CN215005793U - 一种锂电池极片用内阻测试仪器 - Google Patents
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Abstract
本申请提出一种锂电池极片用内阻测试仪器，包括：底板、支撑件、移动板、固定板、螺杆和测量件；支撑件设置有两个、且分别安装在底板的两侧；支撑件包括支撑杆和移动块；固定板的两侧分别固定安装在两个支撑杆上，且固定板位于移动板的上方；螺杆竖直安装在固定板上，且螺杆的下端与移动板的上端面固定连接；测量件安装在移动板上；本申请通过螺杆驱动移动板向下移动，以此让测量件对极片施加压力并以稳定压力压紧极片，然后将相应测量装置接入测量件上，从而实现对极片内阻的测量，本申请中各部件结构简单，成本低廉，且组成的测量器能满足日常生产的检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池极片内阻测试领域，尤其是涉及一种锂电池极片用内阻测试仪器。
背景技术
锂离子电池电阻是衡量电池性能的重要的指标之一，其中，锂离子电池电阻的大小会直接影响到锂离子电池的容量、功率大小、循环寿命及安全性能等。而影响锂离子电池电阻的因素有电极材料、配方、电解液、涂布匀浆工艺、极片电阻等，其中极片电阻更是反映了电极材料性能及配方的优劣。
因此通过对极片电阻的测试，发现极片电阻与锂离子电池电阻之间的对应关系，可以实现对锂离子电池电阻的性能进行预评估。不仅如此，通过极片电阻的测试结果，除了可用于匀浆涂布工艺及配方的改进，还能够及时筛选分类并剔除电阻值较大的极片，使之不流入单体制造的工序，从而提升终端产品的品质，实现对材料体系的快速评价。
目前，市场上已有很多测试极片内阻的仪器，如四探针极片内阻测试仪和两探针极片内阻测试仪；虽然上述的测试仪可以实现方便快捷测试，但是其存在的缺点是结构复杂、价格太贵；此外，在日常生产中，如果仅仅为了满足日常的检测需求，可以不用像上述那么高精准性的测量仪器。
因而，有必要提供一种结构简单、制造成本低的极片内阻测试仪技术方案。
实用新型内容
本实用新型提出一种锂电池极片用内阻测试仪器，其目的是为了提供一种结构简单、制造成本低且能保证日常检测需求的极片内阻测试仪。
本实用新型采用的技术方案如下：一种锂电池极片用内阻测试仪器，包括：
底板；
支撑件，设置有两个、且分别安装在所述底板的两侧；所述支撑件包括支撑杆和移动块；所述移动块滑动安装在所述支撑杆上；所述支撑杆竖直安装在所述底板上；
移动板，所述移动板的两侧分别固定安装在两个所述移动块上；
固定板，所述固定板的两侧分别固定安装在两个所述支撑杆上，且固定板位于移动板的上方；
螺杆，竖直安装在所述固定板上并与所述固定板螺纹连接；所述螺杆的下端穿过所述固定板后与所述移动板的上端面固定连接；所述螺杆在旋转时能在固定板上上下移动，并使所述移动板同步上下移动；
测量件，安装在所述移动板上，并在移动板往下移动时对极片压紧从而进行内阻测量。
进一步地，所述测量件包括四根测量铜柱；四根所述测量铜柱位于同一平面且等间距安装在所述移动板上；四根所述测量铜柱中位于最外侧的两跟测量铜柱分别用于连接负载和可调的恒流源，位于中间的两根测量铜柱用于测量极片上的电压。
进一步地，所述测量铜柱的直径为5mm。
进一步地，四根所述测量铜柱的安装间距设置为1cm。
进一步地，所述测量件包括感应铜柱和配合铜柱；所述感应铜柱竖直安装在所述移动板上；所述配合铜柱镶嵌安装在所述底板上，且配合铜柱的一部分结构延伸至底板外部；所述配合铜柱的上部端面与底板的上端面位于同一平面、并正对所述感应铜柱的下端面。
进一步地，所述配合铜柱为L形结构。
进一步地，在所述固定板上对称设置有两个安装孔；在所述安装孔上设置有螺栓；将所述螺栓穿入所述支撑杆的孔位中，以固定支撑杆。
进一步地，在所述固定板上设置有用于安装所述螺杆的螺纹孔。
进一步地，在所述螺杆的上端设置有六角螺母。
进一步地，在所述螺杆的上端设置有旋转手柄。
本实用新型的有益效果是：
本申请通过螺杆驱动移动板向下移动，以此让测量件对极片施加压力并以稳定压力压紧极片，然后将相应测量装置接入测量件上，从而实现对极片内阻的测量，本申请中各部件结构简单，成本低廉，且组成的测量器能满足日常生产的检测需求。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但不应构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例感应铜柱和配合铜柱的结构示意图；
图3为本实用新型实施例固定板上的安装孔的结构示意图。
附图标注说明：1、底板；2、移动板；3、移动块；4、支撑杆；5、固定板；51、安装孔；52、螺纹孔；6、螺杆；61、六角螺母；7、感应铜柱；8、配合铜柱；9、测量铜柱；10、紧固螺栓。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。
本实施例提供一种锂电池极片用内阻测试仪器，其目的是为了提供一种结构简单、制造成本低且能保证日常检测需求的极片内阻测试仪。
请参阅图1－3，为了实现这个目的，本实施例的锂电池极片用内阻测试仪器，包括底板1、支撑件、移动板2、固定板5、螺杆6和测量件；其中，底板1为方形板块，用于提供位置安装各部件，且上端面用于放置极片；所述支撑件设置有两个、且分别对称安装在所述底板1的两侧，同时两个支撑件与底板1的中心线位于同一平面；进一步的，所述支撑件包括支撑杆4和移动块3；所述移动块3滑动安装在所述支撑杆4上；所述支撑杆4竖直安装在所述底板1上；所述移动板2的两侧分别固定安装在两个所述移动块3上，且移动板2的中心线与两个移动块3处于同一平面；所述固定板5的两侧分别固定安装在两个所述支撑杆4上，且固定板5位于移动板2的上方，同时固定板5的中线线与两个支撑杆4位于同一平面；所述螺杆6竖直安装在所述固定板5上并与所述固定板5螺纹连接，所述螺杆6的下端穿过所述固定板5后与所述移动板2的上端面固定连接；所述测量件安装在所述移动板2上，并在移动板2往下移动时对极片压紧从而进行内阻测量。
具体操作过程：通过扭动螺杆6，使其发生转动，从而可以让螺杆6在固定板5上上下移动，并使移动板2同步上下移动，而在螺杆6向下移动过程中，可驱动移动板2往下移动，从而使测量件可以对底板1上的极片施加压力，并对其进行压紧，在将检测装置连接到测量件上的时候，便可对极片的内阻进行测量。
与现有技术相比，本申请结构简单，成本较低，能轻易制造出来，并用于锂电池极片内部测量，且组成的测试仪器能满足日常生产的检测需求；其中，通过螺杆6的上下移动来调节测量件对极片的压力，可保证压力一致，并可以此省去压力探头和控制部分，从而降低整体成本。
在一实施方式中，所述测量件包括四根测量铜柱9，测量铜柱9采用纯铜柱，以减少接触内阻，从而保证测量的准确性；四根所述测量铜柱9位于同一平面且等间距安装在所述移动板2上，等间距设置可提高测量的精准性，防止因测试距离不同而造成误差；四根所述测量铜柱9中位于最外侧的两跟测量铜柱9分别用于连接负载和可调的恒流源，以此在通电的时候，位于中间的两根测量铜柱9可进行极片上的电压测量。
其中，测量铜柱9可以通过紧固螺栓10安装在移动板2上，具体的，在移动板2上开设孔位，同时在测量铜柱9的上端开设孔位，将紧固螺栓10穿入移动板2的孔位处，并拧入测量铜柱9的孔位中，以此实现测量铜柱9的固定安装。
在一实施方式中，所述测量铜柱9的直径为5mm；四根测量铜柱9的安装间距设置为1cm。
在一实施方式中，所述测量件包括感应铜柱7和配合铜柱8；所述感应铜柱7竖直安装在所述移动板2上；在底板1上设置有槽位，以将配合铜柱8镶嵌安装在底板1上，且让配合铜柱8的一部分结构延伸至底板1外部，从而可以在这一部分结构上接入交流内阻仪，并进行内阻测量；所述配合铜柱8的上部端面与底板1的上端面位于同一平面、并正对所述感应铜柱7的下端面，以此在感应铜柱7往下移动过程中可以将极片压在配合铜柱8上。
其中，感应铜柱7和配合铜柱8均采用纯铜柱，以减少接触内阻，从而保证测量的准确性。
其中，感应铜柱7可以通过紧固螺栓10安装在移动板2上，具体的，在移动板2上开设孔位，同时在感应铜柱7的上端开设孔位，将紧固螺栓10穿入移动板2的孔位处，并拧入感应铜柱7的孔位中，以此实现感应铜柱7的固定安装。
在一实施方式中，所述配合铜柱8设置为L形结构，配合铜柱8较长的一边延伸至底板1外，而较短的一边镶嵌在底板1上且端面与底板1上端面处于同一平面，并正对感应铜柱7的下端面。
在一实施方式中，在所述固定板5上对称设置有两个安装孔51；在所述安装孔51上设置有螺栓；将所述螺栓穿入所述支撑杆4的孔位中，以固定支撑杆4。
在一实施方式中，在所述固定板5上设置有用于安装所述螺杆6的螺纹孔52，螺杆6在螺纹孔52处与固定板5啮合连接。
在一实施方式中，在所述螺杆6的上端设置有六角螺母61，可借用工具拧动六角螺母61，从而使螺杆6发生转动。在另一实施方式中，可在所述螺杆6的上端设置有旋转手柄，通过转动旋转手柄来转动螺杆6，从而驱动移动板2移动。此外，在其它实施方式中，还可设置电机或旋转气缸等方式来驱动螺杆6的转动。
本申请中，可提供两种锂电池极片内阻测量装置，即四根测量铜柱9对应一种测量装置，感应铜柱7和配合铜柱8对应一种测量装置；
其中，在使用测量铜柱9进行极片内阻测量时，先将测试浆料涂在待测极片表面上，然后用四根测量铜柱9将待测极片压紧在底板1上，并保证压力一致，其中，给最外侧的两根测量铜柱9分别接上可调的直流源和负载仪，并保证中间两根测量铜柱接触的极片表面有电流通过，以此进行电压测量，并根据R＝V/I计算出极片内阻，其中，I为负载仪的显示电流。
而第二种测量方法中，将测试浆料涂在待测极片表面上，可以是单面或者双面，然后通过感应铜柱7将待测极片压在配合铜柱8上，并保持压力一致，接着在配合铜柱8位于底板1外部的结构上接入交流内阻仪，通过交流内阻仪直接测量极片内阻，且直接显示相应读数。
只要不违背本实用新型创造的思想，对本实用新型的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本实用新型公开的内容；在本实用新型的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本实用新型创造的思想的任意组合，均应在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，包括：
底板；
支撑件，设置有两个、且分别安装在所述底板的两侧；所述支撑件包括支撑杆和移动块；所述移动块滑动安装在所述支撑杆上；所述支撑杆竖直安装在所述底板上；
移动板，所述移动板的两侧分别固定安装在两个所述移动块上；
固定板，所述固定板的两侧分别固定安装在两个所述支撑杆上，且固定板位于移动板的上方；
螺杆，竖直安装在所述固定板上并与所述固定板螺纹连接；所述螺杆的下端穿过所述固定板后与所述移动板的上端面固定连接；所述螺杆在旋转时能在固定板上上下移动，并使所述移动板同步上下移动；
测量件，安装在所述移动板上，并在移动板往下移动时对极片压紧从而进行内阻测量。
2.根据权利要求1所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，所述测量件包括四根测量铜柱；四根所述测量铜柱位于同一平面且等间距安装在所述移动板上；四根所述测量铜柱中位于最外侧的两跟测量铜柱分别用于连接负载和可调的恒流源，位于中间的两根测量铜柱用于测量极片上的电压。
3.根据权利要求2所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，所述测量铜柱的直径为5mm。
4.根据权利要求3所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，四根所述测量铜柱的安装间距设置为1cm。
5.根据权利要求1所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，所述测量件包括感应铜柱和配合铜柱；所述感应铜柱竖直安装在所述移动板上；所述配合铜柱镶嵌安装在所述底板上，且配合铜柱的一部分结构延伸至底板外部；所述配合铜柱的上部端面与底板的上端面位于同一平面、并正对所述感应铜柱的下端面。
6.根据权利要求5所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，所述配合铜柱为L形结构。
7.根据权利要求1所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，在所述固定板上对称设置有两个安装孔；在所述安装孔上设置有螺栓；将所述螺栓穿入所述支撑杆的孔位中，以固定支撑杆。
8.根据权利要求1所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，在所述固定板上设置有用于安装所述螺杆的螺纹孔。
9.根据权利要求1所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，在所述螺杆的上端设置有六角螺母。
10.根据权利要求1所述的锂电池极片用内阻测试仪器，其特征在于，在所述螺杆的上端设置有旋转手柄。
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Assignee: DONGGUAN JOYSUN NEW ENERGY Co.,Ltd. Assignor: Hunan Jiusun New Energy Co.,Ltd. Contract record no.: X2024980026469 Denomination of utility model: An internal resistance testing instrument for lithium battery electrodes Granted publication date: 20211203 License type: Common License Record date: 20241122 |