯曲强度检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒材弯曲强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供一种棒材弯曲强度检测装置，包括壳体，所述壳体表面开设有第一空腔，所述第一空腔底壁两侧均安装有液压缸，所述第一空腔上侧设有支撑板，所述支撑板上表面一侧开设有第一放置槽，所述支撑板两侧均固定连接有一对限位块，所述支撑板上表面固定连接有挡板，所述挡板内部开设有移动槽，所述移动槽内部滑动连接有移动块，所述移动块后表面转动连接有双向螺纹杆，所述第一放置槽内滑动连接有一对六边形夹板，所述六边形夹板开设有与双向螺纹杆相匹配的螺纹孔，两个所述六边形夹板分别位于双向螺纹杆两侧，所述六边形夹板相互靠近一面均固定连接有梯形压力块，所述第一空腔底壁两侧均固定连接有侧板，所述侧板位于液压缸两侧，两个所述侧板相互靠近的一面均开设有限位槽，所述限位槽与限位块滑动连接，所述侧板上表面开设有第二空腔，所述第二空腔内部转动连接有放置台，所述放置台内部开设有棒材放置槽。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板上表面另一侧开设有第二放置槽，所述第二放置槽内部设有滑动块，所述第二放置槽两侧壁均开设有与滑动块相匹配的滑槽，所述第二放置槽的一端延伸至与六边形夹板固定连接，所述滑动块内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽内部螺纹连接有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆一端与第二放置槽的侧壁转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板上表面另一侧开设有第三放置槽，所述第三放置槽底壁固定连接有移动电机，所述移动电机的输出轴延伸至与单向螺纹杆同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述滑动块上表面固定连接有开合电机，所述开合电机的输出轴与双向螺纹杆同轴连接。

作为本技术方案的进一步改进，其中一个所述侧板侧壁固定连接有半圆刻度尺，两个所述侧板两侧壁均固定安装有第一转动块，两个所述放置台相对的一面固定连接有限位板，两个所述限位板相对的一面固定连接有转动板，所述转动板两侧内壁均开设有第一转动槽，所述第一转动槽与第一转动块转动连接。

作为本技术方案的进一步改进，所述放置台两侧壁均开设有第二转动槽，所述第二转动槽内部转动连接有第二转动块，两个所述第二转动块相互远离的一面与第二空腔两侧壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

该棒材弯曲强度检测装置中，通过设置的放置台和六边形夹块以及梯形压力块和液压阀，使两个六边形夹块相互靠近，对棒材进行夹紧，使液压阀接通电源开始工作，便会带动梯形压力块向上移动，将棒材推弯，当棒材被推弯时，放置台会随着棒材弯曲的角度而调整角度，避免了棒材在压弯检测时，使检测端卡死的现象。

附图说明

图1为实施例的整体结构示意图；

图2为实施例的支撑板结构示意图；

图3为实施例的侧板结构示意图；

图4为实施例的六边形夹板结构示意图。

图中各个标号意义为：1、壳体；2、第一空腔；3、液压缸；4、支撑板；5、第一放置槽；6、第二放置槽；7、第三放置槽；8、六边形夹板；9、滑动块；10、开合电机；11、移动电机；12、单向螺纹杆；13、螺纹槽；14、转动板；15、放置台；16、侧板；17、限位槽；18、第一转动块；19、第二转动块；20、第一转动槽；21、第二转动槽；22、半圆刻度尺；23、棒材放置槽；24、第二空腔；25、限位板；26、限位块；27、双向螺纹杆；28、梯形压力块；29、挡板；30、移动槽；31、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1－图4所示，本实施例提供一种棒材弯曲强度检测装置，包括壳体1，壳体1表面开设有第一空腔2，第一空腔2底壁两侧均安装有液压缸3，第一空腔2上侧设有支撑板4，支撑板4上表面一侧开设有第一放置槽5，支撑板4两侧均固定连接有一对限位块26，支撑板4上表面固定连接有挡板29，挡板29内部开设有移动槽30，移动槽30内部滑动连接有移动块31，移动块31后表面转动连接有双向螺纹杆27，其工作原理为双向螺纹杆27的螺纹方向以螺纹杆中心左右对称，左右两侧的螺纹方向相反，其中一侧为右旋螺纹，另一侧为左旋螺纹，第一放置槽5内滑动连接有一对六边形夹板8，六边形夹板8开设有与双向螺纹杆27相匹配的螺纹孔，两个六边形夹板8分别位于双向螺纹杆27两侧，六边形夹板8相互靠近一面均固定连接有梯形压力块28，第一空腔2底壁两侧均固定连接有侧板16，侧板16位于液压缸3两侧，两个侧板16相互靠近的一面均开设有限位槽17，限位槽17与限位块26滑动连接，侧板16上表面开设有第二空腔24，第二空腔24内部转动连接有放置台15，放置台15内部开设有棒材放置槽23。

上述工作原理：首先将棒材放入棒材放置槽23内，使开合电机10接通电源开始工作，开合电机10便会带动双向螺纹杆27转动，此时两个六边形夹板8会分别带动两个梯形压力块28相互靠近，对棒材进行夹紧固定，再使液压缸3接通电源开始工作，液压缸3便会使支撑板4向上移动，此时六边形夹板8会对棒材施加一个逐渐增加的力，使其压弯，在对棒材压弯检测时，避免了检测端会被棒材卡死的现象，还可以对不同直径的棒材进行压弯检测，适用性广，降低了检测成本。

为了带动六边形夹板8可以在第一放置槽5内左右移动，所以支撑板4上表面另一侧开设有第二放置槽6，第二放置槽6内部设有滑动块9，第二放置槽6两侧壁均开设有与滑动块9相匹配的滑槽，第二放置槽6的一端延伸至与六边形夹板8固定连接，滑动块9内部开设有螺纹槽13，螺纹槽13内部螺纹连接有单向螺纹杆12，单向螺纹杆12一端与第二放置槽6的侧壁转动连接，当滑动块9移动时，便会带动六边形夹板8移动。

考虑到需要带动单向螺纹杆12转动，所以支撑板4上表面另一侧开设有第三放置槽7，第三放置槽7底壁固定连接有移动电机11，移动电机11的输出轴延伸至与单向螺纹杆12同轴连接，使移动电机11接通电源开始工作，移动电机11的输出轴便会带动单向螺纹杆12转动。

为了带动双向螺纹杆27转动，所以滑动块9上表面固定连接有开合电机10，开合电机10的输出轴与双向螺纹杆27同轴连接，使开合电机10接通电源开始工作，开合电机10的输出轴便会带动双向螺纹杆27转动。

在运行中可以观察到棒材弯曲的角度，所以其中一个侧板16侧壁固定连接有半圆刻度尺22，两个侧板16两侧壁均固定安装有第一转动块18，两个放置台15相对的一面固定连接有限位板25，两个限位板25相对的一面固定连接有转动板14，转动板14两侧内壁均开设有第一转动槽20，第一转动槽20与第一转动块18转动连接，可以直观地从半圆刻度尺22看到棒材弯曲时带动转动板14转动了多少度。

另外使放置台15可以转动，所以放置台15两侧壁均开设有第二转动槽21，第二转动槽21内部转动连接有第二转动块19，两个第二转动块19相互远离的一面与第二空腔24两侧壁固定连接，当棒材弯曲时，便会带动放置台15转动。

本实施例中的棒材弯曲强度检测装置在具体使用时，首先将棒材放入棒材放置槽23内，使移动电机11接通电源开始工作，移动电机11便会带动单向螺纹杆12转动，当单向螺纹杆12转动时，会带动滑动块9在第二放置槽6内移动，此时两个六边形夹板8会分别带动两个梯形压力块28在第一放置槽5内移动，使开合电机10接通电源开始工作，开合电机10便会带动双向螺纹杆27转动，此时两个六边形夹板8会分别带动两个梯形压力块28相互靠近，对棒材进行夹紧固定，再使液压缸3接通电源开始工作，液压缸3便会使支撑板4向上移动，此时梯形压力块28会对棒材施加一个逐渐增大的力，使其压弯，当棒材被压弯时，放置台15会随着棒材弯曲的角度转动，当放置台15时转动时，便会带动转动板14转动，此时可以通过半圆刻度尺22看出棒材弯曲的角度，在对棒材压弯检测时，避免了检测端会被棒材卡死的现象，还可以对棒材不同的位置进行压弯，使测量的数据更加全面，也可以对不同直径的棒材进行压弯检测，适用性广，降低了检测成本。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种棒材弯曲强度检测装置，其特征在于：包括壳体(1)，所述壳体(1)表面开设有第一空腔(2)，所述第一空腔(2)底壁两侧均安装有液压缸(3)，所述第一空腔(2)上侧设有支撑板(4)，所述支撑板(4)上表面一侧开设有第一放置槽(5)，所述支撑板(4)两侧均固定连接有一对限位块(26)，所述支撑板(4)上表面固定连接有挡板(29)，所述挡板(29)内部开设有移动槽(30)，所述移动槽(30)内部滑动连接有移动块(31)，所述移动块(31)后表面转动连接有双向螺纹杆(27)，所述第一放置槽(5)内滑动连接有一对六边形夹板(8)，所述六边形夹板(8)开设有与双向螺纹杆(27)相匹配的螺纹孔，两个所述六边形夹板(8)分别位于双向螺纹杆(27)两侧，所述六边形夹板(8)相互靠近一面均固定连接有梯形压力块(28)，所述第一空腔(2)底壁两侧均固定连接有侧板(16)，所述侧板(16)位于液压缸(3)两侧，两个所述侧板(16)相互靠近的一面均开设有限位槽(17)，所述限位槽(17)与限位块(26)滑动连接，所述侧板(16)上表面开设有第二空腔(24)，所述第二空腔(24)内部转动连接有放置台(15)，所述放置台(15)内部开设有棒材放置槽(23)。

2.根据权利要求1所述的棒材弯曲强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(4)上表面另一侧开设有第二放置槽(6)，所述第二放置槽(6)内部设有滑动块(9)，所述第二放置槽(6)两侧壁均开设有与滑动块(9)相匹配的滑槽，所述第二放置槽(6)的一端延伸至与六边形夹板(8)固定连接，所述滑动块(9)内部开设有螺纹槽(13)，所述螺纹槽(13)内部螺纹连接有单向螺纹杆(12)，所述单向螺纹杆(12)一端与第二放置槽(6)的侧壁转动连接。

3.根据权利要求1所述的棒材弯曲强度检测装置，其特征在于：所述支撑板(4)上表面另一侧开设有第三放置槽(7)，所述第三放置槽(7)底壁固定连接有移动电机(11)，所述移动电机(11)的输出轴延伸至与单向螺纹杆(12)同轴连接。

4.根据权利要求2所述的棒材弯曲强度检测装置，其特征在于：所述滑动块(9)上表面固定连接有开合电机(10)，所述开合电机(10)的输出轴与双向螺纹杆(27)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的棒材弯曲强度检测装置，其特征在于：其中一个所述侧板(16)侧壁固定连接有半圆刻度尺(22)，两个所述侧板(16)两侧壁均固定安装有第一转动块(18)，两个所述放置台(15)相对的一面固定连接有限位板(25)，两个所述限位板(25)相对的一面固定连接有转动板(14)，所述转动板(14)两侧内壁均开设有第一转动槽(20)，所述第一转动槽(20)与第一转动块(18)转动连接。

6.根据权利要求1所述的棒材弯曲强度检测装置，其特征在于：所述放置台(15)两侧壁均开设有第二转动槽(21)，所述第二转动槽(21)内部转动连接有第二转动块(19)，两个所述第二转动块(19)相互远离的一面与第二空腔(24)两侧壁固定连接。